Pompa, zwlaszcza do pompowania zawiesiny wlókien Przedmiotem wynalazku jest pompa, zwlaszcza do pompowania zawiesiny wlókien jak na przy¬ klad celulozy.Przy konstruowaniu kól lopatkowych pompy na ogól próbuje sie uzyskac wplyw pompowanej cieczy do kola, który charakteryzuje sie najmniej¬ szymi mozliwymi zawirowaniami. W celu uzyska¬ nia tego stosuje sie tak duzy kat wlotowy lopa¬ tek pompy, ze predkosc przeplywu pompowanej cieczy jest poczatkowo skierowana zasadniczo równolegle do powierzchni lopatek przy krawedzi wlotowej.Wlókna lub nici schwytane znanym sposobem powoduja trudnosci, polegajace na tym, ze w przypadku wirników wyposazonych w tylne lo¬ patki, wlókna dostaja sie do waskiej przestrzeni lub szczeliny pomiedzy tylnymi lopatkami i plyta pokrywy obudowy pompy, gdzie sie zaklinowuja.Zasadniczym celem niniejszego wynalazku jest usuniecie powyzszych trudnosci i im podobnych, powstajacych przy pompowaniu cieczy, które za¬ wieraja wlókna i tym podobne. Cel ten zostal osiagniety przez to, ze krawedz wlotowa wirnika pompy jest zasadniczo prostopadla do walu wir¬ nika pompy, a kat wlotowy wirnika pompy jest wiekszy niz 50°.Pompa wedlug wynalazku jest w przyklado¬ wym wykonaniu uwidoczniona na rysunku, na którym: fig. 1 — przedstawia czesc lopatki znaj¬ dujaca sie najblizej krawedzi wlotowej w prze- 10 15 kroju, fig. 2— wirnik pompy wedlug wynalazku w widoku z góry, fig. 3 — widok przekroju osio¬ wego poprowadzonego wzdluz lopatki przez po¬ lówke wirnika pompy, zgodnie z fig. 2 oraz przez wspólpracujace czesci pompy, fig. 4 — widok przekroju podobnego do fig. 1, poprowadzonego wzdluz linii IV—IV, poprowadzonej na fig. 2 przez czesc lopatki wirnika pompy wedlug wy¬ nalazku, która znajduje sie najblizej lub w sa¬ siedztwie krawedzi wlotowej, zas fig. 5 — pola¬ czenie tylnych lopatek i plyty pokrywy wedlug wynalazku w przekroju.W znanych konstrukcjach pomp, wlókna 4, owijajac sie dokola krawedzi lopatki powoduja trudnosci, co jest oczywiste na podstawie fig. 1 przedstawiajacej przekrój wlotowej krawedzi lo¬ patki. Na fig. 1 oznaczono lopatke 1, os 2 obrotu wirnika pompy, kat wlotowy Pi oraz kierunek przyplywu pompowanej cieczy liniami 3 ze strzal¬ kami. Jak latwo zauwazyc, linie te gladko i bez tworzenia zawirowan oplywaja powierzchnie lo¬ patki 1. Na fig. 1 równiez zaznaczono wlókna celulozowe lub inne 4, które sa zawieszone lub rozproszone w pompowanej cieczy. Chwytanie nici lub wlókien jest glównie spowodowane przez niewielka szerokosc krawedzi wlotowej lopatki i przez to, ze przeplyw jest zasadniczo równo¬ legly do powierzchni lopatki.Wirnik 5 pompy wedlug wynalazku przedsta¬ wiony na fig. 2 i 3 znajduje sie w obudowie 6 82 42888 418 pompy. Wirnik 5 pompy sklada sie zasadniczo z ramy w ksztalcie tarczy 7 oraz przymocowa¬ nych do niej lopatek 1. Lopatki 1 {fig. 2) których w przedstawionym przykladzie wykonania pompy jest cztery, sa zasadniczo prostopadle do plasz¬ czymy tylnej sciany tarczy 7 na calej wysokosci i sa zagiete do tylu wzgledem kierunku obrotu kola 5 pompy, co oznaczono strzalka 8 na fig. 2.Lopatki 1 sa polaczone z tarcza 7 wzdluz we¬ wnetrznej i tylnej krawedzi. Krawedz wlotowa 10 lopatek jest zasadniczo prostopadla do osi wirnika pompy, zas kat wlotowy pi wynosi okolo 50° do 00° i 110° do 120°, a najkorzystniej od 70° do 80° i 00° do 110°. Dzieki zastosowaniu tak duzej wielkosci kata wlotowego Pi uzyskano wzmozone wytwarzanie turbulencji i zawirowan, które sa w tym przypadku pozadane i oznaczono je jako 11 na fig* 4, przy krawedzi wlotowej lo¬ patek. Wspomniane wiry unosza wlókna 4 za¬ wiesiny i temu podobne elementy, które moglyby zostac zagiete na krawedzi wlotowej. Jak udo¬ wodniono, zawirowania takie nie powoduja zad¬ nych niedogodnosci hydraulicznych przy pompo¬ waniu zawiesiny o stezeniu od 3 do 8Vt, Poza tym, krawedz wlotowa 18 lopatek 1 jest gruszko- wato pogrubiona od przodu wzgledem kierunku obrotu