PL91206B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL91206B1 PL91206B1 PL16772573A PL16772573A PL91206B1 PL 91206 B1 PL91206 B1 PL 91206B1 PL 16772573 A PL16772573 A PL 16772573A PL 16772573 A PL16772573 A PL 16772573A PL 91206 B1 PL91206 B1 PL 91206B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- film
- films
- rollers
- moisture content
- thermoplastic materials
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 9
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N Diethylhexyl phthalate Natural products CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Chemical class O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- DJDSLBVSSOQSLW-UHFFFAOYSA-N mono(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O DJDSLBVSSOQSLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do otrzymywania folii o duzej zdolnosci wiazania sie z substancjami klejacymi i obnizonej sztyw¬ nosci, z materialów termoplastycznych. Folie tego typu znajduja zastosowanie jako material opako¬ waniowy oraz po naniesieniu warstwy kleju w medycynie, miedzy innymi jako folia do nakrywa¬ nia pola operacyjnego.Znane sa sposoby otrzymywania folii o podwyz¬ szonej zdolnosci wiazania sie ze srodkami kleja¬ cymi i farbami, poprzez aktywacje powierzchni folii z materialów termoplastycznych. Procesy ak¬ tywacji polegaja na dzialaniu na powierzchnie fo¬ lii wyladowan koronowych w luku elektrycz¬ nym dzialaniu plomienia lub substancji chemicz¬ nych, takich jak ozonu, chloru, tlenków azotu lub mieszaniny kwasów siarkowego i chromowego CS.Sacharow, Plastics Design and Processing, marzec 1966, T. F. McLaughlin SPE 1964, J. C. von der Heide, H. L. Wilson Modern Plastics, maj 1961).Wymienione sposoby posiadaja wiele niedogod¬ nosci. Przygotowane powierzchnie ulegaja szybko dezaktywacji, srednio po okolo 48 godzinach, a procesy aktywacji chemicznej wymagaja pózniej operacji dodatkowych, takich jak plukanie i su¬ szenie.Znane sa równiez metody aktywacji powierzchni folii przez dzialanie promieniowania jonizujacego na przyklad promieniowania y lub dzialania stru¬ mienia elektronów o energii 10—12 eV (A. Char- 2 lesby „Chemia radiacyjna polimerów", WNT; War¬ szawa 1962). Metody te wymagaja jednak stosowa¬ nia kosztownej aparatury do naswietlan. Równiez powierzchnie folii ulegaja stosunkowo szybko de- zaktywacji.Innym sposobem zwiekszania przyczepnosci sub¬ stancji klejowych do folii z polimerów zwlaszcza z polietylenu jest dodawanie do polimeru, z któ¬ rego sa otrzymywane te folie nietopliwych sub- io stincji typu wypelniaczy, które znajdujac sie rów¬ niez na powierzchni folii zapewniaja dostateczna przyczepnosc. Wada tej ostatniej metody jest obni¬ zenie wlasnosci mechanicznych folii w wyniku wprowadzenia wypelniaczy na jej powierzchnie lub !5 do masy polimeru.Nie znane sa natomiast metody otrzymywania folii z termoplastów o obnizonej sztywnosci. Zwy¬ kle obnizenie sztywnosci osiaga sie poprzez zmniej¬ szenie grubosci folii. Powoduje to jednak znaczny spadek jej wlasnosci wytrzymalosciowych.Zgodnie z wynalazkiem opracowany zostal spo¬ sób otrzymywania folii o duzej zdolnosci wiazania sie z substancjami klejacymi i obnizonej sztywno¬ sci z materialów termoplastycznych, polegajacy na tym, ze folie opuszczajaca glowice wytlaczarki, do¬ prowadza sie do bezposredniego zetkniecia z po¬ wierzchnia materialu wlóknistego o malym wspól¬ czynniku przewodzenia ciepla, przy jednoczesnym jej chlodzeniu, a nastepnie oddziela sie folie od powierzchni tego materialu. 