Przedmiotem wynalazku jest frezarka do dwustronnego frezowania przedmiotów zwlaszcza otworów przelotowych.Dotychczas wykonywanie wglebien z dwóch stron przedmiotów lub otworów prostokatnych dwustronnie frezowanych odbywalo sie najczesciej w dwóch zabiegach lub dwóch operacjach na frezarkach poziomych jednowrzecionowych ze stolem przesuwanym wzdluz wspólrzednychprostokatnych. ' Sposób wykonywania tego rodzaju obróbki na znanych dotychczas frezarkach byl pracochlonny i uciazliwy w szczególnosci w produkcji wielkoseryjnej.Celem wynalazku jest komasacja i zmechanizowanie czynnosci wystepujacych przy frezowaniu wglebien z dwóch stron przedmiotów lub otworów prostokatnych. Cel ten zostal osiagniety przez skonstruowanie frezarki specjalnej skladajacej sie z korpusu, napedu wrzeciona, napedu posuwu, ukladu smarowania, ukladu chlodzenia i zaopatrzonej w glowice dwuwrzecionowa zamocowana do korpusu w ten sposób, ze os jednego z wrzecion glowicy jest przedluzeniem osi wrzeciona glównego, w stól wahliwy osadzony obrotowo ponizej wrzeciona glównego na walku przesuwanym umieszczonym w obudowie mechanizmu napedu krzywek polaczonej z korpusem frezarki i obracany wahadlowo przy pomocy symetrycznie usytuowanych wzgledem osi obrotu stolu krzywek zamocowanych na walkach osadzonych w obudowie i rolek przytwierdzonych do konców stolu, przy czym rolki sa dociskane do krzywek dociskaczami sprezynowymi.Tak skonstruowana frezarka umozliwia, przy jednym zamocowaniu przedmiotu na stole frezowanie wglebienia w czesci obrabianej z dwóch przeciwleglych stron, przy czym cykl pracy frezarki odbywa sie samoczynnie. Czynnosci obslugujacego frezarke ograniczaja sie do zamocowania i odmocowania przedmiotu obrabianego oraz wlaczenia napedu frezarki.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig 1 przedstawia frezarke w wjdoku z przodu, fig. 2 — frezarke w widoku z boku, fig. 3 — schemat napedu glowicy2 90 486 dwuwrzecionowej, fig. 4 - stól wahliwy w widoku z przodu, fig 5 - stól wahliwy w przekroju, fig. 6 — schemat przekroju mechanizmu napedu krzywek wzdluz osi obrotu stolu wahliwego, a fig. 7 - przyklad przedmiotu obrabianego.Dla jasnosci opisu pominieto uklad smarowania, uklad chlodzenia oraz niektóre szczególy napedu wrzeciona i napedu posuwu.Frezarka sklada sie z korpusu 1, zamocowanej do korpusu glowicy dwuwrzecionowej 2, stolu wahliwego 3, mechanizmu napedu krzywek umieszczonego w obudowie 4, dociskaczy sprezynowych 5, napedu wrzeciona, napedu posuwu oraz ukladów chlodzenia i smarowania nie pokazanych na rysunku.Glowice dwuwrzecionowa 2 stanowia dwa wrzeciona 6 i 7 sprzezone ze soba para kól zebatych 6a, 7a, przy czym os wrzeciona 6 jest przedluznikiem osi wrzeciona glównego 8. Na koncach wrzecion 6 i 7 sa zamocowane frezy tarczowe. Glowica dwuwrzecionowa 2 jest osadzona w korpusie 1 na tulei prowadzacej 29 i przykrecona do koprusu 4 srubami przechodzacymi przez otwory 2b, przy czym otwory te maja ksztalt fasoli umozliwiajacy obrót glowicy o zadany kat. Pochylenie plaszczyzny przechodzacej przez osie wrzecion 6 i 7 glowicy w stosunku do plaszczyzny poziomej ma na celu usytuowanie frezów wzgledem przedmiotu obrobionego.Stól wahliwy 3 jest zaopatrzony w rolki 9 i 9a zamocowane obrotowo na dolnych koncach trzpieni 10 przesuwanych w tulejach prowdzacych 11. Do górnych konców trzpieni 10 przykrecone sa wkretami 12 pokretla 13, które swa czescia w postaci nagwintowanej tulei nachodza na gwintowana górna czesc tulejek prowadzacych 11. Przeznaczone sa one do regulacji wielkosci wychylenia stolu 3 a tym samym do ustalenia glebokosci frezowania przedmiotu.Sanie 14 przesuwane sa w prowadnicach 15 przy pomocy sruby