PL90848B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90848B1 PL90848B1 PL17213274A PL17213274A PL90848B1 PL 90848 B1 PL90848 B1 PL 90848B1 PL 17213274 A PL17213274 A PL 17213274A PL 17213274 A PL17213274 A PL 17213274A PL 90848 B1 PL90848 B1 PL 90848B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lead
- fractions
- metallic
- scrap
- fraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 16
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 9
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- -1 sulphate and oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania zlomu akumulatorowego metoda grawitacyjna do przerobu hutniczego.Znany dotychczas sposób przygotowania zlomu akumulatorowego metoda mechaniczno-grawitacyjna polega na wstepnym rozdrabnianiu zlomu i jego rozdziale na dwie frakcje: do 5 mm i powyzej 5 mm. Frakcje o uziarnieniu powyzej 5 mm poddaje sie wzbogaceniu w ciezkiej cieczy zawiesinowej uzyskujac zlom metaliczny olowiu oraz odpady stanowiace niemetaliczne czesci akumulatorów. Natomiast frakcja ponizej 5 mm stanowi mieszanine stopu olowiowo-antymonowego o zawartosci 92% Pb i 6,6% Sb, zwiazków olowiu, glównie siarczanu i tlenków olowiu o zawartosci 14,5% i 1,5% Sb oraz wtracenia niemetaliczne.Znana jest takze technologia przerobu zlomu akumulatorowego wedlug patentu brytyjskiego nr 1066619.Rozdrobniony zlom akumulatorowy poddawyny jest wzbogacaniu w cieczy zawiesinowej. W wyniku takiego rozdzialu otrzymuje sie takze dwie frakcje, to jest frakcje niemetaliczna oraz frakcje metaliczna, na która sklada sie zarówno stop olowiowo-antymonowy oraz tlenki i siarczan olowiu.Wada znanych technologii jest to, ze jako jedna frakcje otrzymuje sie mieszanine metalicznego stopu olowiowo-antymonowego oraz zwiazki olowiu, glównie siarczan i tlenki olowiu wraz z wtraceniami niemetalicznymi.Obecnosc zwiazków olowiu w tej frakcji powoduje, ze stop olowiowo-antymonowy, uzyskany w wyniku jej pirometalurgicznego przerobu, zawiera niskie zawartosci antymonu, nie moze byc wiec uzywany bezposrednio do wyrobu nowych akumulatorów.Celem wynalazku jest opracowanie technologii przygotowania zlomu akumulatorowego do przerobu hutniczego która eliminowalaby calkowicie lub czesciowo wymienione wyzej mankamenty.Sposób przygotowania zlomu akumulatorowego wedlug wynalazku polega na tym, ze ze zlomu akumulatorowego wymywa sie szlam o uziarnieniu ponizej 1 mm, nastepnie zlom rozdrabnia sie i segreguje na dwie frakcje o uziarnieniu 1-5 mm oraz powyzej 5 mm przy czym wymyty szlam zageszcza sie i filtruje, natomiast frakcje 1-5 mm oraz powyzej 5 mm poddaje sie wzbogacaniu, przy czym frakcje powyzej 5 mm wzbogaca sie w znany sposób w ciezkiej cieczy zawiesinowej, natomiast frakcje 1-5 mm wzbogaca sie grawitacyjnie, a otrzymany koncowy produkt^jklad^ie^^zwh^dzielnych frakcji, to stopu olowiowo-antymonowego, zwiazków olowiu glównie siarczanu i tlenków oraz frakcji niemetalicznej.2 90 848 Sposób wedlug wynalazku pozwala na skuteczne wzbogacanie zlomu akumulatorowego poprzez wydzielenie skladników niemetalicznych z równoczesnym selektywnym odzyskiem stopu olowiowo-antymonowego oraz utlenionych zwiazków olowiu pozbawionych antymonu. Produkty otrzymane w takiej formie pozwalaja na ich dalszy ekonomiczny przerób na drodze pirometalurgicznej.Stop olowiowo-antymonowy o zawartosci powyzej 6%. Sb, po nieznacznej jedynie korekcie skladu chemicznego,, moze byc wykorzystany do produkcji olowiu twardego uzywanego do wytwarzania nowych akumulatorów, natomiast z frakcji zawierajacej zwiazki olowiu otrzymuje sie olów miekki pozbawiony antymonu. < . ¦ Odzysk olowiu i antymonu w powyzszym procesie wynosi okolo 96%.Sposób przygotowania zlomu akumulatorowego wedlug wynalazku przedstawiono dokladnie w przykladzie wykonania. < Akumulatory olowiowe, poddawane przeróbce, skladaja sie z nastepujacych elementów: skrzynki ebonitowej (lub z innego niemetalicznego tworzywa), kratownic wykonanych ze stopu olowiowo-antymonowego i mostków laczacych z olowiu, przy czym kratownice wypelniane sa masa gabczasta stanowiaca mieszanine tlenków i siarczanu olowiu.Sposób wedlug wynalazku pozwala na oddzielenie poszczególnych elementów ze zlomu akumulatorowego.Polega on na tym, ze zuzyte akumulatory poddaje sie wstepnemu rozdrobnieniu w kruszarce szczekowej do uziarnienia ponizej 60 mm. W tej fazie procesu nastepuje rozbicie skrzynek ebonitowych oraz czesciowy rozdzial poszczególnych ogniw akumulatorów: Nastepnie skruszony zlom podaje sie do kruszarki udarowej, gdzie nastepuje calkowite rozbicie ogniw. W operacjach kruszenia nastepuje wypadanie masy gabczastej z kratownic