PL91070B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL91070B1 PL91070B1 PL16591673A PL16591673A PL91070B1 PL 91070 B1 PL91070 B1 PL 91070B1 PL 16591673 A PL16591673 A PL 16591673A PL 16591673 A PL16591673 A PL 16591673A PL 91070 B1 PL91070 B1 PL 91070B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- implantation
- energy
- diffusion
- doses
- Prior art date
Links
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 14
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 8
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 7
- JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N AsGa Chemical compound [As]#[Ga] JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- AJNVQOSZGJRYEI-UHFFFAOYSA-N digallium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Ga+3].[Ga+3] AJNVQOSZGJRYEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001195 gallium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- WLZRMCYVCSSEQC-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+) Chemical compound [Cd+2] WLZRMCYVCSSEQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- -1 silver ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zlacz p-n diod pólprzewodnikowych z arsenku galowego przez implantacje manganu, umozliwiajacy uzyskanie regulacji wartosci pochodnej pojemnosci wzgledem napiecia.Stan techniki. Dotychczas mangan wyprowadzalo sie metoda dyfuzji z fazy gazowej. Dyfuzje tej domieszki do arsenku galowego przeprowadzalo sie wprózni w zatopio¬ nej ampule kwarcowej.Warunki procesu dyfuzji okreslone takimi parametrami jak cisnienie par arsenu, cisnienie pardomieszki, tempera¬ tura i czas dyfuzji musza byc dokladnie zachowywane.Proces jest dlugotrwaly i przebiega w temperaturach wyzszych od 800°C; w przypadkudyfuzji cynkutrudnojest otrzymac plaskiezlacza, a w przypadku kadmu i manganu z powodu nizszegowspólczynnika dyfuzji czas tej ostatniej jest dosc dlugi, co moze prowadzic do zmian wlasciwosci materialu wyjsciowego.Metoda byla uciazliwa i nie zapewniala dostatecznej kontroli ilosci wprowadzonego manganu.Dotychczas stosowano znanysposób wytwarzania zlacz p-n w arsenku galu przez implantacje cynku i kadmu, polegajacy na wprowadzeniu jonów cynku i kadmu, przy¬ spieszanych do energii 20-100 keV przy róznych dawkach.Sposób ten wytwarzal charakterystyke skokowa zlacza, niekorzystna dla pewnych zastosowan ze wzgledu na dosc duza pojemnosc zlacza na centymetr kwadratowy oraz male napiecie przebicia zlacza.Istota wynalazku. Zagadnienie postawione wedlug wy¬ nalazku jest rozwiazane w ten sposób, ze zastosowuje sie do wytwarzania zlacz p-n w arsenku galu implantacje manganu w zakresie dowolnych energii jego jonów, dawek w granicznym przedziale od 1013cm~' do lO^cm-1 przy do¬ wolnym programowaniu zaleznosci energii od dawek oraz przy okreslonej obróbce termicznej.Sposób wytwarzania zlacz p-n diod pólprzewodniko¬ wych przez implantacje wedlug wynalazku zapewnia do¬ kladnosc kontroli ilosci magnanu lepsza niz dwa procent przy scisle okreslonym rozkladzie manganu. Zastosowanie manganu umozliwia zmniejszeniepojemnosci zlaczp-n na centymetr kwadratowy, latwa zmiane jej wartosci i zwie¬ kszenie napiecia przebicia. Wytwarzanie zlacz p-n diod pólprzewodnikowych wedlug wynalazkujest mniej praco¬ chlonne od metody dyfuzji i wymaga nizszej temperatury obróbki termicznej.Przyklad. Dla wykonania zlacza p-n diody pólprze¬ wodnikowej wedlug wynalazku wybiera sie plytke pól¬ przewodnikowa z arsenku galu