PL91505B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL91505B1 PL91505B1 PL1974169860A PL16986074A PL91505B1 PL 91505 B1 PL91505 B1 PL 91505B1 PL 1974169860 A PL1974169860 A PL 1974169860A PL 16986074 A PL16986074 A PL 16986074A PL 91505 B1 PL91505 B1 PL 91505B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrode
- cut
- rollers
- cutting
- voltage
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 17
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/013—Arc cutting, gouging, scarfing or desurfacing
- B23K9/0135—Arc saw cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/013—Arc cutting, gouging, scarfing or desurfacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ciecia i przycinania materialów elektrycznie przewodza¬ cych, przede wszystkim metali, w niemal calym przemysle przetwarzajacym takie materialy i urza¬ dzenie do ciecia i przycinania materialów elek¬ trycznie przewodzacych.Celem wynalazku jest opracowanie prostego i dajacego sie stosowac uniwersalnie sposobu oraz urzadzenia do ciecia mozliwie wszystkich mate¬ rialów elektrycznie przewodzacych, przy ustalonym stanie agregatu wedlug dowolnych konturów nie¬ zaleznie od twardosci materialów przy mozliwie jak najwezszej szczelinie ciecia.Cel ten osiagnieto dzieki temu, ze do materialu podlegajacemu cieciu oraz do obiegowej elektrody bez konca przyklada sie napiecie elektrycznie wy¬ starczajaco silne aby uzyskac luk elektryczny roz¬ grzewajacy material w miejscu ciecia i nastepnie material nadtopiony przez luk elektryczny usuwa sie mechanicznie za pomoca elektrody.Korzysci osiagniete dzieki temu wynalazkowi polegaja w szczególnosci na tym, ze w wyniku wysokich temperatur luku elektrycznego oraz do¬ datkowej funkcji elektrody usuwajacej material przez tarcie wedlug opisywanego sposobu, ciety byc moze kazdy znany elektrycznie przewodzacy material, ze szerokosc szczeliny ciecia, nawet przy bardzo duzej grubosci materialu, moze byc bar¬ dzo mala i ze mozna wycinac dowolne kontury, takze o stosunkowo malych promieniach.Urzadzenie do ciecia i przycinania wedlug wy¬ nalazku przedstawione jest w przykladzie wykona¬ nia na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z boku, fig. 2 — przekrój wzdluz linii I-I oznaczonej na fig. 1, fig. 3 — inny widok urzadzenia a fig. 4 — przekrój wzdluz linii II-II oznaczonej na fig. 3.Za pomoca dwcch rolek 10 i 12 ustawionych jed¬ na nad druga i majacych równolegle osie obrotu prowadzona jest elektroda 14 bez konca majaca postac drutu. Poprzez osie rolek i rolki 10 i 12 do ele¬ ktrody 14 doprowadzony jest prad z nie pokaza¬ nego transformatora spawalniczego. Jedna z rolek napedzana jest od silnika elektrycznego 16. Dzieki odpowiedniej konstrukcji, tutaj dzieki ciezarowi rolki 12 i silnika 16, zawieszonych na wahaczu 18, elektroda naciagana jest miedzy rolkami 10 i 12. -Rolki 10 i 12 posiadaja promieniowe otwory chlodzace 20 umozliwiajace intensywne chlodzenie elektrody.Elektroda przechodzi przez otwory 22 w plycie stolu 24< Plyta 24 wykonana jest z matrialu elek¬ trycznie przewodzacego i polaczona z masa tran¬ sformatora spawalniczego. Plyta ta stanowi stól roboczy i odizolowana jest od ramy 28 urzadze¬ nia miedzy innymi za posrednictwem nieprzewo- dzacej elektrycznie warstwy 28. Za posrednictwem dwóch malych rolek prowadzacych 30 i 32, znaj¬ dujacych sie bezposrednio nad i bezposrednio pod stolem roboczym, elektroda, majaca duza szyb- 91 505-3 kosc dot, okolo 100 m/s, prowadzona jest w kierun¬ ku praYc? dokladnie a w kierunku poziomym, przeciwnie do ruchu posuwu materialu cietego 34, z mala amplituda rzadu 1 mm i czestotliwoscia w zakresie od 1 do 50 cykli fe. Ten drgajacy ruch uzyskany zostaje dzieki temu, ze kazda z rolek i 32 obraca sie na mimósrodowo ulozyskowa- nej osi 36, zas, obie napedzane sa synchronicznie, na przyklad dzieki silnikom synchronicznym 38 o regulowanej liczbie obrotów. Z ta