Przedmiotem wynalazku jest palnik do spalania paliw plynnych dla zastosowan przemyslowych.Stosowane dotychczas palniki, w zaleznosci od sposobu doprowadzenia paliwa, powietrza i ewentualnie czynnika rozpylajacego do strefy spalania, mozna podzielic na grupe palników, gdzie rozpylanie paliwa nastepuje na skutek róznicy predkosci w doplywie paliwa i czynnika rozpylajacego a wsród nich palniki, w których paliwo doplywa pod cisnieniem a powietrze znajduje sie w spoczynku, oraz w których paliwo jest w spoczynku a doplywa czynnik rozpylajacy powietrze lub para i palniki wyposazone w komory do zawirowania, w koncu na grupe palników, gdzie rozpylanie nastepuje na skutek dzialania sil masowych.Konstrukcja palnika zalezy w decydujacym stopniu od jego przeznaczenia i dziedziny zastosowania. Na przyklad w przemysle petrochemicznym do opalania pieców pirolitycznych stosowane sa palniki na zasadzie rozpylania paliwa plynnego przy pomocy pary wodnej, jako czynnika rozpylajacego. Palniki te nie spelnialy wymogów technicznych stawianych przez procesy pirolityczne. Glówne mankamenty stosowanych dotychczas palników, to zbyt dlugi, przerywany i swiecacy plomien, siegajacy rur w czesci konwekcyjnej i radiacyjnej, niedokladne rozpylenie paliwa, w wyniku czego czastki plonacego paliwa sa porywane i unoszone przez spaliny, po czym osiadaja na rurach, gdzie dopalaja sie powodujac miejscowe przegrzania przyspieszajace erozje rur nie zapewniajac przy tym prawidlowego rozkladu temperatur w piecu.Konsekwencja wadliwej konstrukcji palnika bylo równiez koksowanie sie paliwa u wylotów dysz i zarastanie otworów, co wymagalo czestej ingerencji obslugi.Istota wynalazku polega na tymf ze palnik, skladajacy sie z kanalu glównego, doprowadzajacego paliwo, z komory wstepnego mieszania, z komory koncowego mieszania * zakonczonej stozkowa dysza wylotowa, ze zlaczki, laczacej podstawowe elementy palnika, posiadajacej kanal doprowadzajacy medium rozpylajace oraz z dyszy olejowej, zaopatrzonej w kanaly ,do doprowadzania paliwa plynnego do komory mieszania, posiada wkladke, laczaca komore wstepnego mieszania z komora koncowego mieszania. Wkladka ta posiada w srodku kanal stanowiacy przedluzenie komory wstepnego mieszania oraz styczny do tego kanalu otwór, sluzacy do doprowadzania do komory mieszania medium rozpylajacego. Otwór ten usytuowany jest w ten sposób, ze rzut jego osi na plyszczyzne przekroju podluznego palnika tworzy z osia glówna palnika kat o wierzcholku2 90 567 skierowanym do koncowej komory mieszania. Oprócz tego wkladka zaopatrzona jest w otwory, usytuowane pod katem wzgledem siebie i pod.katem wzgledem osi glównych wkladki w przekroju poprzecznym. Otwory te sluza do doprowadzenia medium rozpylajacego do komory koncowego mieszania a ich usytuowanie pozwala na nadanie kierunku zawirowania paliwa, przeciwnego do kierunku, nadanego przez medium rozpylajace doplywajace otworem do komory wstepnego mieszania.Dzieki takiemu rozwiazaniu konstrukcji palnika osiaga sie wysoki stopien rozpylenia paNwa i wymieszania go z medium rozpylajacym przez nadanie paliwu ruchu wirowego najpierw przez medium doplywajace otworem do wstepnej komory mieszania a nastepnie przez drugie zawirowanie, w kierunku przeciwnym, przez medium rozpylajace otworami do koncowej komory mieszania. Uzyskuje sie w ten sposób krótki, zwarty plomien u wylotu dyszy palnika, zapewniajacy calkowite spalanie paliwa przy nizszym niz dotychczas zuzyciu medium rozpylajacego w postaci pary wodnej. Oprócz tego nie zachodzi zjawisko zarastania dyszy wylotowej palnika koksem, a skrócenie plomienia nie powoduje erozji rur ekranowych pieca pirolitycznego i gwarantuje uzyskanie prawidlowego rozkladu temperatur w piecu, co w konsekwencji wydluza cykl pracy baterii palników zamontowanych w piecu pirolitycznym, przerywany dotychczas koniecznoscia czyszczenia dysz wylotowych palników.Budowe palnika wedlug wynalazku w przykladzie wykonania przedstawiono na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia przekrój podluzny palnika, fig. 2 przedstawia usytuowanie otworów sluzacych do doprowadzania medium rozpylajacego do koncowej komory mieszania, a fig 3 — usytuowanie otworu, doprowadzajacego medium rozpylajace do kanalu srodkowego wkladki stanowiacego przedluzenie wstepnej komory mieszania, wzgledem osi wkladki w przekroju poprzecznym.Palnik posiada glówny kanal olejowy 1, zlaczke 5, która stanowi korpus palnika i tworzy zewnetrzna rure 12, sluzaca do doprowadzania medium rozpylajacego.Kanal olejowy 1 z wstepna komora mieszania 10 laczy dysza olejowa 2, posiadajaca otwory 3 doprowadzajace paliwo do wstepnej komory mieszania 10 oraz otwór 4, doprowadzajacy medium rozpylajace do komory wstepnego mieszania 10.Istotnym elementem konstrukcji palnika jest wkladka 6 posiadajaca w srodku kanal 11, stanowiacy przedluzenie wstepnej komory mieszania 10, otwór 7 usytuowany stycznie do kanalu 11 i doprowadzajacy do niego medium rozpylajace, powodujace zawirowanie paliwa plynnego w kierunku nadanym przez nachylenie osi otworu 7 oraz otwory 8 sluzace do doprowadzania medium rozpylajacego do komory koncowego mieszania 9, usytuowane pod katem wzgledem siebie i pod katem wzgledem osi glównych wkladki 6 w przekroju poprzecznym, co pozwala nadac zawirowanie paliwu w kierunku przeciwnym do kierunku zawirowania nadanemu przez medium rozpylajace doplywajace do komory mieszania 11 otworem 7. PL