typu n o okreslonych jego wlasciwosciach dostosowanych do wymaganych wlasci¬ wosci elektrycznych. Po mechanicznym jej przycieciu, my¬ ciu, trawieniu w 0,1% roztworze bromu w alkoholu oraz plukaniu w samym alkoholu naparowuje sie na strone galowa plytki warstwe srebra ogrubosci 0,5 fun i wtapia sie ja w temperaturze 600°C przez 3 minuty w atmosferze suchego argonu.Tak przygotowana plytke umieszcza sie w metalowej kasecie ze stali nierdzewnej lub molibdenu w ten sposób, azeby pokryta srebrem jej strona zapewniala dobry kon¬ takt z kaseta, która wstawia sie do komory targetowej implantatora w takiej pozycji, aby tworzyla z kierunkiem wiazki jonów kat 5 do 8 stopni. Nastepnie wykonuje sie 91 07091 070 trawienie powierzchni tej plytki, stosujac dawke jonów srebra 800 nC/cm1, przy czym prad jonów niepowinien byc wiekszy niz 2 do 3 ^A/cm2.Po dokonaniu powyzszego trawienia implantuje sie mangan Mn i srebro Ag wedlug zaprojektowanego progra¬ mu, na przyklad: 1) Mn przy energii E równej 70 keV - dawka2xl0,5cnr , 2) Mn '„ „ „ „ 40keV „ 10W, 3) Ag „ „ „ „ 5keV „ IOW, 4) Ag „ „ „ „ 2keV „ 2x10W Prady jonowe nie powinny przekraczac 1 p,A/cm2.Po dokonaniu procesu implantacji dla wytworzenia zla¬ cza p-n dokonuje sie termicznej obródki poimplantacyjnej w celu zredukowania uszkodzen poimplantacyjnychiuak¬ tywnienia elektrycznego manganu.Plytke pokrywa sie po implantowanej stronie warstwa dwutlenku krzemu SiC2, o grubosci co najmniej 2000A° przez rozpylanie jonowe wielkiej czestotliwosci w tempe¬ raturze nie wyzszej niz 350°C badz przez nalozenie na powierzchnie emulsji Si02 (na przyklad firmy Emulsito) w alkoholu przy uzyciu wirówki. Dalej wygrzewa sie plytke w temperaturze 650° do 750°C przez okreslony czas w atmosferze suchego argonu. Po tym strawia sie warstwe tlenku w 0,1% roztworze 48 procentowego kwasu fluoro¬ wodorowego HF. W celu wykonania mes i montazunapyla sieprzez maskemetalowa srebra o grubosci co najmniej 0,5 Hm w napylarce prózniowej o srednicy 3000 \im, a naste¬ pnie wygrzewa sie plytke w piecu w atmosferze argonu suchego w temperaturze 550°C i wykonuje siemesy i mon¬ tuje je w oparciu o metody stosowane przy montazu diod z arsenkugalu. Wten sposób wykonane wedlugwynalazku zlacze p-n poddaje sie pomiarom celem okreslenia jego wlasciwosci elektrycznych przez: a) zdjecie charakterystyki pradu J w funkcji napiecia f(U) wedlug wykresu charakterystyki J=f(U) pokazanego na fig. 1 rysunku metoda pomiaru punkt po punkcie dla okreslenia napiecia przebicia, pradównasycenia i przewo¬ dzenia oraz opornosci szeregowej, na przyklad napiecie przebicia 22V pradu J nasyc. (U=20V) równa sie 0,5 |iA, pradJprzewodz. U=1,5V równa sie20mA, opornoscR sze¬ reg równa sie 4,5 oma Q. b) zdjecie charakterystyki pojemnosci C w funkcji na¬ piecia f(U) przy uzyciu miernika pojemnosci na podstawie wykresu charakterystyki C=f(U)- na fig. 2 tegoz rysunku.Okreslenie pojemnosci zerowej Co i charakteru zmiany pojemnosci C w funkcji napiecia zaporowego, na przyklad ^ Co 45 pF Co=45 pikofaradów pF przy c a4V = 26pF» gd2ie P°Jem" j nosc Co równa sie pojemnosci^ przy napieciu U równym f- zeroO. -rr~i--rcL -a—— WykorianieTabóraToryjne zlacz p-n diod pólprzewodni¬ kowych wedlug wynalazku moze byc bardzo przydatne przy wytwarzaniu diodpólprzewodnikowych, w szczegól¬ nosci mikrofalowych. az Sklad wykonano wDSP, zam. 1888 Druk w UPPRL, naklad 125 + 20 egz. