Przedmiotem wynalazku jest sposób umacniania metalowych wyrobów hutniczych, w szczególnosci pretów i drutów, droga przeróbki plastycznej na zimno, poprzez ich naciaganie i skrecanie. Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do umacniania metalowych wyrobów hutniczych.Wiadomo, ze wskutek przeróbki plastycznej metali na zimno nastepuje zjawisko umacniania tych metali, wyrazajace sie zwiekszeniem ich twardosci, wytrzymalosci na rozerwanie oraz wzrostem granicy plastycznosci.Dotychczas umacnianie wyrobów metalowych w postaci pretów lub drutów za pomoca naciagania i skreca¬ nia odbywalo sie odcinkowo, przy nieruchomym liniowym polozeniu materialu umacnianego. W przypadku skrecania proces ten przebiegal tak, ze kolejne odcinki drutu lub preta zamocowywano w przeciwleglych zacis¬ kach urzadzenia skrecajacego, przy czym jeden z tych zacisków byl nieruchomy a drugi obracal sie wokól wlasnej osi. Na skutek tych obrotów drut lub pret ulegal plastycznemu odksztalceniu, ale tylko na pewnym odcinku zawartym miedzy tymi zaciskami. Wada takiego odcinkowego sposobu naciagania i skrecania metalowe¬ go preta lub drutu bylo to, ze za kazdym razem na poszczególnych odcinkach tych wyrobów tworzyly sie przewezenia, które pogarszaly jakosc gotowego wyrobu. Prócz tego zaciskane odcinki wyrobu w ogóle nie ulegaly skrecaniu, przez co stopien umocnienia preta lub drutu nie byl na calej dlugosci jednakowy, powodujac tym samym dalsze obnizanie jakosci gotowego wyrobu jak równiez zwiekszenie bezuzytecznego odpadu.Znane jest równiez urzadzenie do naciagania i skrecania na zimno pretów lub drutów, przy czym urzadze¬ nie to sklada sie z konstrukcji nosnej oraz z dwóch odpowiednio od siebie oddalonych stojaków, z których kazdy jest wyposazony w szczeki zaciskowe. Jedna z tych szczek jest nieruchoma a druga obraca sie wokól wlasnej osi i przesuwa sie w kierunku poosiowym.Wada tego urzadzeniajest to, ze nie pozwala ono na skrecanie preta lub drutu przy jednoczesnym ciaglym jego liniowym przemieszczaniu sie, jak równiez to, ze powoduje czeste przerwy w pracy, konieczne na kolejne przemieszczenie i zakleszczenie nastepnego odcinka preta lub drutu.2 91838 Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wymienionych wad znanych wyrobów i urzadzen, a zadaniem technicznym wiodacym do tego celu — opracowanie sposobu ciaglego umacniania wyrobów metalowych w ksztalcie pretów i drutów, jak równiez urzadzenie do stosowania tego sposobu nie wymagajacego czestych przerw w pracy.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze opracowano sposób umacniania metalowych pretów i drutów polegajacy na tym, ze pret lub drut naciaga sie i jednoczesnie skreca w czasie jego jednostajnego ruchu liniowego, przy czym krazki drutu lub pretów wklada sie kolejno do kosza odbiorczego, a konce tych pretów lub drutów laczy sie ze soba przy pomocy spawania.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z jednego ulozyskowanego obrotowo kosza przyjmujacego co najmniej jedna szpule drutu w polozeniu wspólosiowym z osia obrotu urzadzenia naciagajacego drut oraz z umieszczonej pomiedzy koszem przyjmujacym a urzadzeniem naciagajacym obrotowej ramy nosnej o osi obrotu zgodnej w przyblizeniu z kierunkiem przemieszczania sie drutu, a takze z co najmniej jednego napedu do obraca¬ nia kosza przyjmujacego i ramy z hamulcem ruchu drutu. Skrecanie drutu pod naprezeniem ewentualnie • z równoczesnym naciaganiem nastepuje gdy obraca sie kosz przyjmujacy z urzadzeniem hamujacym podczas gdy urzadzenia naciagajace ciagnie drut. Gdy kosz przyjmujacy i urzadzenie hamujace sa nieruchome nastepuje jedy¬ nie naciaganie drutu bez skrecania.Urzadzenie wedlug wynalazku jest korzystne zarówno do skrecania pod naprezeniem jak i naciagania drutu. Poniewaz szpule drutu umieszcza sie w koszu przyjmujacym mozna utwardzac zgniotowo cala dlugosc zwojów drutu w sposób ciagly przez wyciaganie i/lub skrecanie tak, iz unika sie odpadów. Jedynie poczatek drutu w zamocowaniu napinajacym pozostaje nieodksztalcony a tym samym nieumocniony, co jednak w stosun¬ ku do lacznej dlugosci drutu nie ma istotnego znaczenia. Szpule