Przedmiotem wynalazku jest pakowarka, zwlaszcza do podrobów. Znana jest pakowarka, zwlaszcza do podro¬ bów, zaopatrzona w urzadzenie do formowania opakowan oraz ruchomy podajnik sterowany krzywka, który jest usytuowany tak, ze kierunek dozowania pakowanych przez ten podajnik przedmiotów jest zgodny z kierunkiem ruchu opakowania w trakcie jego formowania. Pakowarka ta jest wyposazona w dwie pary szczek zgrzewajacych, z którymi wspólpracuje ukladnozyc, szczek pomocniczych i prowadnic.Jednym z istotnych wymogów technologii pakowania jest jak najmniejsze zuzycie materialu opakowaniowego oraz uzyskanie najwiekszej wydajnosci pakowarki. , W przypadku stosowania foliipolietylenowej jako mate¬ rialu opakowaniowego, najkorzystniej jest, aby grubosc folii byla jak najmniejsza, oczywiscie w zakresie zadanej wytrzymalosci opakowania. Im folia jest ciensza, tym jest mniejsze jej zuzycie i wieksza wydajnosc pakowarki.Wzrost wydajnosci pakowarki uzyskuje sie dzieki temu, ze ciensza folia wymaga krótszego czasu zgrzewania, które jest najdluzsza czynnoscia cyklu roboczego pakowarki.W tej pakowarce zastosowano podawanie odcietego re¬ kawa wten sposób, ze spada on miedzy szczeki zgrzewaja¬ ce pod wlasnym ciezarem. Taki sposób podawania moze znalezc zastosowanieprzy folii ogruboscirzedu 0,06-r 0,08 mm, przy czym grubosc jest uzalezniona od wielkosci opakowania. W wielu przypadkach wystarcza jednak za¬ stosowac folie o grubosci np. 0,03-0,04 mm.Celem wynalazku jest zmniejszenie zuzycia folii opako¬ waniowej oraz zwiekszenie wydajnosci pakowarki.Cel ten osiagnieto przez opracowanie pakowarki wypo¬ sazonej w podcisnieniowypodajnikodcietegorekawa folii.Istota wynalazku jest zastosowanie w pakowarce pod¬ cisnieniowego podajnika folii, któryjeststerowany krzyw¬ ka z walka krzywkowego za pomoca dzwigni i ciegla oraz kierownicy umieszczonej pod nozycami i nadajacej folii odpowiedni kierunek. Podajnik sklada sie z ramienia oraz przymocowanego do niego chwytaka. Chwytak posiada odpowiednio rozmieszczone otwory i kanaly polaczone elastycznym przewodem z istniejacym w pakowarce tloko¬ wym urzadzeniem wytwarzajacym podcisnienie. Podajnik wykonuje ruchy wahadlowe w plaszczyzniepionowej. Kie¬ rownica nakierowuje folie w plaszczyzne dzialania podaj¬ nika, który chwyta folie tuz przed jej odcieciem, a po odcieciu wprowadza ja miedzy szczeki zgrzewajace.Wynalazek bedzie blizej objasniony na przykladzie wy¬ konania pakowarki do podrobów przedstawionej na ry¬ sunku, na którym: fig. 1,2,3,4, 5 przedstawiaja schematy¬ cznie zespoly pakowarki w kolejnych fazach cyklu robo¬ czego, natomiast fig. 6 i 7 - schematyczna budowe podcis¬ nieniowego podajnika folii, przy czym fig. 7 jest przekro¬ jem wzdluz linii A-A podajnika z fig. 6.Pakowarka ma dwie pary szczek zgrzewajacych górna 1 i dolna 2, sterowane z dwóch walków krzywkowych 3.Górne szczeki zgrzewajace 1 sa wyposazone w elastycznie przymocowane ssawki 4 wysuniete nieco przed elementy zgrzewajace.Nad górnymi szczekami zgrzewajacymi 1 znajduje sie podajnik podrobów 5, sterowany niepokazanymi dzwignia i krzywka umieszczona na jednym z walkówkrzywkowych 91 04891 048 3 3. Nad podajnikiem 5 sa umieszczone nozyce 6, do ciecia folii z rekawa, podawanej miedzy rolkami 7. Folia 8, w postaci rekawa, jest odwijana z rolki 9. Rolka 10 do zbierania ladunków elektrostatycznychsluzyjednoczesnie do napinania folii.Kierownica folii 11 znajduje sie pod nozycami 6 i jest przymocowana do ich podstawy. Pakowarka jest wyposa¬ zona w podcisnieniowy podajnik folii 12, który jest stero¬ wany krzywka 13 umieszczona na walku krzywkowym 3.Krzywka ta steruje podajnik za posrednictwem dwóch dzwigni 