Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do naprezania przedzy.Znane sa urzadzenia sluzace do naprezania przedzy.W pewnych urzadzeniach zastosowano kulisty element, taki jak kula, który usytuowany jest w stozkowej podsta¬ wie, przez która przechodzi przedza. Masa kuli powoduje jej docisk do podstawy i utrudnia przesuw przedzy miedzy nimi. Jednakze te znane urzadzenia sa niekorzystne zkilku powodów. Na przyklad wiekszosc urzadzen ma budowe zasadniczo zamknieta, co utrudnia przesuwanie przez nie przedzy.Ponadto stosowanieinnych urzadzen ograniczane jest tylko do szczególnych typów przedzy. Jeszcze inne urzadzenia, chociaz zawieraja przewód dla przedzy i kulis¬ ty element, to pracuja na innej zasadzie niz urzadzenia wedlug wynalazku.Przykladowo znane rozwiazania opisane sa w patentach amerykanskich nr nr 112 501, 408 360, 432 390, 490 512, 785 987, 2 222 921, 2 373 513.Celem wynalazku jest skonstruowanie jednolitego urza¬ dzenia naprezajacego przedze na jej dlugosci, które ma górna powierzchnie odporna na scieranie i w którym znaj¬ duje sie kulisty element sluzacy do naprezaniaprzedzy lub, w którym znajdujesie kilka kulistych elementów o róznych wymiarach sluzacych do naprezania przedzy.Cel ten zostal spelniony w urzadzeniu, które w swym korpusie ma przelotowy przewód dla przedzy, który na swej dlugosci posiada dwie sekcje, górna o duzej srednicy i dolna o malej srednicy, przy czym sekcja o malej srednicy ma na swym górnym koncu, graniczacym z sekcja o duzej srednicy, powierzchnie czolowa, która tworzy z dolna partia sekcji o duzej srednicy gniazdo dla kulki. Kulkama srednice wieksza od srednicy sekcji o malej srednicy i mniejsza od srednicy wymienionej dolnej partii sekcji o duzej srednicy, w celu umozliwienia przytrzymywania przedzy'miedzy kulka a wymieniona sekcja o duzej sredni¬ cy. Ponadto na korpusie znajduje siewspornikze szczelina, sluzacy do zamocowania korpusu na maszynie, przy czym korpus i wspornik stanowia jedna calosc. Korzystnieprze¬ wód ma zaokraglone górnekrawedzie, a dolna partia sekcji o duzej srednicy ma proste scianki w poblizu powierzchni czolowej. Kulka znajduje sie calym swym obwodem w pewnej odleglosci od scianek dolnej partii sekcji o duzej srednicy, gdy spoczywa na krawedzi utworzonej przez otwór sekcji o malej srednicy i przez powierzchnie czolo¬ wa, a przedza nie przechodzi przez urzadzenie.Korzystnie w przewodzie znajduje sie kilka kulek, usy¬ tuowanych jedna nad druga. Zgodnie z korzystna cecha wynalazku, górna krawedz otworu sekcji o malej srednicy jest zaokraglona, przy czym zaokraglenie to jest gladkie i przechodzi w gladka powierzchnie czolowa, a jego krzy¬ wizna jest skierowana przeciwnie do krzywizny kulki przystosowanej do spoczywania na tej zaokraglonej kra¬ wedzi i majacej srednice tak dobrana do wymiarów sekcji o duzej srednicy, by niemozliwy byl poprzeczny ruchkulki z jej gniazda, wystarczajacydo usuniecia naprezeniaprze¬ chodzacej miedzy nimi przedzy, orazbyprzewód wystawal ponad kulke gdy spoczywa ona w tym gniezdzie.Zgodnie z innym korzystnym wykonaniem urzadzenia wedlug wynalazku, korpus ma przelotowy przewód dla przedzy, który to przewód na swej dlugosci posiada sekcje 91 09691 096 3 o duzej srednicy sekcje o posredniej srednicy i sekcje o malej srednicy, a w sekcji o malej srednicy ma osadzona wkladke z otworem, która tworzy z sekcja o posredniej srednicy gniazdo dla kulki, przy czym kulka ma srednice mniejsza od srednicy otworów w sekcjach o duzej i posred¬ niej srednicy, a górne zakonczenie sekcji o duzej sredniej wykonane jest z materialu odpornego na scieranie.Srednica sekcji o posredniej srednicy jest dobrana dc mniejszej od niej srednicy kulki tak, by kulka byla utrzy¬ mywana w gniezdzie w przypadku odchylenia korpusu oc pionu. Sekcja o duzej srednicy zweza sie stozkowo w kie¬ runku sekcji o posredniej srednicy, zas krawedzie wkladk: stykajace sie z przedza sa zaokraglone.Korzystnie wielkosc kulki jest tak dobrana do wymia- ; =¦¦"' rów sekcji by powodowac naprezenieprzedzyprzesuwaja¬ cej sieprzewodem, a zarazem umozliwic wplyw dookola tej kulki.powietrza pod cisnieniem bez spowodowania przy KfNl „^im-wypchniecia kulki z korpusu.~~"~~ZgocIhie z korzystna cecha wynalazku korpus zaopa¬ trzonyjestwgórnej czesci w pierscieniowywystep, w który wlozona jest wkladka, w której znajduje sie przelotowy otwór, a której górne krawedzie sa gladko zaokraglone wokól tego otworu, zas wewnetrzne powierzchnie rozwar¬ te sa na zewnatrz.Korpus zawiera wkladke o zaokraglonych odpornych na scieranie krawedziach przewodu, przy czym srednica otworu we wkladce jest zasadniczo równa srednicy prze¬ wodu, przez co otwór ten stanowi przedluzenie przewodu.Korzystnie urzadzenie zawiera duza dodatkowa kulke umieszczona na górnej czesci przewodu na zaokraglonych krawedziach oraz element utrzymujacy sluzacy do przy¬ trzymywania tej kulki. Element utrzymujacystanowi kol¬ nierz odejmowalnie zamocowany na górnej czesci korpusu i zamocowane do tego kolnierza ramie o powierzchni gladkiej i zaokraglonej, wygiete w kierunku do wewnatrz i co najmniej czesciowo oslaniajace przewód.Korzystnie urzadzenie posiada u górykolnierzosadzony na wkladce i majacy ramie, które siega progresywnie w dól do wylotu przewodu dla zabezpieczenia kulki przed wy¬ padnieciem z korpusu w przypadku zbyt silnego na¬ dmuchu.Urzadzenie wedlug wynalazku wykazuje pewne zalety, na przyklad mozna je latwo wykonac, przesuwanie w nim przedzy jest dosc proste i szybkie, zadne powierzchnie nie sa narazone na scieranie przez przedze lub na zbieranie postrzepien i pylu z przedzy, a naprezenie odbywa sie automatycznie bez zadnego ustawiania po uruchomieniu urzadzenia.