sama cze¬ stotliwoscia co ruch drgajacy elektrody 14 naste¬ puje przerywanie doplywu napiecia elektrycznego kazdorazowo w czasie stykania sie elektrody z materialem 34, a wiec, w odniesieniu do kierunku ciecia, w zakresie przedniego martwego punktu ruchu drgajacego.Sterowanie wlaczania i wylaczania napiecia od¬ bywac sie moze w znany sposób w zaleznosci od katowego ustawienia osi 36 ulozyskowanej mimó¬ srodowo. Poprzez dysze 40 tloczone jest sprezone powietrze lub strumien innego gazu 42 z duza szybkoscia wzdluz elektrody w kierunku jej bie¬ gu i to tak, ze strumien gazu 42 w zakresie pracy elektrody 14 trafia jedynie na czesc elektrody nie dotykajaca do materialu 34.Dla ulatwienia obslugi maszyna wyposazona jest w znany juz przelacznik nozny regulujacy bez- stopniowo wielkosc pradu. Rama 26, w której osa¬ dzone sa rolki 10, 12, 30 i 32 jest na wysokosci stolu roboczego 24 przechylana w zakresie kata ok. 50° dookola poziomej osi 4|4 tak, ze kierunek biegu elektrody 14 w tym zakresie katowym mo¬ ze byc zmieniany wzgledem stolu roboczego 24.Po przyspieszeniu przez silnik elektryczny 16 rolki napedowej' 12 i tym samym elektrody 14 oraz pozostalych rolek 10, 30, 32 do szybkosci znamionowej, do elektrody 14 przylozony zostaje prad z transformatora spawalniczego. Pózniej na¬ stepuje rozruch silników synchronicznych 38, któ¬ re wprawiaja elektrode 14 w drgania poziome o amplitudzie okolo 1 mm za posrednictwem rolek prowadzacych 80 i 32. Jednoczesnie sprezone po¬ wietrze wyplywa z dyszy 40 i omywa tylna stro¬ ne elektrody 14,. Teraz przesuwa sie wzgledem elektrody 14 material 34 jaki ma byc ciety, le¬ zacy na stole roboczym 24 i poprzez stól polaczony z masa transformatora.Przy pierwszym zetknieciu, podczas którego ele¬ ktroda 14 zostaje przegieta przez material 34 na tyle, ze stan zetkniecia nie konczy sie przed no- nownym wlaczeniem napiecia elektrycznego, po¬ wstaje luk elektryczny. Jesli jest on dostatecz- . nie silny nastepuje bardzo szybkie podgrzanie punktów styku z materialem 34 na niewielkiej glebokosci i .tak mocne, ze material w tym miej¬ scu staje sie miekki, ciastowaty lub zgola plynny.Przy nastepnym zetknieciu z okresowo drgajaca w przód i w tyl elektroda 14 ten miekki, ciasto¬ waty lub plynny material usuwany jest przez tra¬ ca mechanicznie elektrode 14 a nastepnie przy drgajacej w tyl elektrodzie 14,. po ponownym za¬ paleniu luku w wyniku przewodnosci wytworzonych uprzednio w miejscu ciecia i znajdujacych sie t?m jeszcze jonów, podgrzewane sa nastepne war¬ stwy miejsca styku i znowu usuwane przez wy- L 505 4 •; .-, r i--. :- '¦¦¦ ¦ *c'»? '' chylajaca sie ku przodowueJektrode 14,- dzieki cze¬ mu proces ciecia jest ||l$ohi#3iuowany. *Poniewaz podczas fazy zetkniecia sie elektrody 14 i miej¬ sca ciecia materialu 34 obwód pradu zostaje prze- rwany, unika sie zwarcia miedzy elektroda 14 i materialem 34, które powodowaly zmniejszenie skutecznosci dzialania ukladu.Wyprostowany poczatkowo luk elektryczny mie¬ dzy materialem 34 i elektroda 14 cyrkulowalby do- io okola elektrody 14 z chwila, gdy tylko elektroda ta zaglebi sie mocniej w material 34, gdyz miedzy elektroda i otaczajacym ja, z wyjatkiem szcze¬ liny rozciecia, materialem ,34 wytwarza sie plaz¬ ma. Aby uniknac tego i zwiazanych z tym strat wydajnosci powstajace jony gazu, tylko dzieki ele¬ ktrycznej przewodnosci, których mozliwej jest tworzenie sie i utrzymywanie luku elektryczne¬ go, usuwane sa w sposób staly przy uzycin stru¬ mienia sprezonego powietrza lub gazu £2, kie- 2u rowanego przez szczeline rozciecia materialu wzdluz elektrody 14. Dzieki temu luk elektryczny nie mo¬ ze cyrkulowac dookola elektrody 14 lecz utrzymy¬ wany jest w stanie ukierunkowanym miedzy ele¬ ktroda 14 oraz kazdorazowym punktem ciecia. Po- przez przechylanie ramy 24 dookola osi 44 uzys¬ kuje sie to, ze mozna ciac tolachy bez konieczno¬ sci obróbki dodatkowej od razu z zalamaniem