Przedmiotem wynalazku jest roztwór nawilzajacy, stosowany zwlaszcza do nawilzania form drukowych w druku offsetowym i sposób otrzywania roztworu nawilzajacego.Druk offsetowy jest technika druku plaskiego, w której elementy drukujace i niedrukujace formy drukowej znajduja sie w jednej plaszczyznie. Na podloze metalowe nanosi sie elementy drukujace, którym nadaje sie wlasnosci hydrofobowe lub inaczej oleofilne, a elementom niedrukujacym wlasnosci hydrofilne, wskutek czego elementy drukujace przyjmuja farbe drukarska anie przyjmuja wody, natomiast elementy niedrukujace przyjmuja wode a nie przyjmuja farby. Wartosc pH roztworu stosowanego w procesie nawilzania formy drukowej uzalezniona jest od wartosci pH papieru i farby. W przypadku uzycia roztworu nawilzajacego o odczynie alkalicznym moze wystepowac zjawisko emulgowania farby z woda, co powoduje zabrudzenie elementów niedrukujacych. Roztwór alkaliczny niszczy ponadto powierzchnie hydrofilna i powoduje tonowanie formy drukowej. Niekorzystny jest równiez wplyw roztworu kwasnego o wartosci pH ponizej 4,5, poniewaz powoduje on trudnosci w schnieciu farby i niszczy powloke lakieru w miejscach drukujacych. Poprzez zastosowanie preparatów lekko zakwaszajacych wode i powodujacych jej ograniczone prowadzenie na powierzchni formy drukowej unika sie powyzszych trudnosci. W procesie nawilzania stosuje sie roztwory o róznym skladzie.Znany jest roztwór nawilzajacy z elektrolitem stanowiacym fosforan jednopotasowy, fluorek sodu o zawartosci alkoholu od kilku do 30% wagowych roztworu, który w krótkim czasie powoduje ustalenie równowagi w proporcjach woda-farba i stabilizuje doprowadzanie wody przez obnizenie napiecia powierzchniowego. Przy zastosowaniu roztworu alkoholowego wymagana jest szczelna aparatura ze wzgledu na bezpieczenstwo i higiene pracy. Ze wzgledu na lotnosc alkoholu szybko wylacza sie on z obiegu i ilosc jego w roztworze nalezy czesto uzupelniac. Zastosowanie alkoholi, polialkoholi, glikoli i gliceryny moze równiez wydluzyc proces schniecia farby.Znany jest równiez roztwór nawilzajacy z elektrolitem o pewnej zawartosci zwiazku wielkoczasteczkowego, który stanowi guma arabska i poliakrylamid.2 91 463 Innym znanym roztworem nawilzajacym jest roztwór z elektrolitem zawierajacym srodek powierzchniowo-czynny typu soli metylotaurynowej, który wykazuje dobre nawilzanie, jednak parametry roztworu zmieniaja sie szybko i roztwór ten musi byc czesto wymieniany.Znanym roztworem nawilzajacym jest równiez roztwór zawierajacy kwas cytrynowy, cytrynian sodu jako elektrolit i sól taurynowa jako srodek powierzchniowo-czynny. W procesie nawilzania formy drukowej wystepuje pienienie sie roztworu.Znane roztwory nawilzajace otrzymuje sie poprzez wprowadzenie okreslonych ilosci znanych substancji do wody i calkowite ich rozpuszczenie.Celem wynalazku jest opracowanie roztworu nawilzajacego i sposobu jego otrzymywania poprzez opracowanie stezonego roztworu buforowego oraz dobór odpowiednich srodków powierzchniowo-czynnych zmniejszajacych prowadzenie wody na formie drukowej w procesie nawilzania i nie powodujacych skutków ubocznych jak na przyklad silnego pienienia sie roztworu.Roztwór nawilzajacy wedlug wynalazku zawiera bufor w ilosci od 5% do 0,1% wagowych, który stanowia aniony cytrynowe i fosforanowe oraz kationy pierwiastków pierwszej grupy ukladu okresowego i/lub kation amonowy w ilosci od 42% do 62% wagowych buforu, przv czym stosunek wagowy anionu cytrynowego do anionu fosforanowego w buforze zawiera sie w zakresie 0,68^0\84, a stosunek wagowy kationów metali pierwszej grupy ukladu okresowego i/lub kationu amonowego do sumy aihionów^cytrynowego i fosforanowego zawiera sie w zakresie O,2H0,42.Odmiana roztworu nawilzajacego jest roztwór zawierajacy bufor w ilosci do 5% do 0,1% wagowych, nakorzystniej od 2% do 0,3% i dodatkowo sól sodowa kwasu alkilonaftalenosulfonowego i/lub kopolimer blokowy tlenków olefinowych i/lub pochodna tego kopolimeru w ilosci od 0,05% do 0,3% wagowych roztworu, jako srodek powierzchniowo-czynny.Druga odmiana roztworu nawilzajacego wedlug wynalazku jest roztwór zawierajacy sól sodowa kwasu alkilonaftalenosulfonowego i/lub kopolimer blokowy tlenków olefinowych i/lub pochodna tego kopolimeru w ilosci 0,05% — 0,3% wagowych roztworu.Roztwór nawilzajacy wedlug wynalazku otrzymuje sie poprzez zmieszanie ze soba okreslonych ilosci substancji krystalicznych zawierajacych znane jony bez dodawania wody destylowanej, lub substancji suchych i/lub krystalicznych z odpowiednia iloscia wody