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykla¬ dach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie naprezajace przedze w przekroju poprzecz¬ nym, fig. 2-urzadzenie pokazane nafig. 1 w widoku zgóry, fig. 3 - urzadzenie naprezajace przedze w przekroju po¬ przecznym z ukazaniem sposobu przeprowadzania przez nie przedzy, fig. 4 - urzadzenie naprezajace przedze w przekroju poprzecznym ukazujace jednoczesnie przedze przechodzaca przez to urzadzenie, fig. 5 - inny przyklad wykonania urzadzenia naprezajacegowprzekroju poprze¬ cznym, fig. 6- nastepny przyklad wykonania urzadzenia, fig. 7 i 8 przedstawiaja utrzymujacyelement, którystanowi czesc urzadzenia naprezajacego, fig. 9 przedstawia prze¬ zroczyste urzadzenie naprezajace, fig. 10 i 11 przedstawia¬ ja korzystny pierscieniowy ksztalt gniazda w urzadzeniu naprezajacym i fig. 12 przedstawia jednolite urzadzenie naprezajace. 4 Na fig. 1 i 2 przedstawione jest urzadzenie naprezajace wedlug wynalazku, które ogólnie oznaczone jest odnosni¬ kiem 10. Stosuje sie je wewszelkiego rodzaju urzadzeniach przerabiajacych przedze w specjalnym ukladzie przepusz- czajac przez nie przedze w kierunku wskazanym strzal¬ kami.Urzadzenie naprezajace 10 zawiera korpus 12,w którym znajduje sie przelotowy przewód 20 dla przedzy.Przewód ten sklada sie z sekcji 22 o malej srednicy, sekcji 24 io o posredniej srednicy i sekcji 26 o duzej srednicy.Sekcja 22 o malej srednicy usytuowana jest na dole korpusu 12.Wsunieta w niajest wkladka 30,która opisana jest ponizej.We wkladce 30 znajduje sie przelotowy kolowy otwór 32.Górna czesc wkladki 30 jest rozszerzona i ma srednice w przyblizeniu równa wewnetrznej srednicy sekcji 24 tworzac w tym miejscu gniazdo. Wszystkie powierzchnie wkladki 30, które stykaja sie z przedza sa gladkie i maja zaokraglone brzegi, a korzystnie wkladka 30 wykonana jest z ceramicznegomaterialu,którywykazuje duza odpor- nosc na scieranie podczas stalego styku z przesuwajaca sie wewnatrz niej przedza.Kulka 40 znajduje sie w przewodzie 20 i spoczywa w sekcji 24 o posredniej srednicy w gniezdzie 34 wkladki 30. Kulka 40 korzystnie wykonana jest w postaci kuli z nierdzewnej stali o z góry ustalonej masie i srednicy odpowiadajacej srednicy sekcji 24 i sekcji 26 cylindrycznego przewodu 20.W tym przykladzie wykonania srednica kulki 40 równa sie w przyblizeniu srednicy posredniej sekcji 24 tak, aby utrzymywac ja w gniezdzie 34 i przeciwdzialac jego po- przecznym przesunieciom.W przypadku koniecznosci usytuowania urzadzenia na¬ prezajacego 10 skosnie wzgledem pionu w tych warunkach kulka 10 nie wypadnie z gniazda 34. W rzeczywistosci urzadzenie naprezajace 10 moze byc ustawione pod katem okolo 7 0° wzgledem pionu ijeszcze kulka 40niewysuwa sie z gniazda 34.Sekcja 26 o duzej srednicy calindrycznego przewodu 20 ma srednice zasadniczo wieksza od srednicy kulki 40.W miejscu polaczenia sekcji 24 i 26 przewodu 20 znajduje 40 sie sekcja 28 o skosnych sciankach. Pozostale czesci prze¬ wodu 20 sa korzystnie proste, chociaz scianki sekcji 26 moga sie stopniowo rozchylac na zewnatrz do góry. Tak wiec, gdy kulka znajduje sie w górze wewnatrz sekcji 26 - o duzej srednicy i przestanie dzialac na nia cisnienie, 45 wówczas spada ona pod wplywem sily ciezkosci do dolu sekcji 26, a nastepnie wprowadzana jest za pomoca skos¬ nych scianek sekcji 28 do sekcji 24 o posredniej srednicy i dochodzi do gniazda 34 wkladki 30, na którym spoczywa.Do korpusu 12 przymocowany jest element montujacy tak 50 aby ulatwic zamontowanie urzadzenia naprezajacego do urzadzenia przerabiajacego przedze. Jak pokazano na ry¬ sunku element ten korzystnie wykonany jest w postaci wspornika 50, w którym znajduje sie wzdluzna szczelina 52. Tak wiec urzadzenie naprezajace mozna nastawnie 55 montowac zaleznie od zródla przedzy i lub punktu dopro¬ wadzania przedzy do niepokazanego urzadzenia przera¬ biajacego przedze. Konkretne urzadzenia przerabiajace przedze, w którychmozna stosowac urzadzenie naprezaja¬ ce wedlug wynalazku, sa dobrze znane fachowcom i dlate- eo go nie wydaje sie celowe ich opisywanie.Na fig. 3 przedstawione jest urzadzenie naprezajace wedlug wynalazku stosowane przy jednym ze sposobów doprowadzania do niego przedzy.Urzadzenie naprezajace ma korpus 112, w którym wzdluznie biegnie cylindryczna 65 przewód 120. Przewód ten zawiera sekcje 122, 124 i 12691 096 podobnie jak w przypadku fig. 1. Ponadto wkladka 130 wstawiona jest w sekcji 122 cylindrycznego przewodu 120 i tworzygniazdo 134 wposredniej sekcji 124 przewodu 120.Dla wprowadzenia przedzydourzadzenia w poblizu otwo¬ ru 132 we wkladce 130 znajduje sie powietrzna dysza 160 tak, aby kierowac powietrze pod cisnieniem na kulke 140.Powoduje to podniesienie kuli 140 zgniazda 134 iprzemie¬ szczenie jej do sekcji 126 o duzej srednicy cylindrycznego przewodu 120. Gdy róznica sredniej sekcji 126 i srednica kulki 140 jest dostatecznie duza, wówczas cisnienie przed tym elementem zmniejsza sie wokól niego bez wypychania go z korpusu 112. Wówczas nie jest potrzebny element zatrzymujacy i górna czesc przewodu 120 nie jest niczym ograniczona. Ponadto zewnetrzne krawedzie 127 sekcji 128 sa zaokraglone dla unikniecia uszkodzeniu przecho¬ dzacej przez nia przedzy. Jednakze tak dlugo jak dlugo utrzymywany jest przeplyw powietrza pod cisnieniem, kulka 140 pozostaje zawieszona w strumieniu powietrza i koncówka przedzy Y przechodzi do góry przez cylindry¬ czny otwór 132 wkladki 130 wprzeplywajacym strumieniu powietrza. W strumieniu tym cisnienie powietrza wypycha przedze do górypoprzez gniazdo 134 i ponad kulke 140. Po zlikwidowaniu strumienia powietrza kulka 140 powraca do gniazda 134, powodujac tymsamym zacisniecieprzedzy X pomiedzy kulk-} 140 i scianka cylindrycznego przewodu 120, jak pokazano nafig. 