spawalniczym, jak równiez przycinac profile pod katem, wzglednie równiez z zalamaniem spawal- ao niczym.W ukladzie doswiadczalnym zastosowano srednice rolek napinajacych 875 mm a jako elektrody uzy¬ wano gladkiego okraglego drutu stalowego w pe¬ tli bez konca. Srednica drutu wynosilaA,2,5 mm.Szybkosc obwodowa rolek i tym samym szybkosc elektrody wynosila 50 m/s. Amplituda drgan ele¬ ktrody wywolana przez dwie rolki prowadzace 2 wynosila 0,8 mm podczas gdy czestotliwosc miala wartosc 10 cykli/s. Transformator dostarczal do 40 piecia materialu prad 220A przy napieciu 32V. Cie¬ to stal chromoniklowa (9% niklu, 18% chromu) o grubosci 11 mm. Szybkosc ciecia wynosila okolo P£ 25 mm's. Material nie wykazywal na krawedziach ciecia zabarwienia typowego dla odpuszczenia. 45 Po okolo 30 sekundach od chwili ciecia w ob¬ szarze krawedzi ciecia material mial jeszcze tem¬ perature 40 °C. Krawedzie ciecia byly proste. Chro¬ powatosc miejsca przeciecia wynosila okolo 50[Am.Wykonywano ciecia proste jak tez po luku o 50 minimalnym promieniu do 4 mm. Jak wykazaly dalsze doswiadczenia nie jest bezwzglednie wy¬ magane, aby za posrednictwem mimósrodowo ulo- zyskowanych rolek prowadzacych i opisanego pe¬ riodycznego odlaczania pradu w sposób przery- 55 wany na zmiane podgrzewac material lukiem ele¬ ktrycznym a nastepnie usuwac zmiekczony ma¬ terial mtchanicznie. Pracowac mozna1 równiez przy stale przylozonym napieciu miedzy cietym materia¬ lem i elektroda oraz równomiernie — bez wywo^ go lanych mimosrodowoscia drgan — przesuwajacej . sie elektrodzie. W takim przypadku jednakze wy** dajnosc ciecia jest ograniczona w wyniku strat spowodowanych zwarciem elektrycznym. Jesli ma¬ terie! ma byc ciety jedynie wzdluz linii prostych 65 a nie wzdluz konturów, :ako elektrsda sluzyc \ \5 91 505 6 moze równiez tasma stalowa podobna do tasmy pily tasmowej. W takim przypadku korzystne jest otoczenie tylnej czesci tasmy izolacja. Jesli na przedniej krawedzi tasmy utworzone zostana wystepy podobne do zebów pily lecz w wiekszych odstepach niz przy normalnej pile tasmowej, wy¬ eliminowac mozna opisany ruch drgajacy elektro¬ dy a odlaczanie pradu elektrycznego odbywac sie powinno w takim ukladzie najlepiej w momen¬ cie naglebir.^ia sie wystepu tasmy w material. PL
Claims (9)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciecia i przycinania materialów elek¬ trycznie przewodzacych, za pomoca elektrody obie¬ gowej bez konca umieszczonej w miejscu ciecia materialu, przy czym miedzy material a elektrode doprowadza sie napiecie elektryczne w celu wy¬ tworzenia luku elektrycznego podgrzewajacego ma¬ terial w miejscu ciecia, znamienny tym, ze w miejscu ciecia elektrode wprawia sie w drgania w kierunku ciecia i w jednej fazie drgan ogrzewa sie material w miejscu ciecia za pomoca luku ele¬ ktrycznego, a nastepnie w drugiej fazie drgan usu¬ wa sie w sposób mechaniczny za pomoca elektro¬ dy nadtopiony lub zmiekczony material, przy czym w czasie operacji usuwania materialu odlacza sie napiecie elektryczne. ,
- 2. Urzadzenie do ciecia i przycinania, materia¬ lów elektrycznie przewodzacych znamienne tym, ze obiegowa elektroda (14) bez konca przylaczo¬ na do zródla napiecia elektrycznego dla wytwo¬ rzenia luku elektrycznego pomiedzy nia i cietym materialem (34$^5nir' w miejscu ciecia materialu (34) mozliwosc ruchu posuwisto-zwrotnego w kie¬ runku ciecia nadawanego jej najkorzystniej za pomoca rolek mimosrodowych (30, 32)), przy czym w przednim w stosunku do kierunku ciecia polo¬ zeniu, elektroda (14) odlaczona jest od zródla na¬ piecia;
- 3. Urzadzenie, wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ma rolki (10, 12) prowadzace elektrode (14) ulozyskowane na ramie (26), która to rama jest umieszczona przychylnie dookola swej osi w sto¬ sunku do plyty (24) stolu, na którym spoczywa material (34), oraz jest unieruchamiana w róznych polozeniach katowych.