pociagowej 16. W górnej czesci sruba pociagowa 16 polaczona jest za posrednictwem kolka 17 z plyta podstawowa 3a stolu 3 a w dolnej — z saniami 14 przy pomocy pierscienia oporowego 18, pokrywy 19 i wkretów 20.Obracajac pokretlem 21 po uprzednim zluzowaniu zacisków 22 sanie 14 przesuwaja sie w góre lub w dól w zaleznosci od potrzeby wzgledem plyty podstawowej 3a, która polaczona jest z tuleja lozyskowa 23 wkretami 24, osadzona na lozyskach 25 walka przesuwnego 26. Do tulei lozyskowej 23 przykrecane jest ramie 23a za posrednictwem którego dociskacze sprezynowe 5 dociskaja rolki 9 i 9a do krzywek 36 i 37, tlumia drgania stolu 3 i utrzymuja go w pozycji poziomej w czasie i 37.Do górnej czesci san 14 przytwierdzony jest uchwyt pneumatyczny lub przyrzad 14a do mocowania przedmiotu obrabianego. Wewn.nrz walka przesuwnego 26 umieszczona jest sruba pociagowa 27 z pokretlem 28 sluzaca do przesuwania stolu wahliwego 3 wraz z przedmiotem obrabianym wzgledem frezów. Koniec sruby pociagowej 27 przechodzi przez nagwintowany otwór w czole tulei prowadzacej 29, przykreconej wkretami 30 do obudowy 4 mechanizmu napedu krzywek, która z kolei jest przymocowana do korpusu 1 frezarki.W obudowie 4 osadzone sa walki napedzajacy 31 i napedzany 32 sprzezone ze soba przy pomocy kól lancuchowych 33 i 34 oraz lancucha 35. Na koncach walków 31 i 32 zamocowane sa krzywki 36 i 37 nadajace poprzez rolki 9, 9a stolowi wahliwemu 3 ruch wahadlowy. Walek napedzajacy 31 zaopatrzony jest na drugim koncu w kolo lancuchowe 38 polaczone ze sprzeglem klowym 39 oraz w krzywke 40 wspólpracujaca z wylacznikiem krancowym napedu posuwu.Naped posuwu jest przenoszony od silnika 41 poprzez przekladnie pasowa 41 a, 42, 43, slimakowa 38b lancuchowa 38, 38a i sprzeglo klowe 39 na walek, napedzajacy 31 i stad za posrednictwem przekladni lancuchowych 33, 34, 35, na walek napedzany 32. Umieszczone na walkach 31 i 32 krzywki 36 i 37 obracaja poprzez rolki 9 i 9a stól 3 którego ruch jest zarazem posuwem roboczym.Natomiast wrzeciona 6 i 7 glowicy 2 napedzane sa od silnika 44 poprzez przekladnie 45, 46, 47 i wrzeciono glówne 8.Proces obróbki przedmiotów na frezarce wedlug wynalazku przebiega nastepujaco. Przedmiot obrabiany 48 mocuje sie w uchwycie pneumatycznym lub przyrzadzie 14a zamocowanym na stole wahliwym 3 po uprzednim ustawieniu obrabiarki. Nastepnie wlacza sie silnik 44 napedu wrzeciona glównego 8 i silnik 41 napedu posuwu. Krzywka 36 swa czescia robocza obraca poprzez rolke 9 stól wahliwy 3 wokól osi walka przesuwnego 26. Stól 3 obracajac sie dosuwa przedmiot obrabiany 48 do freza 49 i nastepuje proces skrawania.Wtymczasie krzywka 37 wykonuje ruch jalowy i nie styka sie z rolka 9a. Po zajeciu przez stól 3 granicznego wychylenia, stól 3 powraca do pozycji poczatkowej na skutek dzialania dociskacza sprezynowego 5. Nastepnie krzywka 37 swa czescia robocza obraca go poprzez rolke 9a w kierunku freza 50 i nastepuje frezowanie drugiej strony przedmiotu 48. Gdy czesc robocza krzywki 37 przekroczy os rolki 9a stól 3 powraca do polozenia poczatkowego a krzywka 40 naciska na wylacznik krancowy i nastepuje wylaczenie napedu posuwu, po czym zdejmuje sie przedmiot obrabiany 48.90 486 3 W przypadku stepienia lub uszkodzenia freza podczas procesu frezowania nastepuje samoczynne wylaczenie przeciazeniowego sprzegla klowego 39 i zatrzymanie obrotu walków 31 i 32.Frezarka wedlug wynalazku ma zastosowanie w szczególnosci w produkcji narzedzi chirurgicznych do wykonywania szczelin w zlaczach przewlekanych. Moze ona równiez byc wykorzystana do innych procesów obróbczych po zainstalowaniu dodatkowych urzadzen i narzedzi. PLThe subject of the invention is