4. Jakwspomniano wyzej przedza moze byc przepchnieta przez urzadzenie za pomoca cien¬ kiego wydluzonego przyrzadu.Na fig. 4 przedstawione jest urzadzenie naprezajace, które reguluje lub hamuje przesuw przedzy. Podczas prze¬ suwu przedzy Y przykladane jest do niej odpowiednie naprezenie, a po zatrzymaniu przedzy, kulka zaciska prze¬ dze Y i dziala jak hamulec. Takwiec, gdy przedza Y prze¬ chodzi przez przewód 220 w korpusie 212, wówczas prze¬ dza styka sie z kulka 240 i zazwyczaj z wewnetrzna scian':a przewodu powyzej gniazda 234 i przechodzi miedzy nimi.Z góry ustalona masa i rozmiarkulki 240powoduje przylo¬ zenie do przedzy naprezenia o ustalonej wielkosci bez stosowania niekorzystnego rozciagania, chociaz w razie potrzeby mozna stosowac wiecej niz jednakulke 240, która obraca sie w cylindrycznym przewodzie 220 podczas prze¬ chodzenia przez niego przedzy Y. Ponadto podczas gdy kulka 240 podnoszona jest z gniazda 234 i znajduje sie w sekcjach 224 i 226 cylindrycznego przewodu 220, to masa jej powoduje, ze w sposób ciagly wywiera ona sile skiero¬ wana w dól. Gdy kulka 240 obraca sie i ma tendencje do opuszczania gniazda 234, wówczas sila ciezkosci dzialaja¬ ca na kulke 240 w kierunku gniazda 234 stale utrzymuje pozadane naprezenie przedzy Y.Na fig. 5 przedstawiony jest przyklad wykonania urza¬ dzenia naprezajacego 310, który zawiera korpus 312, w którym znajduje sie przelotowy przewód 320, którym przechodzi przedza. Przewód 320 sklada sie z sekcji 322 o malej srednicy, sekcji 324 o posredniej srednicy i stacji 326 o duzej srednicy. Sekcja 322 o malej srednicy usytuo¬ wana jest na dole korpusu 312. Wsunieta w nia jest wklad¬ ka 330, która opisana jest ponizej. Wewkladce 330 znajdu¬ je sie przelotowy kolowy otwór 332. Górna czesc wkladki 330 jest rozszerzona i ma srednice w przyblizeniu równa wewnetrznej srednicy sekcji 324, tworzac w tym miejscu gniazdo. Wszystkie powierzchnie wkladki 330, które sty¬ kaja sie z przedza sa gladkie i maja zaokraglone brzegi, a korzystnie wkladka 330 wykonana jest z ceramicznego materialu, który wykazuje duza odpornosc na scieranie 6 podczas stalego stykuz przesuwajaca sie wewnatrz wklad¬ ki tekstylna przedza.Górna czesc wkladki 330 w postaci gniazda 324 jest zao¬ kraglona na zewnatrz od otworu 332.Kulka 340 spoczywajaca wgniezdzie334 orazwkladka 330 stykaja sie wzdluz linii stycznosci wokól otworu 332, poniewaz krzywizna kulki 340 lezy naprzeciw krzywizny gniazda 334. Stad przedza przechodzaca pomiedzy kulka 340 i gniazdem 334 powoduje wychylanie kulki do góry io wokól gniazda 334 zamiast calkowitego wypchniecia jej z gniazda 334 w sytuacji gdy stosuje sie plaskie lub stozko¬ we powierzchnie gniazda. Takwiec przedza z wezlami itp. moze przechodzic pomiedzy kula 340 i gniazdem 334 za¬ sadniczo bez przeszkód w regulowaniu naprezenia. Górna czesc 327 przewodu 320 zaopatrzona jest w element wyko¬ nany z materialu odpornego na scieranie, posiadajacego gladka powierzchnie i zaokraglone krawedzie. Korpus 312 posiada wyciecie 327 w swej górnej czesci 327 z wstawiona tam dopasowana wkladka 320 stanowiaca gladkie prze- dluzenie przewodu 320.Na fig. 10 i 11 dokladniej przedstawiono korzystne zaleznosci miedzy ksztaltami kulki 340 i gniazda 324.Jak wspomniano powyzej gniazdo 334 stanowi ciagly wypust wokól cylindrycznego otworu 332, który zaokra- glony jest na zewnatrz tego otworu. Tak wiec kulka 340 i gniazdo 334 stykaja sie w punktach stycznosci swych krzywizn. Dzieki temu gdy przedza Y ma zgrubienia, spojenia, karby, skrecenia itp., jak pokazano na fig. 11 kulka 340 wychyla sie lub waha wokól punktu stycznosci z gniazdem 334 naprzeciw polozenia przedzy Y, utrzymu¬ jac caly czas naprezajacy kontakt z przedzaY.Po przejsciu wspomnianej masy poza kulke 340 odchyla sie ona z po¬ wrotem do poczatkowego polozenia pokazanego na fig. 11.Ruch kulki 340 pokazanyjestzapomoca dwóch przeciwnie skierowanych strzalek. Todzialanie kulki 340 pozwala na stale regulowanie naprezenia przedzy Y podczas jej prze¬ chodzenia przez urzadzenia naprezajace.Wewnetrzny ksztalt przewodu dla przedzy moze byc rózny, jak pokazano na fig. 9 i 12. Na fig. 1 przewód 20 ma 40 trzy sekcje 22, 24 i 26 o róznej srednicy, natomiast na fig. 9 • i 12 przewód ten ma tylko dwie sekcje. Ponadto moga byc zastosowane inne warianty takie jak np. ukosne scianki w tensposób, aby utrzymacwlasciwa wspólpracekulistego elementu i gniazda, jak opisane powyzej. Na fig. 6 przed- 45 stawiony jest dalszy przyklad wykonania urzadzenia na¬ prezajacego wedlug wynalazku, które jest szczególnie przydatne przy obróbce przedzy wykazujacej wysoki sto¬ pien pofaldowania po relaksacji. Urzadzenie ma korpus 412, przez który przechodzi cylindryczny przewód 420. 