olowiowych. Rozdobnione akumulatory kieruje sie do przemywacza bebnowego, gdzie zostaje wymyta frakcja ponizej 1 mm, która po zageszczeniu i filtracji stanowi koncentrat ultenionych zwiazków olowiu (tak zwana frakcja siarczanowa) o zawartosci 69% Pb i 0,70% Sb. Pozostalosc z przemywacza segreguje sie na przesiewaczu wibracyjnym na frakcje od 1—5 mm oraz powyzej 5 mm. Frakcje o uziarnieniu 1—5 mm wzbogaca sie grawitacyjnie wosadzarkach szybkobieznych uzyskujac metaliczny stop olowiowo-antymonowy o zawartosci 84,28% Pb oraz 6,46% Sb, koncentrat utlenionych zwiazków olowiu o zawartosci 74% Pb i 1% Sb oraz czesc niemetaliczna. Frakcje powyzej 5 mm zawierajaca podstawowa ilosc czesci niemetalicznych, oraz metaliczny zlom olowiu kieruje sie do wzbogacalnika zawiesinowego, gdzie w zawiesinie magnetytu w wodzie o gestosci 1,6—1,9 g/m3 dokonuje sie w znaczny sposób rozdzialu czesci niemetalicznej od metalicznej. Frakcje tonaca stanowi stop o zawartosci 85,97% Pb oraz 6,52% Sb, natomiast frakcje plywajaca tworza niemetaliczne czesci akumulatorów oraz zwiazane z nimi resztki olowiu. Frakcja ta zawiera 5,84% Pb oraz 0,55% Sb.W ogólnym bilansie ze zlomu zawierajacego 56,9% Pb i 2,73% Sb wydziela sie 27,08% czesci niemetalicznych zawierajacych jedynie nieznaczna zawartosc metali. Z pozostalej ilosci 35,07% stanowi stop olowiowo-antymonowy o zawartosci 84,28% Pb i 6,46% Sb, który po przetopieniu i nieznacznej korekcie skladu chemicznego, uzywany jest do budowy nowych akumulatorów. Reszte stanowi koncentrat utlenionych zwiazków olowiu o zawartosci 68,22% Pb i 0,82% Sb, z którego w wyniku przerobu pirometalurgicznego w piecu bebnowym otrzymuje sie olów miekki pozbawiony antymonu.Powyzszy proces pozwala na wysoki stopien odzysku olowiu i antymonu, rzedu 96%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezeniepatentowe Sposób przygotowania zlomu akumulatorowego do przerobu hutniczego polegajacy na rozdziale rozdrobnionego zlomu na frakcje o granulacji od 1—5 mm oraz na frakcje powyzej 5 mm która nastepnie wzbogaca sie w cieczy zawiesinowej, znamienny tym, ze frakcje o granulacji od 1—5 mm wzbogaca sie grawitacyjnie i dokonuje selektywnego rozdzialu na trzy oddzielne czesci, skladajace sie ze stopu olowiu z antymonem, koncentratu zwiazków siarczanowych i tlenkowych olowiu oraz z frakcji niemetalicznej. Prac. Poligraf. UP PftL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17213274A PL90848B1 (pl) | 1974-06-22 | 1974-06-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17213274A PL90848B1 (pl) | 1974-06-22 | 1974-06-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90848B1 true PL90848B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=19967896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17213274A PL90848B1 (pl) | 1974-06-22 | 1974-06-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL90848B1 (pl) |
-
1974
- 1974-06-22 PL PL17213274A patent/PL90848B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3561684A (en) | Apparatus for segregating the components of electric cells | |
| Miller et al. | Flotation of pyrite from coal | |
| CN101637744A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
| EP0079179B1 (en) | Dore slag treatment | |
| CN101633983B (zh) | 一种提高锌熔铸回收率的方法 | |
| CN114260099A (zh) | 一种高效回收铜冶炼炉渣中铜、铁金属的方法 | |
| US2425760A (en) | Process for concentrating platinum group metals and gold | |
| PL90848B1 (pl) | ||
| RU2131780C1 (ru) | Способ обогащения марганцевой руды | |
| CN104815749B (zh) | 从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的方法及其生产线 | |
| RU2316606C1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих свинец, цветные и благородные металлы | |
| CN206334754U (zh) | 分离锰铁合金渣铁的处理系统 | |
| US2419973A (en) | Separation of copper and nickel sulfides | |
| CN101781710A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
| US4120697A (en) | Segregation-separation of copper from nickel in copper-nickel sulfide concentrates | |
| RU2181781C2 (ru) | Способ комплексной переработки полиметаллического сырья | |
| AU762672B2 (en) | Method for the preparation of nickel concentrate | |
| US2432456A (en) | Froth flotation of a nickel-copper sulfide matte | |
| SU1247086A1 (ru) | Способ обогащени вермикулитовых руд | |
| US3802868A (en) | Method of refining substantially sulphurfree copper ore concentrates | |
| JPS582163B2 (ja) | アナタ−ゼコウ ノ シヨリホウホウ | |
| RU2737110C1 (ru) | Способ флотационного обогащения медных руд | |
| Singh et al. | Recovery of zinc from melting furnace residue | |
| US1809835A (en) | Refining lead | |
| SU1368339A1 (ru) | Способ переработки промпродуктов свинцового производства |