PL90585B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL90585B1
PL90585B1 PL16966374A PL16966374A PL90585B1 PL 90585 B1 PL90585 B1 PL 90585B1 PL 16966374 A PL16966374 A PL 16966374A PL 16966374 A PL16966374 A PL 16966374A PL 90585 B1 PL90585 B1 PL 90585B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas mixture
sulfuric acid
anhydride
sulfuric
concentration
Prior art date
Application number
PL16966374A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16966374A priority Critical patent/PL90585B1/pl
Publication of PL90585B1 publication Critical patent/PL90585B1/pl

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób kontaktowy wytwarzania kwasu siarkowego, bedacego jednym z najwazniejszych produktów chemii podstawowej.Korzystnie sposób ten znajduje zastosowanie w urzadzeniach o duzej zdolnosci produkcyjnej.Znany jest z publikacji A.G. Amelincf „Technologija siernoj kisloty", M. „Chimija" 1971 r. str. 245, 254 sposób kontaktowy wytwarzania kwasu siarkowego, polegajacy na tym, ze siarke lub piryt poddaje sie prazeniu, a zawarty w otrzymanej mieszaninie gazowej bezwodnik siarkawy poddaje sie utlenianiu do bezwodnika siarkowego, a nastepnie pochlania sie bezwodnik siarkowy z mieszaniny gazowej przy pomocy kwasu siarkowego o stezeniu 95% w temperaturze 60-120°C. Wyjsciowe stezenie bezwodnika siarkowego w gazie wynosi okolo 7% objetosciowych, wilgotnosc co najwyzej 0,02% objetosciowych.Znaczna wielkosc cisnienia równowagowego par wody nad kwasem siarkowym o stezeniu 95% powoduje powstawanie w tym sposobie zwykle duzych ilosci mgiel kwasu siarkowego. Zawartosc mgly w gazie uchodza¬ cym wynosi w zaleznosci od temperatury i innych wlasciwosci procesu 0,7—44g/nm3, co silnie obniza stopien pochlaniania bezwodnika siarkowego. Oddzielenie mgly kwasu siarkowego z gazów uchodzacych natrafia na znaczne trudnosci techniczne. W celu pochlaniania mgly konieczne jest stosowanie specjalnych urzadzen - elek¬ trofiltrów, urzadzen skomplikowanych o znanych rozmiarach.W przemysle w celu pochlaniania bezwodnika siarkowego stosuje sie kwas siarkowy w waskim zakresie stezen 98,5±0,3%, w którym równowage cisnienie par wody nad kwasem siarkowym ma najmniejsza wielkosc, praktyczn ie równa zeru.Tak waski zakres stezen kwasu siarkowego stwarza koniecznosc doprowadzania omawianego kwasu w celu pochlaniania bezwodnika siarkowego w ilosci co najmniej 5 kg na 1 kg mieszaniny gazowej zazwyczaj 8-12 kg.Szybkosc przeplywu mieszaniny gazowej zwykle wynosi co najwyzej 2 nm/sek.Tego rodzaju rezim pozwala na obnizenie zawartosci mgly w gazach wylotowych do wielkosci minimalnej 0,1-0,4 g/nm3 i pozwala* osiagnac stopien pochlaniania bezwodnika siarkowego 99,9%. Jednakze sposób ten charakteryzuje sie niewielka intensywnoscia przebiegajacych procesów.Celem wynalazku jest usuniecie omówionych niedogodnosci.2 90 585 Za podstawe wynalazku przyjeto zagadnienie opracowania takiego sposobu kontaktowego wytwarzania kwasu siarkowego, który eliminowalby tworzenie sie mgly kwasu siarkowego i pozwalalby na prowadzenie procesu z wysoka intensywnoscia.Sposób kontaktowy wytwarzania kwasu siarkowego na drodze prazenia siarki lub pirytu, z kolejno nastepujacym wytworzeniem mieszaniny gazowej, zawierajacej co najwyzej 0,02% objetosciowych par wody utlenieniem bezwodnika siarkawego, zawartego we wskazanej mieszaninie gazowej do bezwodnika siarkowego i