kola 5 pompy, zamiast zwykle stosowa¬ nego zmniejszenia grubosci krawedzi wlotowej.Jak stwierdzono, taki ksztalt charakteryzuje sie mniejszym chwytaniem wlókien 4 zawiesiny przez krawedz wlotowa. Prócz tego zmniejsza sie czu¬ losc wlotu do pompy na zmiany kata przeplywu.Innymi slowy, uzyskuje sie szersza charaktery¬ styke wydajnosci pompy, co oznacza, ze mozna stosowac pompe z mozliwa do przyjecia wydaj¬ noscia w szerszym zakresie roboczym oraz, ze pompa pracuje w sposób bardziej równy i sta¬ bilny. W przypadku cieczy powodujacych znaczne scieranie, przedluza sie czas pracy kola pompy dzieki zastosowaniu wieksze!) grubosci krawedzi wlotowej.Wedlug wynalazku krawedz wlotowa 18 lopa¬ tek 1 znajduje sie poza tym w zasadniczo cylin¬ drycznej czesci wlotu pompy. Oznacza to, ze w najkorzystniejszym przykladzie wykonania pompy wedlug wynalazku, w której krawedz wlotowa 10 jest prostopadla do osi obrotu 2, przeplyw cieczy ma kierunek prostopadly do krawedzi wlotowej.To z kolei zmniejsza niebezpieczenstwo nagroma¬ dzenia wlókien zawiesiny w szczelinie 12 {fig. 3) pomiedzy lopatkami 1 wirnika pompy i przyle¬ gajacym stozkiem 13 kola. To z kolei powoduje zmniejszenie zuzywania lopatek 1 i stozka 13 kola.W pompach przeznaczonych dla zawiesin wlók¬ nistych i im podobnych, korzystne jest zmniejsze¬ nie sily osiowej, dzialajacej na wirnik pompy, co osiaga sie stosujac tak zwane tylne lopatki na spodzie wirnika pompy, które sa odwrócone od wlotu pompy i sa skierowane do plyty pokrywy, nalezajcej do obudowy pompy. 'Wspomniane lo¬ patki tylne sa równiez przeznaczone do mozliwie najwiekszego zapobiegania wnikania wlókien i tym podobnych do ^przestrzeni pomiedzy wirnikiem pompy i obudowa. Na rysunku (fig. 2, 3 i 5) po¬ kazane osiem lopatek tylnych 15, które maja kie¬ runek promieniowy, oraz plyte pokrywy 16. .W ce¬ lu odrzucania wlókien i tym podobnych, które pomimo zastosowania tylnych lopatek 15 przeni¬ kaja do szczeliny lub obszaru 17 pomiedzy lo- 5 patkami i plyta pokrywy 16, w sposób bardziej wydajny niz to uzyskiwano dotychczas, zastoso¬ wano szersza szczeline w poblizu zewnetrznych czesci lopatek tylnych, niz w poblizu ich srodka, czyli walu 2 wirnika pompy. 10 W przykladzie uwidocznionym na fig. 3 uzy¬ skano to wykonujac powierzchnie plyty pokryw 16, któta sasiaduje z lopatkami tylnymi tak, ze tworzy kat rozwarty z czescia osi wirnika pompy, która znajduje sie bezposrednio naprzeciwko wir- 15 nika pom^y. W przykladzie uwidocznionym na fig. 5 uzyskano ten sam efekt stosujac tylne lo¬ patki o wysokosci osiowej zmniejszajacej sie ze wzrostem odleglosci od walu wirnika pompy. Kat pomiedzy wspomniana powierzchnia plyty obudo¬ wo wy pompy, która jest skierowana ku tylnym lo¬ patkom i powierzchniami lopatek tylnych, skiero¬ wanych ku plycie pokrywy, wynosi od ,1° do 3°, a najkorzystniej okolo 2°.Przyklady wykonania pompy wedlug wynalazku ** omówione w powyzszym opisie i przedstawione na rysunku nie ograniczaja wynalazku. Mozna zmieniac ich szczególy w granicach istotnych zna¬ miennych cech pompy. I tak, mozna zachowujac jednakowa wysokosc osiowa. tylnych lopatek 15 * wykonac tylna czesc wirnika pompy, która utrzy¬ muje tylne lopatki, w taki sposób, aby tworzyla kat ostry (tzn. ponizej 90°) z czescia osi wirnika pompy, umieszczona bezposrednio naprzeciwko wirnika pompy. PL PL PL PL PL PLPump, especially for pumping a slurry of fibers. The present invention relates to a pump, in particular for pumping a slurry of fibers, such as cellulose. In the design of pump paddle wheels, an attempt is generally made to obtain the flow of the pumped liquid into the wheel, which is characterized by the smallest possible swirl. In order to achieve this, the inlet angle of the pump blades is so large that the flow rate of the pumped liquid is initially directed essentially parallel to the surface of the blades at the inlet edge. on impellers equipped with rear