destylowanej, lub przez wprowadzenie do wody wodorotlenku sodowego, kwasu cytrynowego i kwasu fosforowego, a nastepnie poprzez wprowadzenie do wody wodociagowej tak otrzymanego stezonego roztworu w ilosci od 5% do 0,1% wagowych, najkorzystniej od 2% do 0,3% i wymieszanie substancji do ich calkowitego rozpuszczenia.Odmiane roztworu nawilzajacego otrzymuje sie poprzez wprowadzenie do wody wodociagowej buforu w ilosci od 5% do 0,1% wagowych i soli sodowej kwasu alkilonaftalenosulfonowego i/lub kopolimeru blokowego tlenków olefinowych i/lub pochodnej tego kopolimeru w ilosci od 0,05% do 0,3% wagowych jako srodka powierzchniowo-czynnego, nastepnie wymieszanie i calkowite rozpuszczenie substancji.Druga odmiane roztworu nawilzajacego wedlug wynalazku otrzymuje sie poprzez wprowadzenie do wody wodociagowej soli sodowej kwasu alkilonaftalenosulfonowego i/lub kopolimeru blokowego tlenków olefinowych i/lub pochodnej tego kopolimeru w ilosci od 0,05% do 0,3% wagowych i wymieszanie do calkowitego ich rozpuszczenia.Sposób otrzymywania roztworu nawilzajacego wedlug wynalazku podany jest w nastepujacych przykladach.Przyklad I. Do 1440 ml wody destylowanej wprowadzono i rozpuszczono 440 g kwasu cytrynowego jednówodnego i700g fosforanu dwuamonowego bezwodnego, a nastepnie 16 ml tak otrzymanego buforu rozcienczono w 1 I wody wodociagowej.Przyklad II. Do naczynia wsypano 400 g kwasu cytrynowego jednówodnego i 2000 g fosforanu dwusodowego dwunastowodnego i mieszano do uzyskania klarownego roztworu. Odmierzono 30 ml tego roztworu i wprowadzono go do 1 I wody wodociagowej.Przyklad III. Do 1160 ml wody c[estylowanej wprowadzono i rozpuszczono 515 g cytrynianu sodowego i665g fosforanu jedno§odowego bezwodnego, a nastepnie 7 ml tak otrzymanego roztworu i 0,7 g kopolimeru tlenku etylenu, tlenku propylenu i alkoholu tluszczowego wprowadzono do 1 I wody wodociagowej.Przyklad IV. Sól sodowa kwasu alkilonaftalenosulfonowego w ilosci 1,5 g wprowadzono do 1 I wody wodociagowej i rozpuszczono.PrzykladV. Do 540 ml wody destylowanej wprowadzono i rozpuszczono 270 g wodorotlenku sodowego, 275 g kwasu cytrynowego jednówodnego i390g kwasu fosforowego. 20 ml tak otrzymanego roztworu i 0,6 g kopolimeru tlenku etylenu z tlenkiem propylenu wprowadzono do 1 I wody wodociagowej i rozpuszczono.91 463 3 Roztwór nawilzajacy wedlug wynalazku stosuje sie do nawilzania plyt cynkowych, aluminiowych, dwu i trój metalowych przy druku na papierach powlekanych i niepowlekanych. PLThe subject of the invention is a moisturizing solution, used especially for moistening printing plates in offset printing and a method of obtaining a moisturizing solution. Offset printing is a flat printing technique in which the printing and non-printing elements of the printing plate are located in one plane. On the metal substrate, printing elements are applied, which are given hydrophobic or oleophilic properties, and non-printing elements are hydrophilic, as a result of which the printing elements take on the printing ink and do not accept water, while the non-printing elements accept water rather than paint. The pH value of the solution used in the process of moistening the printing plate depends on the pH value of the paper and ink. If an alkaline wetting solution is used, the paint may emulsify with water, causing contamination of non-printing elements. The alkaline solution also destroys hydrophilic surfaces and causes toning of the printing form. The effect of an acidic solution with a pH value of less than 4.5 is also disadvantageous, as it causes difficulties in drying the ink and destroys the varnish coating in the printing areas. By using preparations that slightly acidify the water and cause its limited guidance on the surface of the printing plate, the above difficulties are avoided. Different compositions are used in the moistening process: the moisturizing solution with the electrolyte is monopotassium phosphate, sodium fluoride with an alcohol content of a few to 30% by weight of the solution, which quickly stabilizes the water-paint ratio and stabilizes the water supply by lowering surface tension. When using an alcohol solution, hermetic equipment is required for health and safety reasons. Due to the volatility of alcohol, it quickly breaks out of circulation and the amount in the solution should be replenished frequently. The use of alcohols, polyalcohols, glycols and glycerin can also extend the drying process of the paint. There is also a known moisturizing solution with an electrolyte containing