pochlanianiem bezwodnika siarkowego z mieszaniny gazowej za pomoca 92-98% kwasu siarkowego w tempera¬ turze 30—125°C, polega wedlug wynalazku na tym, ze podczas pochlaniania z mieszaniny gazowej bezwodnika siarkowego, stosuje sie kwas siarkowy w ilosci co najwyzej 1,5 kg na 1 kg mieszaniny gazowej przy predkosci wskazanej mieszaniny gazowej co najwyzej 13 nm/sek.Korzystne jest prowadzenie procesu wedlug wynalazku przy stezeniu bezwodnika siarkowego w mieszani¬ nie gazowej co najmniej 0,25% objetosciowych.Obnizenie stezenia podawanego kwasu siarkowego do 92% w sposobie wedlug wynalazku nie powoduje tworzenia sie wiekszych ilosci mgly. Zawartosc mgly kwasu siarkowego w gazach wylotowych nie przekracza 0,15g/nm3.Sposób wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie wysokiego stopnia pochlaniania bezwodnika siarkowego z mieszaniny gazowej, okolo 99,9%.Tego rzedu stopien pochlaniania odpowiada wymaganiom technologicznym przemyslu kwasu siarkowego.Sposób kontaktowy wytwarzania kwasu siarkowego wedlug wynalazku moze byc przeprowadzony w jednym lub w kilku nastepujacych po sobie etapach Sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany do wytwarzania kwasu siarkowego z róznych rodzajów surowców: siarki, pirytu, gazów odlotowych metalurgii metali niezelaznych.Oprócz oczywistych technicznych zalet, takich jak niewystepowanie mgly kwasu siarkowego i koniecznos¬ ci jego odzyskiwania, sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie takze wysoka intensywnoscia przebiegajacych procesów. Wedlpg wstepnych projektowych opracowan naklady inwestycyjne na oddzial absorpcyjny przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku zmniejszaja sie 5-krotnie.Sposób kontaktowy wytwarzania kwasu siarkowego wedlug wynalazku jest oparty na nastepujacych fizycznych wlasciwosciach ukladu, zawierajacego wodne roztwory kwasu siarkowego i gazowa mieszanine, w sklad która] wchodzi bezwodnik siarkowy, a w której to mieszaninie nie wystepuje para wodna.W sklad par nad roztworami kwasu siarkowego wchodza czasteczki wody, kwasu siarkowego i bezwodnika siarkowego. Dla kwasu siarkowego o stezeniu 98,5% calkowita preznosc p«r jest najmniejsza i przy zwyklych temperaturach prooesu 60-120° C jest praktycznie równa zeru.Ze zwiekszeniem stezenia kwasu siarkowego powyzej 98,5% gwaltownie wzrasta preznosc par bezwodnika siarkowego i znacznie zwieksza sie preznosc par kwasu siarkowego. Ze zmniejszaniem stezenia kwasu siarkowego ponizej 98,6% zwieksza sie preznosc par wody i zmniejsza sie preznosc par kwasu siarkowego.Tworzenie mgly kwasu siarkowego w procesie pochlaniania bezwodnika siarkowego zachodzi w nastepuja¬ cy sposób. Czasteczki wody ocTrywaja sie z powierzchni wodnego roztworu kwasu siarkowego i laczac sie w fazie gazowej z czasteczkami bezwodnika siarkowego tworza przesycone pary kwasu siarkowego, które natychmiast objetosciowo skraplaja sie i tworza mgle. Jednoczesnie z tym procesem zachodzi pochlanianie bezwodnika siarkowego na powierzchni kwasu siarkowego Ilosc tworzacej sie mgly kwasu siarkowego jest proporcjonalna do ilosci wydzielajacej sie pary wodnej a ta ostatnia tym mniejsza, niz wyzsze jest stezenie wodnych roztworów kwasu siarkowego.Jesli stworzyloby sie takie warunki, przy których powierzchnia wodnego roztworu kwasu siarkowego mialaby ograniczona wielkosc i bylaby wystarczajaco stabilna, a predkosc