50 Przewód ten zawiera sekcje 422, 424, 426 podobnie jak na fig. 1. Ponadto w sekcji 422 cylindrycznego przewodu 420 znajduje sie gniazdo, które stanowi jednolita calosc z kor¬ pusem 412. Jedna, lub wiecej kulek 440 (na rysunku poka¬ zano dwie) znajduje sie wewnatrz przewodu 420, przy 55 czym dolna kulka 440 usytuowana jest w gniezdzie 434.Dodatkowa duza kulka 460 umieszczona jest na górze na zewnatrz przewodu 420 i opiera sie o górne krawedzie 420, które stanowia wewnetrzne gniazdo. Ponadto duza kulka 460 reguluje przesuw przedzy i pozwala na zupelna rela- 60 ksacje i wyprostowanie bardzo pofaldowanej przedzy. Po¬ niewaz duza kulka 460 umieszczona jest na górze korpusu 412 na zewnatrz przewodu 420 korzystnie jest wiec zasto¬ sowanie elementu zabezpieczajacego przed wyskoczeniem kulki 460 z zewnetrznego gniazda, przy równoczesnym 65 umozliwieniu jego obrotu w gniezdzie. Zadanie to spelnia91 096 7 utrzymujacy element 470, który utrzymuje kulke 460 w jej wlasciwym polozeniu i zawiera kolnierz 472 usytuowany wokól korpusu 412 oraz ramie 474 wystajace ponad duza kulke 460 i co najmniej czesciowo go przykrywajace.Utrzymujacy element 470 jest oczywiscie usuwalnie umo¬ cowany wokól korpusu 412. Utrzymujacy element 470 moze byc plaski, jak pokazano na fig. 6, moze miec ksztalt pokazany na fig. 7 i 8 lub tez mozestanowic zupelnie inna konstrukcje.Na fig. 7 i 8 przedstawiono inny przyklad wykonania urzadzenia naprezajacego wedlug wynalazku. W czescio¬ wo pokazanym korpusie 412 znajduje sie przewód 420 dla przechodzacej przez niego przedzy, oraz górna wkladka 420 usytuowana w jego górnej czesci. Kolnierz 450 jest odejmowalnie umieszczany wokól co najmniej czesci wkladki 420 korpusu 412 ima mozliwosc ruchu obrotowe¬ go. Do kolnierza 450 przymocowane jest ramie 452, które wystaje co najmniej czesciowo ponad górnym zakoncze¬ niemprzewodu 420. Podczas gdynormalnapracaurzadze¬ nia naprezajacego wedlug wynalazku nie powoduje usu¬ niecia kulki lub kulek z przewodu, to element ten moze wprawic w ruchpodmuchod dolnej strony korpusu. Wobec powyzszego moze byc potrzebny element utrzymujacy.Jednakze gdy stosuje sie taki element zatrzymujacy to przedza wychodzaca z przewodu omija ramie 452 przez co nie wystepuje tarcie lub naprezenie. Ponadto w przypadku koniecznosci styku przedzy z ramieniem 452 wszystkie powierzchnie stykajace sie z przedza sa gladkie i zaokra¬ glone, a takze ramie 452 moze odchylac sie cd drogi przedzy unikajac styku z nia. Korzystnie ramie 452 ma ksztalt klina, jak pokazano na fig. 7 i 8 i siega c.o dolu przewodu 420 w kierunku jego zakonczenia.Na fig. 9 przedstawionyjestjeszcze innyprzyklad wyko¬ nania urzadzenia naprezajacego wedlug wynalazku. Kor¬ pus 512 wykonanyjestz przezroczystego materialu korzys¬ tnie odlany jest ze sztucznego tworzywa, z którego mozna formowac przezroczyste produkty. Jednakze wkladka 530 z gniazdem 534 oraz górna wkladka 520 wykonane sa z materialu odpornego na scieranie takiego jak tlenek aluminium. Przezroczystosc korpusu 512 umozliwia stala wizualna obserwacje urzadzenia podczas jego pracy, przez co mozna upewnic sie, ze przewód jest wolny od pylu z przedzy lub innych niepozadanych materialów, ze zasto¬ sowano wlasciwa ilosc i rozmiar kulek oraz ze ogólnie urzadzenie funkcjonuje wlasciwie.Na fig. 12 przedstawiono nastepny przyklad urzadzenia naprezajacego wedlug wynalazku. Urzadzenie naprezaja¬ ce 610 ma korpus 612 z przechodzacym przez niego prze¬ wodem 620. Przewód 620 zawiera sekcje 622 o malej srednicy i sekcje 626 o duzej srednicy.Pierscieniowe gniaz¬ do 634 stanowi jednolita calosc z korpusem 612 i usytuo¬ wane jest w poblizu polaczenia sekcji 622 i 626 przewodu 620, przy czym sekcja 622 przechodzi przez nie. Przekrój poprzeczny scianki gniazda 634 ma ksztalt ciaglego luku rozpoczynajacego sie od strony sekcji 622 i ciagnacego sie od niego na zewnatrz. Kulka 640 ma mozliwosc przebywa¬ nia w sekcji 626 o duzej srednicyprzewodu 620, a normal¬ nie spoczywa w gniezdzie 634 stykajac sie z nim. Przedza przechodzi przez sekcje 622 przewodu 620 pomiedzy kulka 640 i gniazdem 634 i przez sekcje 626 przewodu 620.Masa kulki 640 powoduje przylozenie sily do przedzy i stale naprezenie jej przez docisk do gniazda 634. Podczas gdy rfa pewnych figurachpokazano rózneprzykladywyko¬ nania wynalazku, to poszczególne czesci skladowe w tych przykladach wykonania mozna zwykle wymieniac. Na 8 przyklad na figurach gdzie pokazano wkladke w górnej czesci urzadzenia mozna zastosowac takze jednolita kon¬ strukcje urzadzenia i vice versa.Urzadzenie naprezajace wedlug wynalazku w razie po- trzeby wykonane jest z odpowiedniego materialu, który odpornyjest nascieranie powodowane przez przechodzaca przez nie przedze i nie ulega uszkodzeniu, a takze nie uszkadza przedzy. Szczególnie nadaja sie do tego celu tworzywa sztuczne ze wzgledu na latwoscprzeróbki i ufor¬ lo mowania urzadzenia, jak równiez ze wzgledu na ekonomi- cznosc produkcji. Dogodnym sposobem formowania urza¬ dzenia naprezajacego jest formowanie wtryskowe. Jed¬ nakze jak zaznaczono powyzej wkladki korzystnie wyko¬ nane sa z materialów ceramicznych, ze wzgledu na spo- dziewane zuzycie w tym szczególnym miejscu