some high-molecular compound, which is gum arabic and polyacrylamide. The active type of methyl taurine salt, which shows good wetting, however the parameters of the solution change quickly and the solution has to be changed frequently. A well-known moisturizing solution is also a solution containing citric acid, sodium citrate as electrolyte and taurine salt as a surfactant. In the process of moistening the printing plate, foaming of the solution occurs. Known moisturizing solutions are obtained by introducing certain amounts of known substances into water and completely dissolving them. The aim of the invention is to develop a moisturizing solution and the method of its preparation by developing a concentrated buffer solution and selecting appropriate surfactants reducing the flow of water on the printing plate in the moistening process and not causing side effects, such as, for example, high foaming of the solution. The moisturizing solution according to the invention contains a buffer in the amount of 5% to 0.1% by weight, which are lemon and phosphate anions and cations of the first elements the periodic table groups and / or an ammonium cation in an amount from 42% to 62% by weight of the buffer, whereby the weight ratio of citric anion to phosphate anion in the buffer is in the range of 0.68 ^ 0 \ 84, and the weight ratio of metal cations of the first group of the system periodic table and / or cation in ammonium to the sum of lemon and phosphate aliquots ranges from 0.2H0.42. A variant of the wetting solution is a solution containing a buffer of up to 5% to 0.1% by weight, more preferably from 2% to 0.3%, and additionally salt sodium alkyl naphthalene sulfonic acid and / or block copolymer of olefin oxides and / or derivative of this copolymer in an amount from 0.05% to 0.3% by weight of the solution as a surfactant. and / or a block copolymer of olefin oxides and / or a derivative of this copolymer in an amount of 0.05% - 0.3% by weight of the solution. The moisturizing solution according to the invention is obtained by mixing together certain amounts of crystalline substances containing known ions without adding distilled water, or dry and / or crystalline substances with an appropriate amount of distilled water, or by introducing sodium hydroxide, citric acid and phosphoric acid, and then by introducing the thus obtained concentrated solution in an amount of 5 to 0.1% by weight, most preferably from 2% to 0.3% by weight, and mixing the substances until they are completely dissolved. Variation of the wetting solution is obtained by introducing 5% to 0.1% by weight of buffer tap water and sodium salt of alkylnaphthalenesulfonic acid and / or an olefinic oxide block copolymer and / or derivative of this copolymer in an amount of 0.05% to 0.3% by weight as a surfactant The second variation of the moisturizing solution according to the invention is obtained by introducing to the tap water the sodium salt of an alkyl naphthalene sulfonic acid and / or a block copolymer of olefin oxides and / or a derivative of this copolymer in an amount of 0.05% to 0.3 % by weight and mix until they are completely dissolved. The method of obtaining the moisturizing solution according to the invention is given in in the following examples. Example I. 440 g of citric acid monohydrate and 700 g of diammonium phosphate anhydrous were introduced and dissolved into 1440 ml of distilled water, and then 16 ml of the buffer obtained in this way were diluted in 1 l of tap water. Example II. 400 g of citric acid monohydrate and 2000 g of disodium phosphate dodecahydrate were poured into the vessel and mixed until a clear solution was obtained. 30 ml of this solution was measured and introduced into 1 liter of tap water. Example III. 515 g of sodium citrate and 665 g of anhydrous monosodium phosphate were introduced into 1160 ml of c [estylated water and dissolved, and then 7 ml of the solution thus obtained and 0.7 g of a copolymer of ethylene oxide, propylene oxide and fatty alcohol were introduced into 1 liter of tap water. IV. 1.5 g of the sodium salt of alkyl naphthalenesulfonic acid was introduced into 1 l of tap water and dissolved. To 540 ml of distilled water, 270 g of sodium hydroxide, 275 g of citric acid monohydrate and 390 g of phosphoric acid are introduced and dissolved. 20 ml of the solution obtained in this way and 0.6 g of ethylene oxide and propylene oxide copolymer were introduced into 1 liter of tap water and dissolved. and uncoated. PL