a milling machine for double-sided milling of objects, especially through holes. Until now, making recesses on both sides of objects or rectangular holes milled on both sides was usually performed in two operations or two operations on single-spindle horizontal milling machines with a table sliding along the co-ordinates. The method of performing this type of treatment on previously known milling machines was laborious and cumbersome, in particular in large-series production. The aim of the invention is to combine and mechanize the activities involved in milling holes on both sides of objects or rectangular holes. This goal was achieved by constructing a special milling machine consisting of a body, spindle drive, feed drive, lubrication system, cooling system and equipped with a double-spindle head attached to the body in such a way that the axis of one of the spindles of the head is an extension of the main spindle axis, the table oscillating mounted rotatably below the main spindle on a sliding shaft located in the housing of the cam drive mechanism connected to the milling machine body and pendulum rotation by means of cams symmetrically located in relation to the axis of rotation of the table, mounted on rollers embedded in the housing and rollers attached to the ends of the table, with the rollers pressed against The milling machine designed in this way enables, with one mounting of the workpiece on the table, milling of the recesses in the workpiece from two opposite sides, while the milling work cycle takes place automatically. The activities of the operator of the milling machine are limited to mounting and unfastening the workpiece and turning on the milling machine drive. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the milling machine in the front view, Fig. 2 - the milling machine in a side view, Fig. 3 - a diagram of the double-spindle head 90 486 drive, fig. 4 - a swing table in front view, fig. 5 - a swing table in cross-section, fig. 6 - a cross-section diagram of a cam drive mechanism along the axis of rotation of the oscillating table, and fig. 7 - an example of a workpiece For the sake of clarity, the lubrication system, the cooling system and some details of the spindle drive and the feed drive have been omitted. The milling machine consists of a body 1, attached to the body of a double-spindle head 2, a tilting table 3, a cam drive mechanism located in the housing 4, spring clamps 5, drive spindle, feed drive, and cooling and lubrication systems not shown in the figure. 2 spindle heads are two A pair of gear wheels 6a, 7a coupled with each other, with the spindle axis 6 being an extension of the main spindle axis 8. At the ends of spindles 6 and 7, there are disc cutters mounted. The double-spindle head 2 is mounted in the body 1 on the guide sleeve 29 and bolted to the cover with 4 screws passing through the holes 2b, these holes having the shape of a bean, enabling the head to rotate by a given angle. The inclination of the plane passing through the spindles 6 and 7 axes of the head in relation to The purpose of the positioning of the cutters relative to the workpiece is to be placed on the horizontal plane. The swivel table 3 is provided with rollers 9 and 9a rotatably mounted on the lower ends of the spindles 10 moved in guide sleeves 11. The upper ends of the spindles 10 are screwed with screws 12 of the knob 13, which are part of the form of the threaded sleeve overlaps the threaded upper part of the guide sleeves 11. They are designed to adjust the amount of tilt of the table 3 and thus to determine the depth of milling of the workpiece. The slides 