drutu mozna umieszczac w koszu przyjmujacym posobnie a konce drutu naciagnietego na poszczególne szpule — laczyc przy pomocy spawania. Dzieki temu skrecanie i naciaganie drutu moze odbywac sie w sposób ciagly.Wedlug wynalazku kosz przyjmujacy i rama nosna urzadzenia hamujacego moga byc polaczone w jeden podzespól, przy czym w jednej z korzystnych postaci wykonania wynalazku czesc ta ma wydrazone osie lozy¬ skujace przez które prowadzi sie drut. W ten sposób ulatwia sie z jednej strony umieszczanie szpuli drutu do kosza przyjmujacego, a drut wychodzacy z wydrazonej osi lozyskujacej jest skrecany i naciagany skutkiem wiro¬ wania podzespolu zawierajacego kosz przyjmujacy i urzadzenie hamujace przy nieruchomym urzadzeniu naciaga¬ jacym.Wjednej z prostych postaci wykonania wynalazku urzadzenie hamujace jest wykonane w postaci bebna z kilkoma zwojami nawinietego nan drutu; przy czym beben jest ulozyskowany w osi krzyzujacej sie z kierun¬ kiem hamowania. Hamowany obieg tego bebna wywiera na drut wymagane naprezenie. Równiez urzadzenie naciagajace korzystnie jest wykonac w postaci objetego drutem, napedzanego bebna, którego os krzyzuje sie z osia obrotów kosza przyjmujacego i urzadzenia hamujacego. W ten sposób drut pod naprezeniem tworzonym przez hamowany beben jest odciagany przez beben tworzacy urzadzenie naciagajace i skrecany, podczas gdy kosz przyjmujacy i urzadzenie hamujace wiruja wokól osi obrotu. Naprezenie mozna oczywiscie regulowac przez nastawianie sily hamowania bebna hamujacego. Jesli drut poddaje sie zwijaniu to ogólnie biorac wystarczy utrzymywac go pod naprezeniem ciagnienia. Skok skrecania przy tym okresla stosunek predkosci przeciagania do predkosci obrotowej. Gdy utwardzanie zgniotowe ma byc wykonywane jedynie przez wyciaganie, wówczas naprezenie ciagnienia drutu musi byc wieksze.W kierunku ciagnienia za urzadzeniem naciagajacym mozna umiescic napedzany zwijak do przyjmowania utwardzonego drutu tak, ze umocowany drut mozna otrzymywac w dowolnych dlugosciach ograniczonych jedynie waga zwojów.Przedmiot wynalazku w przykladowym wykonaniu uwidoczniono na rysunku, na którym kosz przyjmuja¬ cy 1 zawiera szpule drutu 2 i jest polaczony w jeden podzespól ze skrzynkowa rama 3, w której jest ulozyskowa¬ ny beben hamulca 4. Skrzynkowa rama 3 jest polaczona z koszem przyjmujacym 1 za pomoca tulei 5, na drugim zas koncu podzespolu znajduje sie tuleja 6 ulozyskowana w lozysku 8. Podzespól utworzony z kosza przyjmu¬ jacego 1 i skrzynkowej ramy 3 moze obracac sie wokól osi 9 pod dzialaniem silnika napedowego 10 i przekladni zebatej 11, 12. Obrotowy beben 13 o stalym usytuowaniu obraca sie wokól osi 14 pod dzialaniem silnika napedowego 15 za posrednictwem slimaka 16.Drut 17 jest nawiniety wokól bebna 4, przy czym ilosc opasujacych zwojów dobiera sie tak, aby wyelimi¬ nowac poslizg drutu na bebnie 4. Obrót bebna 4 wokól osi 18 jest hamowany szczekami tracymi 19. Drut wychodzacy z tulei 6 jest nawiniety wokól bebna 13, przy czym ilosc opasujacych go zwojów jest tak dobrana, aby nie wystepowal poslizg drutu na tym bebnie. Beben 13 wyciaga drut 17 ze szpuli 2 przez tuleje 5 i tuleje 691838 3 pokonujAc sile hamowania bebna 4. Drut 17 jest wiec naprezany na odcinku 17'. Poniewaz podzespól utworzo¬ ny z kosza przyjmujacego 1 i skrzynkowej ramy 3 wiruje wokól osi 9 wiec na odcinku 17' drut ulega równiez skrecaniu.Z bebna 13 skrecony drut w obszarze 17" dostaje sie na kolowrót 20 napedzany w podstawie 21. Sila nawijania na kolowrocie 20 utrzymuje drut w naprezeniu poza bebnem 13 co ulatwia bezposlizgowa prace tego bebna.Os hamowanego bebna 4 przecina lub krzyzuje sie z osia obrotu 9 podzespolu 1, 3 Drut 17 skrecany na odcinku 17' podtrzymuja w osi obrotu 9 rolki prowadzace 22 i 23. Rolka prowadzaca 22 umozliwia przy tym takie usytuowanie bebna 4, ze jego os 18 przecina os obrotu 9, przez co uzyskuje sie dogodniejsza symetryczna budowe urzadzenia Jesli silnik napedowy 10 jest nieruchomy, to utwardzanie zgniotowe uzyskuje sie jedynie przez naciaganie.We wszystkich przypadkach dzialanie hamujace bebna 4 na drut 17 nastawia sie za pomoca szczek hamujacych 