9120691206 Jako materialy termoplastyczne stosuje siQ wszystkie termoplastyczne polimery foliotwórcze, i-a przyklad polistyren, poliamidy, poliweglany, a .wlaszcza polichlorek winylu i poliolefiny, takie jak polietylen o malej i duzej gestosci, polipro¬ pylen i inne.Jako materialy wlókniste o malym wspólczyn¬ niku przewodzenia ciepla stosuje sie prasowany filc lniany i welniany, tkaniny szklane róvingowe o splocie plóciennym i gramaturze do 330 g/m2, tkaniny bawelniane i lniane. Wilgotnosc wymienio¬ nych materialów powinna byc na tyle wysoka, aby adhezja stopionego polimeru termoplastyczne¬ go do nich byla dostatecznie mala. Najczesciej wilgotnosc ta jest rzedu 2—16%, zaleznie od ro¬ dzaju materialu. W korzystnym zastosowaniu ma¬ terialem wlóknistym wedlug wynalazku jest pra¬ sowana celuloza o wilgotnosci 4—12%.Urzadzenie realizujace sposób otrzymywania fo¬ lii o duzej zdolnosci wiazania sie z substancjami klejacymi i obnizonej sztywnosci z materialów termoplastycznych posiadajace glowice wytlaczarki oraz uklad walców przewijajacych folie opuszcza¬ jaca glowice, z których co najmniej jeden jest chlodzony charakteryzuje sie tym, ze ma na po¬ wierzchni co najmniej jednego z walców przewi¬ jajacych nalozona warstwe materialu wlóknistego o malym wspólczynniku przewodzenia ciepla, ko¬ rzystnie prasowana celuloze o wilgotnosci 4—12%.W innym wariancie wykonania urzadzenie rea¬ lizujace sposób wedlug wynalazku posiada co naj¬ mniej jedna tasme bez konca z materialu wlókni¬ stego o malym wspólczynniku przewodzenia cie¬ pla, nalozona na co najmniej jeden z walców przewijajacych folie, korzystnie prasowana celulo¬ ze o wilgotnosci 4—12%.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku zape¬ wniaja prostsza technologie wymagajaca mniej¬ szych nakladów inwestycyjnych, mozliwa do rea¬ lizacji bez drogich i skomplikowanych urzadzen 40 do wyladowan koronowych, a zwlaszcza urzadzen do naswietlan promieniami y oraz umozliwiaja otrzymanie folii o dobrej przyczepnosci nie tylko z jednej, ale równiez po obu jej1 stronach. Podany sposób eliminuje ponadto podstawowa wade innych metod otrzymywania folii o dobrej przyczepnosci do substancji klejacych, a mianowicie szybka de¬ zaktywacje folii i zanik ich wlasnosci w czasie.Tak wiec przyczepnosc folii otrzymywanej sposo¬ bem wedlug wynalazku nie ulega zmianie w cza- 50 sie. Uzyskuje sie folie o grubosci rzedu 40—200 ^m, w zaleznosci od szybkosci liniowej odbioru wal¬ ców przewijajacych. Ponadto folie otrzymywane sposobem wedlug wynalazku posiadaja obnizona sztywnosc i tzw. „miekki chwyt". Dzieki tym wlasnosciom moga byc stosowane miedzy innymi w medycynie. Sposób i urzadzenie do otrzymywa¬ nia folii zgodnie z wynalazkiem zapewniaja rów¬ niez uzyskanie wysokich wydajnosci procesu.Przedmiot wynalazku jest blizej przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 w schemacie ideo¬ wym podaje przykladowe wykonanie urzadzenia do otrzymywania folii o zwiekszonej przyczepna sci z jednej jej strony, natomiast fig. 2 wariant urzadzenia w takim samym schemacie do otrzy- 65 mywania folii o zwiekszonej przyczepnosci z obu stron.Jak uwidoczniono na fig. 1 urzadzenie sklada sie z glowicy wytlaczarki 1, która opuszcza wytla¬ czany profil 2 wprowadzany nastepnie pomiedzy walce 3 i 4. Walec 3 na calej powierzchni jest pokryty materialem wlóknistym o malym wspól¬ czynniku przewodzenia ciepla. Walce 4 sa walca¬ mi stalowymi o duzej gladkosci. Walec 5 kom¬ pensuje za