Przedmiotem wynalazku jest palenisko na pyl weglowy, które nadaje sie zwla¬ szcza do takich instalacyj, które pracuja ze zmiennem obciazeniem, W instalacjach paleniskowych na pyl weglowy wegiel zostaje najprzód mielony w mlynku, a nastepnie bezposrednio lub posrednio doprowadzany do komory spa¬ lania.Trudnem zadaniem bylo dotychczas instalacje tego rodzaju tak uksztaltowac, aby stale, nawet przy zmiennem obciaze¬ niu, wykazywaly najwyzsza sprawnosc przy pelnem wykorzystaniu wydajnosci mlynka i przy stalem dostosowywaniu ko¬ mory spalania do obciazenia, Wynalazek wskazuje droge do osia¬ gniecia tego w najprostszy sposób.Celem spalania pylu palnego w komo¬ rach spalania o zmiennem obciazeniu po¬ stepuje sie wedlug wynalazku w ten spo¬ sób, ze przy instalacji mlynkowej, pracu¬ jacej bezposrednio na komore spalania, u- stawia sie w dowolnem miejscu na drodze do palnika zbiornik pylu, z którego zosta¬ je pobierany pyl, potrzebny do regulowa¬ nia.Korzystne jest, np., nadanie instalacji mlynkowej takich wymiarów, aby pelna jej wydajnosc odpowiadala normalnemu obciazeniu komory spalania, podczas gdy dla osiagniecia nadwyzek ponad normalna prace dodaje sie pylu ze zbiornika.Zbiornik pylu moze byc przytem wbu¬ dowany bezposrednio w przewód miedzy mlynkiem a palnikiem.Przy wi<$k#iyfch instalacjach, np. zu¬ pach pieców lub kotlów parowych, mozna z; korzyscia przadzic specjalna instalacje irifynkbwa, która sluzy do napelniania py¬ lem jednego lub kilku zbiorników komo¬ rowych. Dalej, instalacja mlynkowa, slu¬ zaca do napelniania zbiornika lub zbiorni¬ ków, moze skladac sie z jednego lub kilku mlynków, których wydajnosc jest tak ob¬ liczona, ze moze ona sluzyc jako pelna re¬ zerwa dla kazdego mlynka, pracujacego bezposrednio na palenisko.Rysunki przedstawiaja dwa przyklady wykonania instalacji, pracujacej wedlug nowego sposobu.Rysunek przedstawiajacy fig. 1 i 2 do¬ tyczy pal«ni»ka na pyl weglowy wedlug wynalazku niniejszego w zastosowaniu do pojedynczego pieca, a mianowicie fig. 1 — przy przerabianiu suchego wegla, fig. 2 zas — przy przerabianiu wegla mokrego, któ¬ ry wysuszany jest w zespole mlynkowym.Fig. 3 i 4 rysunku przedstawiaja cen¬ trale o czterech kotlach parowych, przy- czem fig. 3 przedstawia centrale te w rzu¬ cie poziomym, a fig. 4 — w rzucie piono¬ wym. Kazdy kociol posiada mlynek do bezposredniego opalania. Poza tern instala¬ cja ta posiada jeszcze mlynek zapasowy, który sluzy jednoczesnie do napelniania plynem zbiorników, przeznaczonych do po¬ krywania zapotrzebowania pylu przy nad¬ wyzkach pracy kazdego z kotlów.Suszenie pylu w mlynku zapasowym odbywa sie zapomoca gazów grzejnych, podczas gdy w mlynkach, pracujacych bez¬ posrednio na paleniska — zapomoca gora¬ cego powietrza z chlodzacego plaszcza kotla.Na wszystkich figurach oznaczaja: d — dostarczanie wegla nieprzerobio¬ nego, m — instalacja mlynkowa, e — eks~ haustor mlynkowy, s — zbiornik na pyl, r — urzadzenie do regulowania pylu, / — przewód pylowy, 6 — palnik, o — piec, d — kociol parowy, k — kanal dymowy, z — rura do oparów, y — wentylator do¬ datkowego powietrza, x — kaptur wybu¬ chowy. PLThe subject of the invention is a coal-dust furnace, which is particularly suitable for installations that operate with a variable load. the task has hitherto been to design installations of this type so that they consistently exhibit the highest efficiency, even with varying loads, while making full use of the capacity of the grinder and continuously adjusting the combustion chamber to the load. In order to burn combustible dust in combustion chambers with variable load, the method of the invention is followed by placing a dust container anywhere on the way to the burner in the case of a milling installation, which is operated directly on the combustion chamber. , from which the dust is extracted, which is needed for the regulation. It is advantageous, for example, to give the installation a grinder of such dimensions that its full capacity corresponds to the normal load of the combustion chamber, while in order to achieve a surplus over normal operation, dust is added from the tank. The dust tank can also be built directly into the conduit between the grinder and the burner. These installations, for example, to smoke stoves or steam boilers, can be an advantage is provided by a special installation of irifincs, which is used to fill one or more chamber tanks with dust. Further, the milling plant for filling the tank or tanks may consist of one or more grinders, the capacity of which is so calculated that it may serve as a complete backup for any grinder operating directly on the fire The drawings show two examples of the implementation of the installation, operating according to the new method. The drawing of Figs. 1 and 2 relates to a coal dust burner according to the present invention applied to a single furnace, namely Fig. 1 - in the treatment of dry coal , FIG. 2, while treating wet coal, which is dried in a milling unit. 3 and 4 of the drawings show the units with four steam boilers, whereby FIG. 3 shows these units in a plan view, and FIG. 4 in a plan view. Each boiler has a direct-firing grinder. In addition to this, this installation also has a backup mill, which is used simultaneously to fill the tanks intended to cover the dust demand with excess work of each boiler. Drying of the dust in the backup mill takes place with the help of heating gases, while in the mills. working directly on the furnaces - with the help of hot air from the cooling mantle of the boiler. In all figures they mean: d - supply of unprocessed coal, m - mill installation, e - mill extractor, s - dust container, r - dust regulating device, - dust pipe, 6 - burner, o - stove, d - steam boiler, k - smoke duct, z - vapor pipe, y - additional air fan, x - explosion hood. PL