Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do przesiewania materialów ziarnistych, zwlaszcza materialów ziarnistych zawieszonych w cieczy.Znane z brytyjskiego opisu patentowego nr 1 086 860 urzadzenie do przesiewania materialów ziarnistych jest zaopatrzone w sito o ksztalcie drazonego stozka scietego, wewnatrz którego jest umieszczony obrotowy wirnik zamocowany na wale napedowym i utworzony z wielu lopatek, usytuowanych w kierunkach osiowych, których krawedzie zewnetrzne sa pochylone pod katem w stosunku do osi obrotu wirnika, równym katowi zbieznosci sita. Przesiewany material jest doprowadzony do wnetrza wirnika i na skutek dzialania sily odsrodko¬ wej jest skierowywany na sito otaczajace obwodowo wirnik.Wedlug wynalazku, wirnik ma scianke o ksztalcie stozka scietego, której zewnetrzna, obwodowa powierz¬ chnia znajduje sie w niewielkiej odleglosci od wewnetrznej powierzchni sita, tworzac szczeline przez która jest przenoszony material przesiewany, wprowadzany do niej przez otwór usytuowany w przyblizeniu w osi wirnika, w poblizu konca sita o wiekszej srednicy. Wirnik, przy swym koncu o wiekszej srednicy, jest zamkniety denkiem, na którego zewnetrznej powierzchni znajduja sie lopatki wprowadzajace, sluzace do przenoszenia materialu przesiewanego w szczeline pomiedzy sitem a wirnikiem.Dla uzyskania stalej grubosci warstwy materialu przesiewanego w szczelinie,a tym samym dla zapewnienia równomiernego obciazenia sita w kazdym jego miejscu zgodnie z wynalazkiem zastosowano na zewnetrznej, obwodowej scianie wirnika lopatke kierujaca rozciagajaca sie wzdluz linii srubowej. Ten sam efekt uzyskuje sie przez alternatywne wykonanie lopatki kierujacej, rozciagajacej sie wzdluz linii srubowej, na wewnetrznej, obwo¬ dowej powierzchni sita.W rozwinieciu istoty wynalazku, dla wzmocnienia efektu przesiewania materialów ziarnistych, zwlaszcza zawieszonych w cieczy, przewidziano wykonanie w scianie wirnika promieniowych otworów, przez które w wyniku dzialania sily odsrodkowej nastepuje rozpraszanie cieczy pluczacej, doprowadzanej do wnetrza wirnika.Korzystnie, ciecz pluczaca jest wprowadzana przez otwór drazonego walu, na którym jest utwierdzony wirnik.Równiez korzystne jest, gdy scianka wirnika na swej wewnetrznej powierzchni ma zeberka, funkcjonalnie prze¬ widziane dla rozpraszania cieczy pluczacej wewnatrz wirnika.2 90 246 Przedmiot wynalazku z stanie szczególowiej opisany na podstawie przykladowego wykonania urzadzenia do przesiewania, uwidocznionego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia to urzadzenie w przekroju wzdluz¬ nym, fig. 2 — to samo urzadzenie w przekroju poprzecznym wzdluz linii II—II oznaczonej na fig. 1, fig. 3 —wir¬ nik urzadzenia w widoku bocznym, zas f Tg. 4 — ten sam wirnik w widoku w kierunku osiowym.Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2 urzadzenie do przesiewania 1 jest zlozone z sita 2, majacego postac plaszcza o ksztalcie stozka scietego, wewnatrz którego jest usytuowany obrotowy wirnik 3, napedzany drazonym walem 4. Wirnik 3, równiez o ksztalcie stozka scietego, jest drazony i usytuowany tak, ze pomiedzy obwodowa, zewne¬ trzna powierzchnia sciany wirnika a wewnetrzna powierzchnia sita, jest utworzona szczelina obwodowa. Sito 2 jest nieruchomo utwierdzone w obudowie 6, natomiast wal 4 jest ulozyskowany w tulei wsporczej 7, przymoco wanej do obudowy 6.W obwodowej scianie wirnika 3 sa wykonane promieniowe otwory 5, 5', natomiast od dolu wirnik ten jest zamkniety wypuklym na zewnatrz denkiem, do którego zewnetrznej powierzchni sa przytwierdzone lopatki wprowadzajace 8, 8', usytuowane w przyblizeniu pod katem 45° w stosunku do kierunków promieniowych i majace zarys lukowaty, jak to uwidoczniono na fig. 4. Od wewnetrznej powierzchni obwodowej sciany wirnika 3 odchodza promieniowo skierowane zeberka 9, 9', rozciagajace sie w kierunkach osiowych, zas na zewnetrznej powierzchni obwodowej, sciany tego wirnika, jak pokazano na fig. 3, jest uformowana lopatka kierujaca 10, rozciagajaca sie wzdluz linii srubowej, przy czym jej wysokosc jest nieco mniejsza od szerokosci szczeliny utworzonej pomiedzy sitem a wirnikiem.Material przesiewany jest wprowadzany przez otwór wykonany w obudowie 6, usytuowany wspólosiowo z wirnikiem 3, do szczeliny obwodowej. Przemieszczanie tego materialu w szczeline jest wspomagane przez lopatki wprowadzajace 8, 8'. Sily odsrodkowe wywolywane obracaniem sie wirnika 3, powoduja dociskanie materialu przesiewanego do powierzchni sita. Czesc materialu przemieszcza sie zatem przez oczka sita, zas pozostala czesc, o wiekszych ziarnach, przemieszcza sie przez szczeline, wydostaje sie z niej w obrebie konca sita o mniejszej srednicy i jest odprowadzana ra zewnatrz przez otwór 12.Czas przemieszczania materialu przesiewanego przez szczeline jest regulowany zmiana predkosci obrotowej wirnika, zas utrzymywanie stalej grubosci warstwy tego materialu w szczelinie jest zapewnione przez lopatke kierujaca 10.Ciecz pluczaca jest doprowadzana przez drazony wal 4 do wnetrza wirnika, gdzie ulega rozproszeniu przez zeberka 9, 9', i skad, w wyniku dzialania sily odsrodkowej wydostaje sie na zewnatrz wirnika^przez