pomoca urzadzenia sprezynowego 6 na¬ prezenia i naciagi folii. Zespól walców 7 i 8 sta¬ nowi urzadzenie nawojowe folii.Wariant urzadzenia wedlug wynalazku przed¬ stawionego na fig. 2 sklada sie z glowicy wytla¬ czarki 1, która opuszcza wytlaczany profil 2 wpro¬ wadzany nastepnie pomiedzy dwa walce metalowe 3 albo pokryte wulkanizowana guma. Na obydwu walcach 3 umieszczone sa dwie tasmy bez konca wykonane z materialu wlóknistego o malym wspólczynniku przewodzenia ciepla i poruszajace sie wraz z obrotem tych walców. Po opuszczeniu calców 3 folia, po jej dodatkowym schlodzeniu za pomoca wentylatorów 5 jest wprowadzana na urzadzenie nawojowe 6.Przyklad I. Z glowicy szczelinowej 1 (fig. 1) otrzymuje sie tasme z polietylenu o malej ge¬ stosci (Petrolen WJG), wytlaczana w nastepuja¬ cych zakresach temperatur cylindra: 130°, 155°, 180°, 235° i glowicy: 215°, 240°, 255° (ustnik). Go¬ raca tasme po opuszczeniu glowicy wprowadza sie pomiedzy dwa walce 3 i 4, z których walec 3 jest pokryty warstwa prasowanej celulozy, a wa¬ lec 4 jest walcem stalowym chlodzonym woda.Kat opasania walca pokrytego celuloza wynosi 180°, a jego srednica 60 mm. Otrzymuje sie folie o grubosci 110 um. Szybkosc odbioru folii wynosi 17 m/min. Otrzymana folia ma dobra przyczepnosc do kopolimerów estrów kwasu akrylowego.Przyklad II. Glowice szczelinowa 1 (fig. 2) opuszcza tasma z polipropylenu (F-400 firmy „Mitsui") wytlaczana w nastepujacych temperatu¬ rach cylindra: 135°, 160°, 185°, 250° i glowicy: 215°, 250°, 265° (ustnik). Tasme w stanie stopionym wprowadza sie pomiedzy dwa stalowe walce 3 45 obracajace sie w kierunkach przeciwnych i sty¬ kajace sie z dwiema tasmami bez konca 4 wyko¬ nanymi z tkaniny szklanej (St-31—120 g/m2). Po¬ wierzchnie tasmy ulegaja czesciowemu schlodze¬ niu w wyniku zetkniecia sie z tkanina szklana.Tasma odwarstwia sie w sposób ciagly od tej tka¬ niny, a nastepnie jest chlodzona za pomoca dwóch wentylatorów 5 i nawijana na walec nawijajacy 6. Szybkosc liniowa odbioru tasmy wynosi 18 m/min. Otrzymuje sie folie o grubosci 60 pm wy¬ kazujaca po jej obu stronach dobra przyczepnosc do kopolimerów estrów kwasu akrylowego oraz roztworów kauczuku izoprenowego i poliizobuty¬ lenu w benzenie.Przyklad III. Proces prowadzi sie jak w przykladzie I, przy czym jako material termopla¬ styczny stosuje sie plastyfikat polichlorku winylu (K 55) zawierajacy 15% ftalanu 2-etyloheksylo- wego i 15% adypinianu dwuoktylowego w formie granulatu. Folie z polichlorku winylu po opuszcze¬ niu glowicy wprowadza sie pomiedzy dwa stalo- 55 6091206 6 We walce, z których jeden na swojej powierzchni jest powleczony prasowanym filcem welnianym.Otrzymuje sie folie o grubesci 110 /urn. przy szyb¬ kosci obrotu walca 8,4 m/min, charakteryzujaca sie dobra przyczepnoscia do kopolimerów estrów kwasu akrylowego craz roztworów kauczuku izo- prenowego i poliizobutylenu w benzenie. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania folii o duzej zdolnosci wiazania sie z substancje mi klejacymi i obnizo¬ nej sztywnosci z materialów termoplastycznych przez wytlaczanie, a nastepnie chlodzenie, zna¬ mienny tym, ze folie opuszczajaca glowice wytla¬ czarki kontaktuje sie z powierzchnia materialu wlóknistego o malym wspólczynniku przewodzenia ciepla, przy jednoczesnym jego chlodzeniu, a na¬ stepnie oddziela sie folie od powierzchni tego ma¬ terialu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze folie kontaktuje sie z prasowana celuloza o wil¬ gotnosci 4—12%.
