SU569531A1 - Method of preparing sodium sulphide - Google Patents
Method of preparing sodium sulphideInfo
- Publication number
- SU569531A1 SU569531A1 SU7602331082A SU2331082A SU569531A1 SU 569531 A1 SU569531 A1 SU 569531A1 SU 7602331082 A SU7602331082 A SU 7602331082A SU 2331082 A SU2331082 A SU 2331082A SU 569531 A1 SU569531 A1 SU 569531A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sludge
- sodium
- sodium sulphide
- washing
- preparing sodium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/22—Alkali metal sulfides or polysulfides
- C01B17/24—Preparation by reduction
- C01B17/26—Preparation by reduction with carbon
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО НАТРИЯ(54) METHOD FOR PRODUCING SULFUR SODIUM
1one
Изобретение относитс к производству ми еральных солей и может быть использовано в химической промышленности дл получени технического сернистого натри .The invention relates to the production of mineral salts and can be used in the chemical industry to produce technical sodium sulphide.
Известен способ получени сернистого нат ;ри с одностадийной отмывкой шлама от сернистого натри , включающий восстановление брикетированного сульфата натри доменным коксом, выщелачивание плава, фильтрацию полученной пульпы и отмывку шлама гор чей водой с последу«ощей фильтрацией . По этому способу шлам, выбрасываемой в отвал содержит до 10% . В пересчёте на сухое вещество шлам содержит 75% растЬорнмых солей натри . На 1 т готового про дукта выбрасываетс в отвал - 500 кг шлама.A known method of producing sodium sulphide with one-stage washing of sulphur of sodium sulphate involves the recovery of briquetted sulphate with domain coke, leaching of the melt, filtering the resulting slurry and washing the sludge with hot water followed by filtration. In this method, the sludge discharged into the dump contains up to 10%. In terms of dry matter, the sludge contains 75% sodium boron salt. Per 1 ton of finished product is thrown into the dump - 500 kg of sludge.
Известен также способ производства сернистого натри с двухстадийной отмывкой шлама , Шлам отмывают от сернистого натри вначале с;лабыми щелоками, содержащими 6-8% , затем гор чей водой с последующей (2-ой и 3-ей) фильтрацией пульпы после каждой отмывки,There is also known a method for the production of sodium sulphide with a two-stage washing of sludge, the sludge is washed from sodium sulphate first with labyly lye containing 6-8%, then hot water followed by (2nd and 3rd) filtration of the pulp after each washing,
По этому способу выбрасываемый в от .вал щдаам должен содержать не более 3% NOfjS- Однако двухстадийна отмывка шлама не обеспечивает нормированного содержани сернистого натри (не более 3%) в щламе, выбрасываемом в отвал. Треть фильтраци настолько тормозит процесс производства сернистого натри , что экономичнее исключить из схемы вторую отмывку щлама с поледующей фильтрацией и шлам с содержание . до 10%NO(jS выбрасывать в отвал.According to this method, emitted into the shaft should contain no more than 3% NOfjS- However, the two-stage washing of the sludge does not provide the normalized content of sodium sulfide (no more than 3%) in the mud ejected into the dump. The third filtering so slows down the process of sodium sulfide production that it is more economical to exclude from the scheme the second washing of the slime with the next filtration and slime with content. up to 10% NO (jS to dump.
Целью изобретени , вл етс 1штенсификаци процесса фильтрации пульпы после второй отмывки шлама и повышение степени извлечени солей из шлама.The aim of the invention is to 1scanify the filtration process of the pulp after the second washing of the sludge and increasing the degree of extraction of salts from the sludge.
Поставленна цель достигаетс тем, что шлам перед второй отмывкой прокаливают в окислительной атмосфере при 6ОО-85О С а затем уже отмывают гор чей водой от растворимых солей натри .The goal is achieved by the fact that the slurry is calcined before the second washing in an oxidizing atmosphere at 6OO-85 ° C and then washed with soluble water from soluble sodium salts.
Технологи способа состоит в следукиие Шихта, состо ща из кускового кокса и брикетированного сульфата натри в cooi-ноШении 1:2, подаетс в шахтную поч1 ;иг восстановлени сульфата натри , П/сав (;o|i-The technology of the process consists in the following charge, consisting of lump coke and briquetted sodium sulphate in a cooler ratio of 1: 2, supplied to the mine floor; the recovery of sodium sulphate, P / Sav (; o | i-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602331082A SU569531A1 (en) | 1976-03-09 | 1976-03-09 | Method of preparing sodium sulphide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602331082A SU569531A1 (en) | 1976-03-09 | 1976-03-09 | Method of preparing sodium sulphide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU569531A1 true SU569531A1 (en) | 1977-08-25 |
Family
ID=20651139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602331082A SU569531A1 (en) | 1976-03-09 | 1976-03-09 | Method of preparing sodium sulphide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU569531A1 (en) |
-
1976
- 1976-03-09 SU SU7602331082A patent/SU569531A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4031184A (en) | Process for reclaiming cement kiln dust and recovering chemical values therefrom | |
US4405569A (en) | Hydrometallurgical process for extracting metal values from complex ores containing arsenic and sulfur | |
CN102390868B (en) | Method for producing manganese sulfate from smelting furnace gas | |
JPS6124329B2 (en) | ||
CN106566925A (en) | Method for achieving acid mixing, curing and leaching of vanadium through stone coal vanadium ore | |
CN107673374A (en) | Steel mill sinters flue dust and desulfurization waste liquor method of comprehensive utilization | |
CN107502740B (en) | method for recovering iron resource from pyrolusite leaching slag | |
SU569531A1 (en) | Method of preparing sodium sulphide | |
CN103555963A (en) | Method for treating cyaniding gold extraction waste liquid to recover gold, silver and copper by use of acid making waste gas | |
US3296064A (en) | Method of treating cellulosic pulping waste liquors with magnesium oxide to form a complex prior to burning thereof | |
RU2363654C2 (en) | Method for elemental sulphur recovery from waste of hydrometallurgical processes | |
US2714053A (en) | Process for the recovery of cryolite from the carbon bottoms of fusion electrolysis cells | |
CN108706622A (en) | A kind of alkali circulation regeneration method | |
US2462499A (en) | Process for recovering manganese values from manganese ores | |
US1691511A (en) | Process of making chemical pulp | |
US5597445A (en) | Method for recovering sodium from a spent cooking liquor | |
CN108394920A (en) | A kind of technique of magnesium sulfite preparing magnesium hydroxide, sodium sulfite | |
CN107354307B (en) | The raw ore of no tailing or cyaniding tailing environmental protection extract gold from the method with other metals and brickmaking | |
US2611682A (en) | Methods of recovering hydrogen sulfide from sulfide containing soda liquors obtainedin cellulose production | |
US3996097A (en) | Kraft mill recovery system | |
FI841539A (en) | BEHANDLING AV I KAUSTICERINGSKRETSLOPPET VID KRAFT-FOERFARANDET FOEREKOMMANDE LOESNINGAR FOER SENARE UTNYTTJANDE. | |
CN1084895A (en) | Ammonia dipping precipitation is handled the technology of low-grade copper ashes or copper oxide ore | |
US3653824A (en) | Oxidative regeneration method | |
NO168523C (en) | PROCEDURE FOR THE EXPLOITATION OF Lime Sludge in the CUSTIFICATION CYCLE IN THE POWER PROCESS. | |
US3043655A (en) | Method of recovering titanium compounds |