14,15 i ciegla 16. Podajnik 12 sklada sie z ramie¬ nia, na którego koncu umieszczono chwytak 17 kanalu 18, przewodu 19 i opasek 20 i 21. Chwytak 17 ma ksztalt prostokatnej, wygietej tarczy wyposazonej w otwory i ka¬ naly zapewniajace wlasciwe przyssanie podawanej folii 8.Kanal 18 laczy otwory i kanaly chwytaka 17 z elastycznym przewodem 19, któryjest polaczony zniepokazanym tloko¬ wym urzadzeniem wytwarzajacym podcisnienie. Przewód 19 jest przymocowany doramienia podajnika 12 za pomoca opasek 20 i 21.Cykl roboczy pakowarki wedlug wynalazku przebiega nastepujaco: folia 8 w postacirekawa jest podawana rolka¬ mi 7 i przechodzi miedzy ostrzami nozyc 6, które okresowo odcinaja odcinek 22 rekawa. Przed odcieciem folia przesu¬ wa sie wzdluz kierownicy 11, która ja skierowuje w plasz¬ czyzne dzialania podajnika 12. Bezposrednio przed odcie¬ ciem podajnik sie opuszcza, wchodzi w zetkniecie z folia, nastepnie sie zatrzymuje i chwyta folie dzieki wytworzone¬ mu w nim podcisnieniu. Po odcieciu, odcinek 22 rekawa, przez podajnik 12 zostaje wprowadzony miedzy rozwarte szczeki zgrzewajace 1 i 2 oraz szczeki pomocnicze 23. Po zacisnieciu szczek zgrzewajacych dolnych 2 orazpomocni¬ czych 23, które unieruchamiaja odcinek 22, podajnik 12 wraca w polozenie wyjsciowe. Nastepnie zwieraja sie gór¬ ne szczeki zgrzewajace 1. Szczeki dolne pozostaja zwarte i zgrzewaja dolna krawedz woreczka, górne szczeki 1 natomiast rozwieraja sie otwierajac jednoczesnie wore¬ czek, dzieki podcisnieniu wytworzonemuw ssawkach 4. Po otwarciu woreczka nastepuje samoczynne wrzucenie do niego podrobów 24 za pomoca podajnika 5. Podroby 24 zostaly wczesniej zaladowane do podajnika 5 przez obslu- ' ge pakowarki. Podroby zaladowuje sie recznie przez wlot 27.Po zaladowaniu podrobów nastepuje zwarcie szczek górnych 1, a nastepnie zgrzewanie górnej krawedzi wore¬ czka.Po zgrzaniu obu krawedzi woreczka, obie pary szczek (1 i 2) rozwieraja sie (dolne szczeki-nieco wczesniej) i opako¬ wany produkt wypada wzdluz rynny 25 do zbiornika 26.Podczas otwierania woreczka szczeki pomocnicze 23, zacisniete na odcinku folii 22 zblizaja sie nieco do siebie i w takim polozeniu pozostaja na czas wrzucania pod¬ robów.Tuz przed zwarciem szczek górnych 1 do zgrzewania, szczeki pomocnicze 23 rozchodza sie, zamykajac i prostu¬ jac woreczek. Szczeki pomocnicze zwieraja siepo zgrzaniu 4 górnej spoiny i czynnosc ta nastepuje z nieznacznym opóz¬ nieniem po rozwarciu szczek 1.Pakowarkawedlug wynalazku otrzymuje naped od jed¬ nego silnika elektrycznego z przekladnia, za posrednic- twem lancucha. Powyzszych elementów napedu nie poka¬ zano ze wzgledu na zachowanie przejrzystosci rysunku.Predkosci obrotowe walków krzywkowych 3 i walków rolek podajacych 7 sa ze soba zsynchronizowane.Jak juz wyzej podano, zasilanie podajnika 5 w podroby io odbywa sie recznie lub mechanicznie przez wlot 27. v W przypadku zasilaniarecznego, zakres czasu, w którym powinno nastepowac zasilanie, jest sygnalizowany lampka sygnalizacyjna umieszczona w korpusie maszyny.Pakowarka wedlug wynalazku moze byc wyposazona w jeden zestaw zespolów roboczych, lub w wieksza liczbe takich zestawów umieszczonych równolegle, posiadaja¬ cych wspólny napedorazwspólnewalki krzywkowe, walki rolek podajacych i urzadzenie wytwarzajace podcisnienie.W tym ostatnim przypadku, w pakowarce powstajejedno- czesnie kilka opakowan.Opisany przyklad wykonania nie wyczerpuje mozliwos¬ ci wykorzystania wynalazku. Poodpowiednim dostosowa¬ niu podajnika 5 lub po zastapieniu go podajnikiem o innej budowie, pakowarke mozna wykorzystac do pakowania dowolnych artykulów lub substancji plynnych wzglednie pólplynnych. PL