urzadzenia, w którym sie je stosuje, a kuliste elementy wykonane sa ze stali nierdzewnej. Podobnie jak zaznaczone powyzej kor¬ pusu i obie wkladki moga stanowic jednolita konstrukcje, korzystnie wykonana z materialu odpornego na scieranie, takiego jak tlenek aluminium. Z szczególowo opisanego wynalazku fachowiec moze wykonywac jego warianty i modyfikacje w zakresie tego wynalazku. PLThe present invention relates to a device for tensioning a string. Devices for tensioning a string are known. Some devices use a spherical element, such as a ball, which is situated in a conical base through which the thread passes. The mass of the ball presses it against the base and makes it difficult to move the wire between them. However, these known devices are disadvantageous for several reasons. For example, most devices are of a substantially closed design, making it difficult for yarns to slide through them, and other devices are restricted to only specific types of yarns. Still other devices, although containing a wire for the yoke and a spine element, operate on a different principle than the devices according to the invention. For example, known solutions are described in US Patents Nos. 112 501, 408 360, 432 390, 490 512, 785 987, 2 222 921, 2 373 513. The object of the invention is to construct a uniform yoke tensioning device along its length, which has an abrasion-resistant upper surface and which is provided with a spherical element for tensioning the yarn or in which there are several spherical elements of different This aim is fulfilled in a device which in its body has a through-conductor for the thread which, along its length, has two sections, the upper with a large diameter and the lower with a small diameter, the section with a small diameter having the upper end, bordering the large diameter section, is a face surface that forms with the lower portion of the large diameter section a seat for the ball. The diameter of the ball is greater than the diameter of the small diameter section and less than the diameter of said lower portion of the large diameter section, in order to allow retention between the ball and said large diameter section. In addition, there is a slot on the casing for mounting the casing to the machine, with the body and bracket forming one whole. Preferably, the conduit has rounded upper edges and the lower portion of the large diameter section has straight walls near the front surface. The ball is at a distance along its entire circumference from the walls of the lower portion of the large diameter section when it rests on the edge of the small diameter section formed by the opening and through the front surface, and the front does not pass through the device. Preferably there are several balls in the conduit. one above the other. According to an advantageous feature of the invention, the upper edge of the opening of the small diameter section is rounded, the rounding being smooth and passing into a smooth front surface, its curvature directed opposite to the curvature of the ball adapted to rest on the rounded edge and having a diameter so matched to the dimensions of a section with a large diameter that the lateral movement of the ball from its seat is impossible, sufficient to remove the tension passing between the yarns, and that the wire protrudes above the ball when it rests in the seat. In accordance with another preferred embodiment of the invention, has a through-conductor for the strand, which in its length has sections 91 09 691 096 3 of large diameter sections of intermediate diameter and small diameter sections, and an insert with a hole in the section of small diameter, which forms a socket with the intermediate diameter section for a ball, the ball having a diameter smaller than the diameter of the holes in sec large and intermediate diameter sections, and the upper end of the large diameter section is made of an abrasion-resistant material. The diameter of the intermediate diameter section is selected with a smaller ball diameter so that the ball is held in the seat in case of deviation. the vertical body. The large diameter section is tapered towards the intermediate diameter section, and the edges of the insert: contacting the yarn are rounded. Preferably the size of the ball is such that it is dimensioned to fit the size. = ¦¦ "'' trench of the section to cause tension in front of the moving wire, and at the same time to allow air to flow around the ball. Under pressure without causing the ball to be forced out of the body at KfNl. ~~" ~~ Straining with the advantageous feature of the invention The shafts of its upper part are in the ring protrusion into which an insert is inserted, in which there is a through hole, the upper edges of which are smoothly rounded around the opening, while the inner surfaces are open to the outside. The body contains an insert with rounded edges resistant to abrasion of the cable. , the diameter of the hole in the insert is substantially equal to the diameter of the wire so that the hole is an extension of the wire. Preferably the device comprises a large additional ball placed on the top of the wire at the rounded edges and a retaining element to hold the ball. The retaining element is a flange removably attached to the upper part of the body