14 are moved in the guides 15 by means of a pull screw 16. In the upper part, the pull screw 16 is connected it is via the pin 17 of the base plate 3a table 3 and in the lower table - with the sled 14 with the support ring 18, cover 19 and screws 20. By turning the knob 21, after loosening the clamps 22, the sledge 14 moves up or down, depending on the needs, relative to the base plate 3a, which is connected to the bearing bushing 23 by means of screws 24, mounted on the bearings 25 of the sliding roller 26. The frame 23a is bolted to the bearing bushing 23 by means of which the spring clamps 5 press the rollers 9 and 9a against the cams 36 and 37, dampen the vibrations of the table 3 and keep it in a horizontal position in A pneumatic chuck or a workpiece clamping device 14a is attached to the upper part of san 14. Inside the sliding roller 26 there is a pull screw 27 with a knob 28 used to move the swing table 3 together with the workpiece relative to the cutters. The end of the pull screw 27 passes through a threaded hole in the face of the guide bushing 29, screwed by screws 30 to the housing 4 of the cam drive mechanism, which in turn is attached to the milling machine body 1. In the housing 4 are driven rollers 31 and driven 32 connected with each other by means of chain wheels 33 and 34 and chain 35. At the ends of the rollers 31 and 32, cams 36 and 37 are mounted, which, via rollers 9, 9a, give the swing table 3 a swinging movement. The drive shaft 31 is equipped at the other end with a chain wheel 38 connected to the clutch clutch 39 and with a cam 40 cooperating with the end switch of the feed drive. The driven feed is transmitted from the motor 41 through a pulley 41 a, 42, 43, a worm 38b and a chain 38, 38a and clutch 39 on the shaft, driving 31, and hence via chain gears 33, 34, 35, on the driven shaft 32. The cams 36 and 37 located on the shafts 31 and 32 rotate through the rollers 9 and 9a the table 3, the movement of which is also a feed In turn, the spindles 6 and 7 of the head 2 are driven from the motor 44 through gears 45, 46, 47 and the main spindle 8. The process of machining the workpieces on the milling machine according to the invention is as follows. The workpiece 48 is clamped in a pneumatic chuck or device 14a mounted on the swing table 3 after the machine tool has been previously set up. Then the motor 44 of the main spindle 8 and the motor 41 of the feed drive switch on. The cam 36 s two working part rotates through the roller 9 the swing table 3 around the axis of the sliding roller 26. The rotating table 3 moves the workpiece 48 to the milling cutter 49 and the cutting process takes place. The cam 37 is then idle and not in contact with the roller 9a. After the table 3 has absorbed the limit, the table 3 returns to its starting position due to the action of the spring presser 5. The cam 37 swa then rotates it through the roller 9a towards the milling cutter 50 and the other side of the workpiece 48 is milled. When the working part of the cam 37 exceeds The axis of the roller 9a the table 3 returns to the initial position and the cam 40 presses the limit switch and the feed drive is turned off, then the workpiece is removed 48.90 486 3 In the event of stepping or damage to the cutter during the milling process, the overload clutch 39 is automatically turned off and the rotation is stopped of rolls 31 and 32. The milling machine according to the invention is used in particular in the production of surgical tools for making slots in through-hole joints. It can also be used for other machining processes after installing additional devices and tools. PL