- 3. Urzadzenie do otrzymywania folii o duzej zdolnosci wiazania sie z substancjami klejacymi i obnizonej sztywnosci z materialów termoplasty¬ cznych, posiadajace glowice wytlaczarki oraz uklad walców przewijajacych folie opuszczajaca glowice, z których co najmniej jeden jest chlodzony, zna¬ mienne tym, ze posiada co najmniej jeden z wal¬ ców przewijajacych z nalozona na swojej powierz¬ chni warstwa materialu wlóknistego o malym wspólczynniku przewodzenia ciepla, korzystnie v. arstwe z prasowanej celulozy o wilgotnosci 4— —12°/o.
- 4. Urzadzenie do otrzymywania folii o duzej zdolnosci wiazania sie z substancjami klejacymi i obnizonej sztywnosci z materialów termoplastycz¬ nych, posiadajace glowice wytlaczarki oraz uklad walców przewijajacych folie, z których co naj¬ mniej jeden jost chlodzony, znamienne tym, ze posiada co najmniej jedna tasme bez konca wy¬ konana z materialu wlóknistego o malym wspól¬ czynniku przewodzenia ciepla, korzystnie z praso¬ wanej celulozy o wilgotnosci 4—12%, nalozona na co najmniej jeden z walców przewijajacych folie. 10 1591200 Fic. 2 DN-3, zam. 303/777 Cana 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16772573A PL91206B1 (pl) | 1973-12-29 | 1973-12-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16772573A PL91206B1 (pl) | 1973-12-29 | 1973-12-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL91206B1 true PL91206B1 (pl) | 1977-02-28 |
Family
ID=19965465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16772573A PL91206B1 (pl) | 1973-12-29 | 1973-12-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL91206B1 (pl) |
-
1973
- 1973-12-29 PL PL16772573A patent/PL91206B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4917844A (en) | Method of manufacturing laminate product | |
| US3371002A (en) | Low temperature polyolefin extrusion coating process | |
| US3230127A (en) | Process for forming plastic coated articles | |
| EP0353907B1 (en) | Fibrillated tape and method of making same | |
| US3570052A (en) | Film treatment | |
| US20030072505A1 (en) | Techniques for making mono-axially oriented draw tape which is usable in a draw tape bag | |
| KR100326626B1 (ko) | 결합 웨브의 제조 방법 및 장치 | |
| US3391070A (en) | Method of selectively treating a plastic film to improve anchorage characteristics | |
| US3518158A (en) | Release sheet or web having a printable surface | |
| PL91206B1 (pl) | ||
| US5122386A (en) | Double side coating method | |
| HU177171B (en) | Method and apparatus for producing self-adhesive covering and unsulating foils | |
| US3215578A (en) | Thermoplastic coated materials and the method of and apparatus for forming the same | |
| AU645900B2 (en) | Process for preparing a tubular plastic film | |
| JPH04226183A (ja) | 粘着テープもしくはシート及びその表面加工方法 | |
| US3692653A (en) | Shaped articles having enhanced surface bonding and adhesion properties and improved elongation characteristics | |
| US3245896A (en) | Method of treating polypropylene film | |
| JP2749381B2 (ja) | 写真用支持体の製造方法 | |
| GB2037658A (en) | Stiff woven polyethylene fabric and process for the production thereof | |
| JPS6140252B2 (pl) | ||
| GB1570351A (en) | Apparatus for preparing multi-laminated sheet | |
| JPH02252777A (ja) | 粘着テープもしくはシート | |
| JPS6342832A (ja) | ポリエステルフイルムの製造方法 | |
| JP2583817B2 (ja) | 熱圧着ラミネート方法 | |
| JPS6135937B2 (pl) |