otwory 5, 5', a nastepnie poza sito, przez jego oczka. Ciecz pluczaca jest odprowadzana przez otwór 11, wykonany w obud¬ owie 6. PLThe subject of the invention is a device for screening granular materials, especially granular materials suspended in a liquid. The device for screening granular materials, known from the British patent specification No. 1 086 860, is provided with a screen in the shape of a teardrop cone, inside which is a rotating impeller mounted on the shaft and formed by a plurality of axially oriented blades whose outer edges are inclined at an angle with respect to the axis of rotation of the rotor equal to the angle of convergence of the screen. The screened material is led inside the rotor and, due to centrifugal force, is directed onto a sieve that surrounds the rotor circumferentially. According to the invention, the rotor has a cone-shaped wall, the outer circumferential surface of which is located at a short distance from the inner surface of the sieve. , forming a slot through which the screened material is conveyed, introduced into it through an opening located approximately in the axis of the rotor, near the end of the larger diameter screen. The rotor, at its end with a larger diameter, is closed with a bottom, on the outer surface of which there are introducing vanes, which serve to convey the screened material into the gap between the screen and the rotor. To obtain a constant layer thickness of the screened material in the gap, and thus to ensure an even load on the screen at any point in it, according to the invention, a guide vane extending along the helical line is provided on the outer circumferential wall of the rotor. The same effect is achieved by the alternative design of the guide vane, extending along the helical line, on the inner, circumferential surface of the screen. In the development of the essence of the invention, in order to enhance the screening effect of granular materials, especially those suspended in a liquid, radial holes are provided in the rotor wall. through which the scattering liquid supplied to the inside of the rotor is dispersed by centrifugal force. Preferably, the washing liquid is introduced through the bore of the hollow shaft on which the rotor is fixed. It is also advantageous if the rotor wall has fins on its inner surface, functionally intended to disperse the washing liquid inside the rotor. 2 90 246 The subject of the invention is described in more detail on the basis of an exemplary embodiment of the sieving device, shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in a longitudinal section, Fig. 2 the device itself in ex the transverse profile along the line II-II marked in Fig. 1, Fig. 3 — a rotor of the device in a side view, and f Tg. 4 - the same rotor in the axial view. As shown in Figures 1 and 2, the sieving device 1 is composed of a screen 2 in the form of a cone-shaped mantle, inside which is a rotating rotor 3, driven by a chipped roller 4. The rotor 3, also in the shape of a taper cone, is chipped and positioned so that a circumferential gap is formed between the circumferential outer surface of the rotor wall and the inner surface of the screen. The screen 2 is fixedly fixed in the housing 6, while the shaft 4 is mounted in the supporting sleeve 7 attached to the housing 6. In the circumferential wall of the rotor 3 there are radial holes 5, 5 ', while at the bottom the rotor is closed with a convex bottom outwardly. to the outer surface of which are attached introducing blades 8, 8 ', situated approximately at an angle of 45 ° to the radial directions and having an arcuate contour, as shown in Fig. 4. Radially directed ribs extend from the inner circumferential surface of the rotor wall 3 9, 9 'extending in axial directions, and on the outer peripheral surface of the wall of this rotor, as shown in Fig. 3, a guide vane 10 is formed extending along the helical line, its height being slightly less than the width of the slot formed between the screen and the rotor. The screened material is introduced through an opening made in the housing 6, located coaxially with irnik 3, to the circumferential gap. The movement of this material into the slit is assisted by introducing blades 8, 8 '. The centrifugal forces, caused by the rotation of the rotor 3, press the screened material against the screen surface. Thus, a part of the material passes through the mesh of the sieve, while the remaining part, with the larger grains, passes through the slit, comes out of it at the end of the sieve with a smaller diameter and is discharged outward through the aperture 12. changing the rotational speed of the rotor, while maintaining a constant thickness of the layer of this material in the gap is ensured by the guide vane 10. The washing liquid is led through the hollow shaft 4 to the inside of the rotor, where it is dispersed by the ribs 9, 9 ', and composition, by the action of force The centrifugal flow out of the rotor ^ through the holes 5, 5 'and then beyond the screen through its meshes. The washing liquid is drained through an opening 11 made in the housing 6. PL