przemieszczania czasteczek bezwod¬ nika siarkowego z fazy gazowej do tej powierzchni bylaby wystarczajaco duza, to powierzchnia wodnego roztworu kwasu siarkowego, majacego srednie stezenie nizsze od 98%, szybko nasycilaby sie bezwodnikiem siarkowym do stezenia 98,5% i wyzszego Powierzchnia ta nie bylaby wówczas zdolna do wydzielania par wody do fazy gazowej, co prowadziloby do powstrzymywania tworzenia sie mgly. Powstawaniu takich warunków sprzyja zmniejszenie ilosci kwasu siarkowego przypadajacego na jednostke ilosci gazu, zwiekszenie predkosci gazu i zwiekszenie zawartosci bezwodnika siarkowego w wyjsciowej mieszaninie gazowej Sposób kontaktowy wytwarzania kwasu siarkowego realizuje sie nastepujaco. Siarke poddaje sie prazeniu w piecu w srodowisku osuszonego powietrza .Otrzymany gaz, zawierajacy bezwodnik siarkawy, przeprowadza sie do aparatu kontaktowego w ceiu utlenienia bezwodnika siarkawego do bezwodnika siarkowego.W przypadku stosowania jako surowca pirytu, gaz prazalniczy, otrzymany w wyniku prazenia surowca, poddaje sie oczyszczeniu, nastepnie suszy sie i kieruje do oparatu kontaktowego w celu utlenienia bezwodnika siarkawego do bezwodnika siarkowego. Po wyjsciu z aparatu kontaktowego mieszanine gazowa ochladza sie90 585 3 i doprowadza do urzadzenia absorpcyjnego, skladajacego sie z trzech stopni. Kazdy ze stopni urzadzenia stanowi rzad równolegle pracujacych^ pionowych rurek roboczych zaopatrzonych w plaszcz chlodzacy.Mieszanine gazowa, zawierajaca bezwodnik siarkowy i nie zawierajaca par wody przepuszcza sie kolejno .. przez wszystkie trzy stopnie w kierunku od dolu do góry. W kazdym stopniu do dolnej czesci rurek roboczych, doprowadza sie zasilajacy kwas siarkowy, który jest porywany przez strumien gazowy i który poruszajac sie wspólpradowo razem z gazem, pochlania z tego gazu bezwodnik siarkowy Przy ujsciu z rurek roboczych kazdego ze stopni, kwas siarkowy jest oddzielany od strumienia gazowego i jest odprowadzany z urzadzenia, a mieszanine gazowa kieruje sie do nastepnego stopnia.W celu lepszego zrozumienia sposobu wedlug wynalazku podano nizej szczególowe przyklady, ilustrujace sposób kontaktowy wytwarzania kwasu siarkowego wedlug wynalazku.Przyklad I. Piryt poddaje sie prazeniu w piecu w srodowisku nieouszonego powietrza. Otrzymany gaz prazalniczy poddaje sie oczyszczeniu i ochlodzeniu, nastepnie suszy sie az do uzyskania koncowej wilgotnosci 0,01% objetosciowych. Po osuszaniu mieszanine gazowa podaje sie do aparatu^ kontaktowego w celu utlenienia bezwodnika siarkawego do bezwodnika siarkowego. Po wyjsciu z aparatu kontaktowego mieszanine gazowa chlodzi sie.Ochlodzona mieszanine gazowa o wyjsciowym stezeniu bezwodnika siarkowego 6,88% objetosciowych, w temperaturze 112°C pod cisnieniem, bliskim atmosferycznemu, przepuszcza sie przez rurke robocza o we¬ wnetrznej srednicy 21 mm i o dlugosci 1,5 m, od dolu do góry z predkoscia 14,9 nm/sek. Do dolnej czesci rurki roboczej podaje sie kwas siarkowy o stezeniu 96,2% w temperaturze 43°C w ilosci 1,47 kg na 1 kg mieszaniny gazowej. Kwas ten jest porywany przez strumien gazowy i przesuwajac sie wspólpradowo z dolu do góry razem z gazem, czesciowo w postaci warstewki na wewnetrznej powierzchni rurki roboczej, a czesciowo w postaci bryzgów w samym centrum strumienia gazowego, pochlania bezwodnik siarkowy z mieszaniny gazowej Kwas siarkowy w pierwszym