- 4. Urzadzenie, wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ma. dysze (40), która kieruje strumien gazu w obszarze miejsca ciecia na tylna w stosunku do kierunku ciecia strone elektrody (14) i wzdluz tej elektrody (14).
- 5. Urzadzenie, wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze elektroda (14) polaczona jest poprzez jedna,'lub wiecej rolek (10, 12) ze zródlem napiecia.
- 6. 8. Urzadzenie, wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze rolki (30, 32) nadajace ruch drgajacy elektrody (14) sa mimosrodowo ulozyskowane.
- 7. Urzadzenie, wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze rolki (30, 32) nadajace ruch drgajacy elektro¬ dy (14) sa rolkami niekolowymi.
- 8. Urzadzenie, wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ma urzadzenie sterujace wlaczajace i odlacza¬ jace napiecie w zaleznosci od fazy drgan elektro¬ dy (14).
- 9. Urzadzenie, wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze elektrode (14) stanowi tasma stalowa. iu 15 2U 2591 505 Zaklady Graficzne im. J. Langowskiego w Opolu Zaklad Graficzny w Brzegu Zam. 524-77 Cena 10 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2315095A DE2315095A1 (de) | 1973-03-27 | 1973-03-27 | Verfahren zum trennen und zuschneiden elektrisch leitender werkstoffe mittels lichtbogen und schnell in ihm bewegter elektrode |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL91505B1 true PL91505B1 (pl) | 1977-02-28 |
Family
ID=5875995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1974169860A PL91505B1 (pl) | 1973-03-27 | 1974-03-27 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3936653A (pl) |
JP (1) | JPS5852773B2 (pl) |
BE (1) | BE812912A (pl) |
BG (1) | BG26360A3 (pl) |
CH (1) | CH570844A5 (pl) |
CS (1) | CS186264B2 (pl) |
DD (1) | DD112924A5 (pl) |
DE (1) | DE2315095A1 (pl) |
ES (1) | ES424667A1 (pl) |
FR (1) | FR2223129B1 (pl) |
GB (1) | GB1457965A (pl) |
IT (1) | IT1007669B (pl) |
NL (1) | NL7403857A (pl) |
PL (1) | PL91505B1 (pl) |
RO (1) | RO75499A (pl) |
SE (1) | SE394179B (pl) |
SU (1) | SU596152A3 (pl) |
ZA (1) | ZA741920B (pl) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1548817A (en) * | 1976-05-14 | 1979-07-18 | Inoue Japax Res | Electrical discharge maschining |
US4510368A (en) * | 1977-05-05 | 1985-04-09 | Retech, Inc. | High speed electric arc saw and method of operating same |
JPS55164442A (en) * | 1979-06-11 | 1980-12-22 | Inoue Japax Res Inc | Electric current wire cutting system |
GB2050224B (en) * | 1979-06-11 | 1984-06-06 | Inoue Japax Res | Electroerosion machining with travelling wire electrode vibrated by two vibrators located one on each side of the workpiece |
JPS58211829A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-09 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト電気加工装置 |
JPS58217232A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
FI88467C (fi) * | 1991-04-25 | 1993-05-25 | Reijo Sakari Mustonen | Anordning foer skaerbraenning under vattnet |
US20080277383A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Michael Sandlin | Apparatus for removing debris from the cutting gap of a work piece on a wire electronic discharge machine and method therefor |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE157017C (pl) * | ||||
US1433828A (en) * | 1921-04-23 | 1922-10-31 | Marathon Electric Mfg Co | Ventilated pulley |
US2802929A (en) * | 1953-10-20 | 1957-08-13 | Spareatron Ltd | Methods and apparatus for surface grinding materials |
US2906853A (en) * | 1957-12-06 | 1959-09-29 | Air Reduction | Electric arc cutting |
US2974216A (en) * | 1959-01-05 | 1961-03-07 | Inoue Kiyoshi | Spark discharge contouring machine using wire electrode |
