Przedmiotem wynalazku jest mieszalnik cieklych substancji elektrycznie przewodzacych, zwlaszcza metali i ich stopów, przeznaczony glównie dla potrzeb hutnictwa i odlewnictwa z uwagi na koniecznosc utrzymywania wysokich temperatur cieklego metalu w procesie mieszania.Dotychczas znane mieszalniki cieklych metali stosowane W hutnictwie i odlewnictwie pracuja na zasadzie nadania ruchu obrotowego z mieszana substancja poprzez mechanizm wprowadzajacy zbiornik w ruch, przy czym os wirowania pokrywa sie z geometryczna osia symetrii lub jest przesunieta o promien krazenia poprzez nasta- wczy mechanizm mimosrodowy (jak np. patent PRL 48219) i pozwalaja jedynie na mieszanie substancji, jednak bez mozliwosci skutecznej regulacji temperatury. Jest to powazna wada, gdyz w konsekwencji mieszanie substan¬ cji w znanych dotychczas mieszalnikach wymaga wysokiej wyjsciowej temperatury mieszanej substancji, jak równiez ogranicza ilosc i rodzaj wprowadzanych dodatków w procesie mieszania.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych niedogodnosci poprzez opracowanie mieszalnika z elektroter¬ micznym ukladem grzewczym.Mieszalnik cieklych substancji elektrycznie przewodzacych zwlaszcza metali i ich stopów wedlug wyna¬ lazku wyposazony jest w znany dowolny obrotowy zbiornik z mieszana substancja i posiada przynajmniej jeden nosnik skoncentrowanej energii wytwarzajacy wyladowania podobne do luku elektrycznego, korzystnie w posta¬ ci palnika plazmowego pracujacego na luku zewnetrznym umieszczony nad mieszana w obrotowym zbiorniku substancja. Ponadto obrotowy zbiornik posiada wbudowana w scianke elektrode kontaktowa tak, aby jedna jej strona zanurzala sie w mieszanej substancji, druga zas strona laczyla sie galwanicznie poprzez plynny osrodek elektrycznie przewodzacy najkorzystniej w postaci plynnego metalu o niskiej temperaturze topnienia z pojemni¬ kiem nieruchomym wyposazonym w elektryczne przylacze pradowe. Dla zapewnienia wlasciwego chlodzenia, elektroda posiada wewnetrzny uklad chlodzenia w postaci jednego lub wiecej kanalów o ksztalcie zapewniaja cym intensywny przeplyw plynnego osrodka wypelniajacego nieruchomy pojemnik.Zaleta mieszalnika wedlug wynalazku jest to, ze umozliwia regulacje temperatury w szerokim zakresie mieszanej substancji zwlaszcza cieklego metalu, stwarza mozliwosc praktycznie nieograniczonego wprowadzania dodatków co do rodzaju i ilosci, przy jednoczesnym zintensyfikowaniu korzystnych procesów fizyko-chemicz¬ nych (np. odsiarczanie zeliwa).2 91370 Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia widok ogólny mieszalnika, a fig. 2 — przekrój wzdluz osi geometrycznej dolnej czesci obrotowego zbiornika z wbudowana elektroda kontaktowa oraz pojemnikiem nieruchomym z elektrycznym przylaczem pradowym.Mieszalnik wedlug wynalazku sklada sie ze stalopradowego palnika plazmowego 1, stalowego zbiornika obrotowego 2 z wewnetrzna wykladzina ogniotrwala, mieszanej elektrody kontaktowej 5 oraz nieruchomego stalowego pojemnika 6 wypelnionego cyna 8 i wyposazonego w przylacze pradowe 7 w formie zacisku srubowe¬ go. Palnik plazmowy 1 pracujacy na luku zewnetrznym zamocowany jest nieruchomo wzgledem pojemnika 6 w otworze pokrywy 14 zbiornika obrotowego 2 nad cieklym zeliwem 3 i zasilany jest elektrycznie poprzez zacisk pradowy 13. W dnie obrotowego zbiornika 2 wbudowana jest miedziana elektroda kontaktowa 5 w przekladce izolacyjnej 10 ze szkla kwarcowego, tak aby jednym koncem byla zanurzona w plynnym zeliwie 3, a drugim natomiast polaczona jest galwanicznie poprzez cyne 8 z nieruchomym pojemnikiem 6. Cyna 8 wypelniajaca pojemnik 6 z chwila wprowadzenia cieklego zeliwa 3 do zbiornika obrotowego 2 roztapia sie, intensywnie przeplywajac poprzez wydrazone kanaly 9 uksztaltowane stycznie do scianki obracajacej sie elektrody konta¬ ktowej 5, chlodzi ja zapewniajac tym samym dlugi okres eksploatacji elektrody kontaktowa 5. Zbiornik obroto¬ wy 2 wprawiony jest w ruch silnikiem 4 poprzez przekladnie 12 i zespól lozyskowy 11.W przykladzie zbiornik obrotowy 2 napelniono zasiarczonym zeliwem o temperaturze 1300°C otrzyma¬ nym z zeliwiaka, dodajac karbid jako dodatek odsiarczajacy. Po wprawieniu w ruch obrotowego zbiornika 2 i wlaczeniu palnika plazmowego 1 oddzialywuje sie otrzymana struga plazmowa na mieszane zeliwo 3, wraz z dodatkiem odsiarczajacym. Prad elektryczny zasilajacy palnik plazmowy 1 poprzez zacisk pradowy 13 zamyka swój obwód elektryczny poprzez luk plazmowy, mieszane ciekle zeliwo 3,, elektrode kontaktowa 5, plynna cyne 8, nieruchomy zbiornik 6 oraz elektryczny zacisk pradowy 7.Po zakonczeniu cyklu rafinacji otrzymujemy nieosiagalny innymi metodami stopien odsiarczenia zeliwa 3 i korzystna dla dalszych procesów temperature zeliwa 3 wynoszaca po zakonczeniu zabiegu 1350°C. PL