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zlacz p-n diod pólprzewodniko¬ wych z arsenku galowego przez implantacje manganu, umozliwiajacy uzyskanie regulacjiwartoscipochodnej po¬ jemnosci wzgledem napiecia, dokonywany znana metoda dyfuzji z fazy gazowej lub znanym sposobem implantacji cynku i kadmu, znamienny tym, ze zastosowuje sie do wytwarzania zlacz p-n warsenku galu implantacje manga¬ nu w zakresie dowolnych energii jego jonów i dawek w granicznym przedziale od 10'W do 10,6cm 2 przy do¬ wolnym programowaniu zaleznosci energii od dawek oraz przy okreslonej obróbce termicznej. 4JW -*—r- ug *4 fyi- 1—1—t i * A * ff°* PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16591673A PL91070B1 (pl) | 1973-10-17 | 1973-10-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16591673A PL91070B1 (pl) | 1973-10-17 | 1973-10-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL91070B1 true PL91070B1 (pl) | 1977-02-28 |
Family
ID=19964476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16591673A PL91070B1 (pl) | 1973-10-17 | 1973-10-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL91070B1 (pl) |
-
1973
- 1973-10-17 PL PL16591673A patent/PL91070B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Prins | Bipolar transistor action in ion implanted diamond | |
| Pearton et al. | Formation of thermally stable high‐resistivity AlGaAs by oxygen implantation | |
| US3890169A (en) | Method of forming stable native oxide on gallium arsenide based compound semiconductors by combined drying and annealing | |
| Hunsperger et al. | Mg and Be ion implanted GaAs | |
| Donnelly et al. | The effect of implant temperature on the electrical characteristics of ion implanted indium phosphide | |
| Donnelly et al. | Beryllium‐ion implantation in InP and In1− xGaxAsyP1− y | |
| US4201598A (en) | Electron irradiation process of glass passivated semiconductor devices for improved reverse characteristics | |
| Donnelly et al. | Uniform‐carrier‐concentration p‐type layers in GaAs produced by beryllium ion implantation | |
| PL91070B1 (pl) | ||
| EP0030370B1 (en) | Ion implanted reverse-conducting thyristor | |
| US4210464A (en) | Method of simultaneously controlling the lifetimes and leakage currents in semiconductor devices by hot electron irradiation through passivating glass layers | |
| JPS60208868A (ja) | 低雑音ツエナーダイオードの製造方法 | |
| Dylewski et al. | Thin SiO2 films formed by oxygen ion implantation in silicon: Electron microscope investigations of the Si-SiO2 interface structures and their cv characteristics | |
| Osburn et al. | The effects of titanium silicide formation on dopant redistribution | |
| Maurer et al. | In situ detection of rearrangement processes during electron beam annealing of ion implanted InP | |
| Young et al. | Electron‐trapping characteristics of W in SiO2 | |
| Van Berlo | Carbon implanted into gallium arsenide | |
| Harris et al. | Effects of channelling on the electrical properties of donor implanted GaAs | |
| JPS57177537A (en) | Isolation of semiconductor element | |
| EP0255968A2 (en) | High sheet resistance polycrystalline silicone film for increasing diode breakdown voltage | |
| Vellanki et al. | MeV energy sulfur implantation in GaAs and InP | |
| US4003759A (en) | Ion implantation of gold in mercury cadmium telluride | |
| CA1077812A (en) | Producing p-type conductivity in self-compensating semiconductor material | |
| Shin et al. | Electrical characteristics of Al‐implanted ZnSe | |
| Marsh et al. | Solubility Effects of Implanted Ions in Semiconductors |