and an arm attached to this flange with a smooth and rounded surface, bent inwardly and at least partially covering the conduit. Preferably, the device has a collar at the top mounted on an insert and having a frame that progressively extends into down to the outlet of the conduit to prevent the ball from falling out of the body in the event of too strong a blast. The device according to the invention has some advantages, for example, it can be easily done, the movement of the yarn in it is quite simple and fast, no surfaces are exposed The subject of the invention is shown in the examples of the drawing in which Fig. 1 shows the tensioning device in the cross-section of the front, without any adjustments. in fig. 2, the device shown in fig. 1 in top view, fig. 3 - front tensioning device in cross section showing how the yarns are fed through them, fig. 4 - front tensioning device in cross section, simultaneously showing front passing device, fig. 5 - another embodiment a tensioning device in cross-sectional view, Fig. 6, another embodiment of the device, Figs. 7 and 8 show a retaining element which is part of the tensioning device, Fig. 9 shows a transparent tensioning device, Figs. 10 and 11 show a preferred ring shape of the seat in a tensioning device, and Fig. 12 shows a unitary tensioning device. Figures 1 and 2 show the tensioning device according to the invention, generally indicated by the reference number 10. It is used in all kinds of thread processing devices in a special arrangement by passing through them in the direction indicated by the arrows. includes a body 12 in which there is a through conduit 20 for the strand which comprises a small diameter section 22, an intermediate diameter section 24 and a large diameter section 26. A small diameter section 22 is located at the bottom of the body 12. Inserted therein is an insert 30 which is described below. In the insert 30 there is a through circular hole 32. The upper part of the insert 30 is flared and has a diameter approximately equal to the internal diameter of the section 24 forming a seat there. All surfaces of the liner 30 that contact the front are smooth and have rounded edges, and preferably the liner 30 is made of a ceramic material which exhibits high abrasion resistance when in continuous contact with the advancing inside. Ball 40 is located in the conduit 20 and rests in an intermediate diameter section 24 in seat 34 of insert 30. Ball 40 is preferably made in the form of a stainless steel sphere with a predetermined mass and a diameter corresponding to the diameter of section 24 and section 26 of tubular conduit 20. In this embodiment, the diameter of the ball 40 is equal to approximately the diameter of the intermediate section 24, so as to hold it in seat 34 and counteract its transversal displacement. If it is necessary to position the feeding device 10 diagonally with respect to the vertical in these conditions, the ball 10 will not fall out of the seat 34. In fact, the tensioning device 10 can be placed at an angle of approximately 70 ° to the vertical and even more spheres The tube 40 does not slide out of the socket 34. The large diameter section 26 of the calindrical tube 20 has a diameter substantially greater than the diameter of the ball 40. At the junction of the sections 24 and 26 of the tube 20 there is a section 28 with oblique walls. The remainder of the conduit 20 is preferably straight, although the walls of the section 26 may gradually flare outwards upwards. Thus, when the ball is up inside the large diameter section 26 and is no longer pressurized, it drops by force of gravity to the bottom of section 26 and is then introduced through the slanted walls of section 28 into section 24 of intermediate diameter and reaching the seat 34 of the insert 30 on which it rests. A mounting element 50 is attached to the body 12 so as to facilitate the mounting of the tensioning device to the front processing device. As shown in the drawing, this element is preferably made in the form of a support 50, in which there is a longitudinal slot 52. Thus, the tensioning device 55 can be adjusted according to the source of the yarn and or the point of delivery of the yarn to the yarn piercing device, not shown. . Particular thread processing devices in which the tensioning device of the invention can be used are well known to those skilled in the art and therefore it does not seem appropriate to describe them. Fig. 3 shows the tensioning device in accordance with the invention used in one of the methods of feeding the yarns to it. The tensioning device has a body 112 in which a cylindrical conduit 120 extends longitudinally. The conduit includes sections 122, 124 and 12691 096 similar to the case of Fig. 1. In addition, an insert 130 is inserted in section 122 of the tubular conduit 120 and forms a seat 134 in the middle section. 