19. Na rysunku uwidoczniono wewnatrz kosza przyjmujacego 1, jedna szpule drutu. Mozna jednak wprowadzac dalsze szpule spawajace koniec drutu poprzedniej szpuli z poczatkiem nastepnej, przez co uzyskuje sie w pelni ciagla prace urzadzenia. PLThe subject of the invention is a method of strengthening metal metallurgical products, in particular rods and wires, the way of cold plastic processing by stretching and twisting them. The subject of the invention is also a device for strengthening metal metallurgical products. It is known that as a result of cold plastic processing of metals, the phenomenon of strengthening these metals occurs, which is expressed in an increase in their hardness, tear strength and an increase in plasticity. the stretching and twisting were performed in sections, with the fixed, linear position of the reinforced material. In the case of twisting, this process was carried out in such a way that successive sections of the wire or rod were clamped in opposite clamps of the twisting device, one of these clamps being stationary and the other rotating around its own axis. As a result of these rotations, the wire or rod was plastically deformed, but only on a certain section between the terminals. The disadvantage of such a segmented method of stretching and twisting a metal rod or wire was that each time the individual sections of these products formed notches, which deteriorated the quality of the finished product. In addition, the crimped sections of the product did not twist at all, so the degree of strengthening of the rod or wire was not uniform throughout its entire length, thus causing a further reduction in the quality of the finished product as well as an increase in useless waste. or wires, the device consisting of a support structure and two appropriately spaced stands, each provided with clamping jaws. One of these jaws is stationary and the other rotates around its own axis and moves in the axial direction. The disadvantage of this device is that it does not allow the rod or wire to be twisted while continuously moving linearly, and that it causes frequent breaks at work, it is necessary to move and jam the next section of rod or wire.2 91838 The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages of known products and devices, and the technical task leading to this goal - to develop a method of continuous strengthening of metal products in the form of rods and wires, such as Also a device for using this method without frequent breaks in work. According to the invention, this goal was achieved thanks to the development of a method of strengthening metal rods and wires, whereby the rod or wire is stretched and twisted at the same time during its uniform linear movement, the wire or rod discs are successively inserted into the basket from The device according to the invention consists of one rotatable basket receiving at least one spool of wire coaxial with the axis of rotation of the wire tensioning device and placed between the receiving basket and the stretching device a rotatable support frame having an axis of rotation approximately coinciding with the direction of wire travel, and at least one drive for rotating the receiving basket and the frame with a wire brake. The twisting of the wire under tension, possibly • with simultaneous tension, occurs when the receiving basket rotates with the braking device while the tensioning device is pulling the wire. When the receiving basket and the braking device are stationary, only the tensioning of the wire takes place without twisting. The apparatus according to the invention is advantageous for both tension twisting and tensioning the wire. As the wire spools are placed in the receiving basket, the entire length of the wire coils can be compressed continuously by pulling and / or twisting so that waste is avoided. Only the beginning of the wire in the tensioning fixture remains undistorted and therefore not reinforced, which, however, is irrelevant in relation to the total length of the wire. Wire spools can be placed in the receiving basket in sequence, and