etapie nasyca sie do stezenia 98,8% w wyniku pochlaniania kwasu siarkowe¬ go. Nasycony kwas siarkowy oddziela sie w separatorze od strumienia gazowego przy ujsciu z rurki roboczej pierwszego stopnia.Do plaszcza doprowadza sie wode chlodzaca w temperaturze 25°C.W pierwszym stopniu z mieszaniny gazowej pochlaniana jest znaczna czesc bezwodnika siarkowego.Mieszanine gazowa chlodzi sie do temperatury 73°C. Nastepnie mieszanine gazowa kieruje sie do drugiego stopnia urzadzenia absorpcyjnego który jest identyczny w konstrukcji do stopnia pierwszego.Do dolnej czesci rurki roboczej drugiego stopnia doprowadza sie kwas siarkawy o stezeniu 95,9% wtemperaturze 38°C w ilosci 0,97 kg na 1 kg mieszaniny gazowej W drugim stopniu urzadzenia absorpcyjnego kwas siarkowy nasyca sie bezwodnikiem siarkowym do stezenia 97,4%, a gazowa mieszanina coraz mniej zawiera bezwodnika siarkowego i ulega ochlodzeniu do temperatury 47°C.Mieszanine gazowa, w której stezenie bezwodnika siarkowego wynosi 0,32% objetosciowych, po wyjsciu z drugiego stopnia urzadzenia absorpcyjnego, przepuszcza sie z predkoscia 13,9 nm/sek przez rurke robocza trzeciego stopnia urzadzenia absorpcyjnego. Konstrukcja urzadzenia trzeciego stopnia jest identyczna do dwóch pierwszychetapów. ' Do dolnej czesci rurki roboczej trzeciego stopnia doprowadza sie kwas siarkowy o stezeniu 96,9% w temperaturze 30°C w ilosci 0,45 kg na 1 kg mieszaniny gazowej Przy wyjsciu z trzeciego stopnia urzadzenia absorpcyjnego kwas siarkowy ma stezenie 97,2% i temperature 34°C.Mieszanina gazowa, wychodzaca z trzeciego stopnia, zawiera 0,323 g/nm3 niepochlonietego bezwodnika siarkowego i 0,032 g/nm3 mgly kwasu siarkowego. Calkowity stopien pochlaniania bezwodnika siarkowego we wszystkich trzech stopniach, z uwzglednieniem strat w postaci niepochlonietego bezwodnika siarkowego w pos¬ taci mgly wynosi 99,86%.Kwas siarkowy, wyplywajacy z trzech stopni urzadzenia adsorpcyjnego ma duzo wyzsze stezenie niz kwas, podawany przy zasilaniu tych stopni. Kwas ze wszystkich trzech stopni kieruje sie do mieszarki, stad tez czesc kwasu odprowadza sie jako produkt a pozostala czesc podaje sie do zasilania stopni urzadzenia adsorpcyjnego.Przyklady II, III i IV. Siarke prazy sie w srodowisku powietrza, uprzednio osuszonego, az do uzyskania koncowej wilgotnosci 0,02% objetosciowych. Otrzymany gaz, zawierajacy bezwodnik siarkowy, kieruje sie do operatu kontaktowego w celu utlenienia bezwodnika siarkawego do bezwodnika siarkowego. Po wyjsciu z aparatu kontaktowego mieszanine gazowa ochladza sie i kieruje do urzadzenia absorpcyjnego, analogicznego do opisanego w przykladzie I.Parametry charakteryzujace prace urzadzenia adsorpcyjnego podano w tablicy.4 90 585 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób kontaktowy wytwarzania kwasu siarkowego na drodze praienia siarki lub pirytu, z wytworze¬ niem mieszaniny gazowej, zawierajacej co najwyzej 0,02% pary wodnej utlenieniem bezwodnika siarkawego, zawartego we wskazanej mieszaninie gazowej, do bezwodnika siarkowego i pochlanianiem bezwodnika siarkowe¬ go z mieszaniny gazowej za pomoca 92-98% kwasu siarkowego, w temperaturze 30-125°C, znamienny tym, ze bezwodnik siarkowy pochlania sie z mieszaniny gazowej kwasem siarkowym wprowadzanym w ilosci co najwyzej 1,5 kg na 1 kg mieszaniny gazowej, przy predkosci wskazanej mieszaniny gazowej co najwyzej 13nm/sek.