124 of the conduit 120. For insertion of the pre-device near the opening 132 in the insert 130 there is an air nozzle 160 so as to direct air under pressure over the ball 140. This lifts the ball 140 in the seat 134 and moves it to the section 126 with a large diameter cylindrical diameter. conduit 120. When the difference in mean section 126 and ball diameter 140 is sufficiently large then the pressure upstream of the element is reduced around it without pushing it out of the body 112. Then, no retaining element is needed and the upper portion of conduit 120 is not restricted. Moreover, the outer edges 127 of the sections 128 are rounded to avoid damage to the strings passing through them. However, as long as the airflow is maintained under pressure, the ball 140 remains suspended in the airflow and the tip of the yarn Y passes up through the cylindrical opening 132 of the insert 130 with the flowing airflow. In this flow, air pressure pushes the front up through the seat 134 and over the ball 140. After the air flow has been discharged, the ball 140 returns to the seat 134, thereby causing the thread X to clamp between the ball 140 and the wall of the tubular conduit 120, as shown in Fig. 4. As mentioned above, the yarn can be pushed through the device by means of a thin elongated device. Figure 4 shows a tensioning device which regulates or inhibits the advance of the yarn. Adequate tension is applied to the yarn during the travel of the yarn, and when the yarn stops, the ball clamps the yarn and acts as a brake. Thus, when the Y conductor passes through the conductor 220 in the body 212, the conductor contacts the ball 240 and usually the inner wall, and the conductor above the seat 234 and passes therebetween. A predetermined weight and size 240 result in an adhesion. The tension of a predetermined amount of tension without the use of unfavorable stretching, although if desired, more than a ball 240, which rotates in the cylindrical conduit 220 as it passes through the Y-conductor, may be used. Moreover, as the ball 240 is lifted from seat 234 and is located at sections 224 and 226 of tubular conduit 220, its mass causes it to continuously exert a downward force. As the ball 240 rotates and tends to lower the seat 234, the force of gravity on the ball 240 toward the seat 234 continuously maintains the desired tension on the Y yarn. FIG. 5 shows an embodiment of a tension device 310 that includes a body. 312, which has through conduit 320 through which it passes through. The conduit 320 comprises a small diameter section 322, an intermediate diameter section 324, and a large diameter station 326. A small diameter section 322 is located on the bottom of the body 312. An insert 330 is inserted therein, as will be described below. The insert 330 has a through circular hole 332. The top portion of the insert 330 is flared and has a diameter approximately equal to the inner diameter of section 324, forming a seat there. All surfaces of the pad 330 which contact the front are smooth and have rounded edges, and preferably the pad 330 is made of a ceramic material which exhibits high abrasion resistance 6 when in constant contact with the sliding textile front inside. the insert 330 in the form of a seat 324 is curved outwardly from the opening 332. The ball 340 resting on the seat 334 and the insert 330 contact along a line of tangency around the opening 332 because the curvature of the ball 340 aligns with the curvature of the seat 334. Hence the front passing between the ball 340 and the seat 334. it causes the ball to swing up and around seat 334 rather than forcing it completely out of seat 334 when flat or tapered seat surfaces are used. So, the knoted wire or the like may pass between the ball 340 and the seat 334 with substantially no obstruction to adjusting the tension. The upper section 327 of the conduit 320 is provided with an abrasion-resistant material having a smooth surface and rounded edges. The body 312 has a cutout 327 in its upper part 327 with a fitted insert 320 inserted therein to provide a smooth extension of the wire 320. Figures 10 and 11 show the preferred relationship between the shapes of the ball 340 and the seat 324 in more detail. As mentioned above, seat 334 is a continuous protrusion. around the cylindrical opening 332 which is rounded outside the opening. Thus, ball 340 and seat 334 meet at points of tangency with their curvatures. Due to this, when the Y-lead has beads, bonds, notches, twists, etc. as shown in Fig. 11, the ball 340 is swinging or swinging around the point of contact with the seat 334 opposite the Y-yarn position, maintaining all the tensile contact with the Y-piece. After said mass has passed past the ball 340, it swings back to the original position shown in Figure 11. The movement of the ball 340 is shown by two opposing arrows. The running time of the ball 340 allows the tension on the yarn Y to be continuously adjusted as it passes through the tensioning devices. The inner shape of the cord for the yarn can be different as shown in Figs. 9 and 12. In Fig. 1, the conduit 20 has three sections 22, 24. and 26 of different diameter, while in Figs. 9 and 12, the conduit has only two sections. In addition, other variants such as, for example, oblique walls may be used in this way to maintain a proper cooperative interaction between the specular element and the seat, as described above. Fig. 6 shows a further embodiment of the feeding device according to the invention, which is particularly suitable for treating yarns exhibiting a high degree of waviness after relaxation. The apparatus has a body 412 through which cylindrical conduit 420 passes. The conduit includes sections 422, 424, 426 similar to FIG. 1. In addition, section 422 of tubular conduit 420 includes a socket which is integral with body 412. One or more balls 440 (two shown in the figure) are located inside the conductor 420, with a lower ball 440 seated in seat 434. An additional large ball 460 is located on top of the outside of conductor 420 and abuts against the top edges. 