the ends of the wire stretched on individual spools - joined by welding. As a result, the twisting and tensioning of the wire can take place continuously. According to the invention, the receiving basket and the support frame of the braking device can be combined into one subassembly, where in one preferred embodiment of the invention this part has protruding bearing axes guiding it through wire. This makes it easier, on the one hand, to insert the wire spool into the receiving basket, and the wire coming from the expressed bearing shaft is twisted and strained by the spinning of the sub-assembly comprising the receiving basket and the braking device with the lifting device stationary. the braking device is made in the form of a drum with several turns of a wound wound on a wire; the drum is located on the axis crossing the braking direction. The braked circulation of this drum exerts the required stress on the wire. Also, the tensioning device is preferably designed in the form of a wire-wrapped driven drum, the axis of which crosses the rotational axis of the receiving basket and the braking device. In this way, the wire, under the stress created by the braked drum, is pulled by the drum forming the stretching device and twisted while the receiving basket and the braking device rotate around the axis of rotation. The tension can of course be adjusted by adjusting the braking force on the brake drum. If the wire yields to coiling, it is generally sufficient to keep it under tension. The torsional pitch determines the ratio of drag speed to rotational speed. When strain hardening is to be carried out by drawing only, then the wire drawing stress must be greater. In the direction of pressure downstream of the stretching device a driven reel may be arranged to receive the hardened wire so that the fixed wire can be obtained in any lengths limited only by the weight of the coils. the exemplary embodiment is shown in the drawing, in which the receiving basket 1 comprises wire spools 2 and is connected in one sub-assembly with a box frame 3 in which the brake drum 4 is mounted. The box frame 3 is connected to the receiving basket 1 by means of a sleeve. 5, at the other end of the subassembly there is a bushing 6 mounted in the bearing 8. The subassembly made of the receiving basket 1 and the box frame 3 can rotate around the axis 9 under the action of the drive motor 10 and gear 11, 12. Rotating drum 13 o in a fixed position, it rotates around the axis 14 under the action of the drive motor 15 via s of the worm 16, the wire 17 is wound around the drum 4, the number of wrapping coils being selected so as to eliminate the sliding of the wire on the drum 4. The rotation of the drum 4 around the axis 18 is inhibited by the losing jaws 19. The wire coming from the sleeve 6 is wound around drum 13, and the number of turns surrounding it is selected so that the wire does not slip on the drum. The drum 13 pulls the wire 17 from the spool 2 through the sleeves 5 and sleeves 691838 3 against the braking force of the drum 4. The wire 17 is thus tensioned over a section 17 '. As the subassembly made of the receiving basket 1 and the box frame 3 rotates around the axis 9, the wire is also twisted along the 17 'section. 20 keeps the wire under tension outside the drum 13, which facilitates the non-slip operation of this drum. The axis of the braked drum 4 intersects or crosses the axis of rotation 9 of the subassembly 1, 3 Wire 17 twisted over a section of 17 'support 9 guide rollers 22 and 23 in the axis of rotation. The guide 22 allows the drum 4 to be positioned in such a way that its axis 18 intersects the axis of rotation 9, which results in a more convenient symmetrical structure of the device If the drive motor 10 is stationary, the strain hardening is achieved only by tension. the wire 17 is adjusted using the brake jaws 19. The figure shows the inside of the receiving hopper 1, one wire spool. further spools weld the end of the wire of the previous spool to the beginning of the next, thus achieving a fully continuous operation of the machine. PL