US3731044A (en) * | 1971-06-23 | 1973-05-01 | Agie Ag Ind Elektronik | Electro-eroding machine with a circuit for the control of at least one advancing device for a wire electrode and/or for a workpiece |
CH528328A (de) * | 1971-08-26 | 1972-09-30 | Ind Elektronik Ag F | Vorrichtung zum elektroerosiven, konischen Schneiden von Werkstückkonturen mit bahngesteuerter Drahtelektrode |
JPS4837795A (pl) * | 1971-09-20 | 1973-06-04 |
-
1973
- 1973-03-27 DE DE2315095A patent/DE2315095A1/de active Pending
-
1974
- 1974-03-20 DD DD179465A patent/DD112924A5/xx unknown
- 1974-03-21 NL NL7403857A patent/NL7403857A/xx unknown
- 1974-03-22 FR FR7410996A patent/FR2223129B1/fr not_active Expired
- 1974-03-25 CH CH411374A patent/CH570844A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-25 ZA ZA00741920A patent/ZA741920B/xx unknown
- 1974-03-25 CS CS7400002150A patent/CS186264B2/cs unknown
- 1974-03-25 US US05/454,703 patent/US3936653A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-26 RO RO7478187A patent/RO75499A/ro unknown
- 1974-03-26 SE SE7404053A patent/SE394179B/xx unknown
- 1974-03-26 GB GB1334474A patent/GB1457965A/en not_active Expired
- 1974-03-26 ES ES424667A patent/ES424667A1/es not_active Expired
- 1974-03-26 SU SU742012829A patent/SU596152A3/ru active
- 1974-03-27 PL PL1974169860A patent/PL91505B1/pl unknown
- 1974-03-27 JP JP49034356A patent/JPS5852773B2/ja not_active Expired
- 1974-03-27 BE BE142518A patent/BE812912A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-27 BG BG026208A patent/BG26360A3/xx unknown
- 1974-04-08 IT IT20871/74A patent/IT1007669B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2223129A1 (pl) | 1974-10-25 |
SE394179B (sv) | 1977-06-13 |
US3936653A (en) | 1976-02-03 |
BE812912A (fr) | 1974-07-15 |
BG26360A3 (bg) | 1979-03-15 |
CH570844A5 (pl) | 1975-12-31 |
NL7403857A (pl) | 1974-10-01 |
GB1457965A (en) | 1976-12-08 |
CS186264B2 (en) | 1978-11-30 |
IT1007669B (it) | 1976-10-30 |
FR2223129B1 (pl) | 1980-04-04 |
JPS5852773B2 (ja) | 1983-11-25 |
JPS49128397A (pl) | 1974-12-09 |
RO75499A (ro) | 1980-11-30 |
ES424667A1 (es) | 1976-05-16 |
SU596152A3 (ru) | 1978-02-28 |
DD112924A5 (pl) | 1975-05-12 |
DE2315095A1 (de) | 1974-10-10 |
ZA741920B (en) | 1975-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL91505B1 (pl) | ||
US4162809A (en) | Oscillating carpet and tile stripper | |
US3830996A (en) | Superimposed motion electro-erosion electrode drive | |
GB1514650A (en) | Apparatus and method for electrically perforating moving webs | |
US4018117A (en) | Cutting method and machine employing heated reciprocating wire | |
JP6857398B2 (ja) | 帯鋸の刃先熱処理加工装置及び刃先熱処理加工方法 | |
WO1998000273A1 (en) | Method and apparatus to produce a radial cut profile | |
KR910001780B1 (ko) | 코로나 방전 처리장치 | |
JPH03478A (ja) | プラズマ切断方法及びプラズマ切断装置 | |
US3708646A (en) | Electric resistance welding machine | |
SU656793A1 (ru) | Способ электроискрового легировани | |
JPS5557378A (en) | Arc welding method and arc welding device | |
SU757287A1 (ru) | Устройство для электроэрозионной обработки листопрокатных валков i | |
CN218533375U (zh) | 机械加工用焊接工装夹具 | |
JPS57139475A (en) | Manufacture of heat collecting plate for solar collector | |
GB1578595A (en) | Resistance rollwelding machines | |
JPH04133373A (ja) | ガスレーザ装置 | |
JPS57190777A (en) | Welding device | |
JPH05315051A (ja) | 通電処理装置 | |
JPS5452377A (en) | Free driving device | |
SU1540972A1 (ru) | Устройство дл электроэрозионного легировани | |
JPS6146249B2 (pl) | ||
KR950008725A (ko) | 금속 표면 처리의 개량 | |
KR200251206Y1 (ko) | 다기능 박판 전단장치 | |
JPH06440Y2 (ja) | アークを用いる加熱装置 |