2. Sposób, wedlug zastrz.1 znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine gazowa zawierajaca co najmniej 0,25%objetosciowych bezwodnika siarkowego. Kwas .Ilosc w kg na 1 kg mieszaniny gazowej Stezenie w % obj. wejscie wyi*0!8- Temperaturaw C wejscie wyjscie Mieszanina gazowa Predkosc w nm/sek. Stezenie SOj w % dbj. wejscie Temperatura w C wejscie wyjscie Zawartosc SO$ przy wyjsciu g/nm Zawartosc mgly przy wyjeciu g/nm3 Calkowity stopien pochlaniania bezwodnika siarkowego w % I 1.33 92,9 96,0 30. - 15.2 6,75 98 - ; - - ' - ^2 II 0,52 93,2 95,3 27 - — - 78 — - - - Tabli Ml 0,45 96,9 - 29 34 14,2 - 50 40 0,438 0,130 99,62 ca 1 0,87 96,4 99,4 36 - 14,4 7,13 107 - - - - 3 II 0,78 96.6 98,2 35 - — - 66 — - - - III , 0,93 96.3 96,7 42 39 . 13,4 0,51 50 42 0.221 0,011 99.91 I 033 96,8 100,3 52 - 15,1 6,81 122 — - — - - 4 II 1,02 96,8 98,9 48 - — - 72 — - — - III 0,74 96,8 97,0 43 46 14,0 0,29 55 46 0,132 0,030 99,94 L-, i A • a * -<-jnj».&\*Aic Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
PL16966374A 1974-03-20 1974-03-20 PL90585B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16966374A PL90585B1 (pl) 1974-03-20 1974-03-20

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16966374A PL90585B1 (pl) 1974-03-20 1974-03-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL90585B1 true PL90585B1 (pl) 1977-01-31

Family

ID=19966525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16966374A PL90585B1 (pl) 1974-03-20 1974-03-20

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL90585B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4716027A (en) Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom
TWI226260B (en) Flue gas desulfurization treating process and system
US4246245A (en) SO2 Removal
EP0535156A1 (en) Fluidized calcining process
FI56933B (fi) Foerfarande foer avlaegsnande av foeroreningar fraon heta avgasstroemmar
DK2330075T3 (en) METHOD OF PRODUCING SULFURIC ACID
US4388283A (en) SO2 removal
US4005987A (en) Process for drying moist materials, particularly crystalline solids containing water of hydration
JPS60261530A (ja) 煙道ガス中の放出物制御方法及び装置
US3443896A (en) Catalytic method for the recovery of sulphuric acid in a plurality of contact-and-absorption steps
JPH0360764B2 (pl)
PL90585B1 (pl)
JP6240196B2 (ja) 揮発性成分を分離するための方法および装置
US4009250A (en) Contact method of producing sulphuric acid
CA2905477A1 (en) Process for decreasing content of a harmful substance of an off-gas stream formed or used in a thermal treatment of a material
US7390357B2 (en) Method and plant for manufacturing cement clinker
CN105800568A (zh) 用于从尾气生产浓硫酸的方法和系统
US4588567A (en) Recovery of concentrated H2 S from SO2 contained in flue gas
US4148868A (en) Process for separating SO2 from a current of gas containing the same
USRE33031E (en) Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom
US2927016A (en) Treatment of ferrous sulfate and the production of iron powder
US4255388A (en) Apparatus for the production of H2 S from SO2 obtained from flue gas
DK165968B (da) Fremgangsmaade til fjernelse af forurenende stoffer indeholdt i roeggasser
US5596816A (en) Method for drying particulate material
KR102535279B1 (ko) So2-함유 가스를 정화하기 위한 연속적인 프로세스 및 장치