420, which constitute the internal socket. In addition, a large ball 460 regulates the advance of the yarn and allows for complete rela- tionship and the straightening of a very wavy yarn. Since the large ball 460 is located on top of the body 412 outside the conduit 420, it is preferable to provide a safety feature to prevent the ball 460 from popping out of the outer seat while allowing it to rotate in the seat. This task is accomplished by the retaining member 470 which holds the ball 460 in its proper position and includes a flange 472 located around the body 412 and a frame 474 extending above and at least partially covering the large ball 460. The retaining member 470 is obviously removably clamped around it. body 412. Retaining member 470 may be flat as shown in Fig. 6, may have the shape shown in Figs. 7 and 8, or it may be a completely different construction. Figs. 7 and 8 illustrate another embodiment of the tensioning device according to the invention. In the body 412, which is shown, is partially shown, there is a conduit 420 for the thread that passes through it, and an upper insert 420 located on the upper part thereof. The collar 450 is removably positioned around at least a portion of the insert 420 of the body 412 and is capable of pivotal movement. Attached to the flange 450 is a frame 452 which extends at least in part over the upper end of the conduit 420. While the normal operation of the tensioning device of the present invention does not remove the ball or balls from the conduit, this element may cause the blowing movement of the lower side of the body. A retaining member may therefore be required. However, when such a retaining member is used, the front extending from the conduit bypasses the frame 452 so that no friction or stress occurs. Moreover, when it is necessary for the yarn to contact the limb 452, all surfaces in contact with the yarns are smooth and rounded, and the limb 452 can deviate from the cord to avoid contact with it. Preferably, the frame 452 has the shape of a wedge, as shown in Figs. 7 and 8, and extends all the way to the bottom of the conduit 420 towards its end. Fig. 9 shows yet another embodiment of the tensioning device of the invention. The body 512 is made of a transparent material, preferably it is cast from a plastic material from which transparent products can be formed. However, liner 530 with seat 534 and top liner 520 are made of an abrasion resistant material such as aluminum oxide. The transparency of the body 512 allows constant visual observation of the apparatus while it is in operation, thereby ensuring that the cable is free of yarn dust or other undesirable material, that the correct number and size of balls have been used, and that the apparatus is operating properly in general. 12 shows another example of a tensioning device according to the invention. Tensioner 610 has a body 612 with a conduit 620 extending therethrough. The conduit 620 includes small diameter sections 622 and large diameter sections 626. The ring seat 634 is unitary with body 612 and is located adjacent to it. connections of sections 622 and 626 of conduit 620, with section 622 extending therethrough. The cross section of the wall of the seat 634 is in the form of a continuous arc commencing at the side of section 622 and extending outward therefrom. The ball 640 is capable of being in a section 626 with the large diameter of the conduit 620, and normally rests in the seat 634 in contact therewith. The thread passes through sections 622 of conductor 620 between ball 640 and socket 634 and through sections 626 of conductor 620. The mass of ball 640 causes force to be applied to the yarn and constantly tensioned by pressure against socket 634. While some figures show different embodiments of the invention, the individual The components in these embodiments can usually be replaced. For example, in the figures where an insert is shown in the upper part of the device, a uniform device structure can also be used, and vice versa. The tensioning device according to the invention, if necessary, is made of a suitable material that resists abrasion caused by the passing through it and not. is damaged and does not damage the yarn. Plastics are particularly suitable for this because they are easy to process and shape the device, and because of the economy of production. A convenient method of forming a stretching device is injection molding. However, as indicated above, the inserts are preferably made of ceramic materials, in view of expected wear at the particular point of the apparatus where they are used, and the spherical elements are made of stainless steel. As noted above, the body and the two inserts may be of a unitary structure, preferably made of an abrasion resistant material such as aluminum oxide. The person skilled in the art can make variations and modifications within the scope of the invention described in detail. PL