blades, the fibers enter the narrow space or gap between the rear vanes and the cover plate of the pump housing, where they wedge. The principal object of the present invention is to remove the above-mentioned difficulties and the like, arising in the pumping of liquids that contain fibers and the like. This object is achieved by the fact that the inlet edge of the pump impeller is substantially perpendicular to the shaft of the pump impeller and the inlet angle of the pump impeller is greater than 50 °. A pump according to the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing in which: 1 - shows the section of the blade closest to the inlet edge, Fig. 2 - a pump impeller according to the invention in a top view, Fig. 3 - an axial section view through the half-half of the impeller along the blade. of the pump according to Fig. 2 and by the cooperating pump parts, Fig. 4, a cross-sectional view similar to Fig. 1, taken along a line IV-IV, taken in Fig. 2 through the rotor blade part of the pump according to the invention, which is closest to or adjacent to the inlet edge, and Fig. 5 - cross-sectional cross-section of the rear vane and cover plate according to the invention. In known pump designs, the fibers 4 wrapping around the edge of the vane cause difficulties, as is evident on the basis of Fig. 1 showing a cross section of the blade inlet edge. 1 shows the vane 1, the axis 2 of rotation of the pump impeller, the inlet angle Pi and the flow direction of the pumped liquid by lines 3 with arrows. As can be seen, these lines smoothly and without creating swirls flow around the surface of paddle 1. Fig. 1 also shows cellulose fibers or other fibers 4 which are suspended or dispersed in the pumped liquid. The gripping of the threads or fibers is mainly caused by the small width of the inlet edge of the vane and the fact that the flow is substantially parallel to the surface of the vane. The pump impeller 5 of the invention shown in Figures 2 and 3 is housed in a housing 6 82 42 888 418 pumps. The impeller 5 of the pump consists essentially of a disc-shaped frame 7 and vanes 1 fixed thereto. 2) of which there are four in the shown embodiment of the pump, are substantially perpendicular to the mantle of the rear face of the disk 7 over its entire height and are bent backwards in relation to the direction of rotation of the pump wheel 5, as indicated by arrow 8 in Fig. 2. with a target 7 along the inner and rear edges. The inlet edge 10 of the vanes is substantially perpendicular to the axis of the pump impeller and the inlet angle pi is approximately 50 ° to 00 ° and 110 ° to 120 °, most preferably between 70 ° to 80 ° and 00 ° to 110 °. By using such a large inlet angle Pi, an increased generation of turbulence and turbulence was achieved, which is desirable in this case, and is indicated as 11 in FIG. 4 at the inlet edge of the paddles. Said vortices lift fibers 4, slurries and the like, which could be bent at the inlet edge. As has been shown, such swirls do not cause any hydraulic inconvenience when pumping slurry with a concentration of 3 to 8 Vt. Moreover, the inlet edge 18 of the blades 1 is pear-shaped from the front with respect to the direction of rotation of the pump wheel 5, instead of the usual This shape has been found to result in a reduced hold of the fibers 4 of the slurry by the inlet edge. In addition, the sensitivity of the pump inlet to changes in the flow angle is reduced. In other words, a wider pump performance characteristics are obtained, which means that a pump can be used with an acceptable performance in a wider operating range and that the pump runs in a more even and stable manner. In the case of liquids causing high abrasion, the service life of the pump wheel is prolonged by the use of larger inlet edge thicknesses. According to the invention, the inlet edge 18 of the blades 1 is also located in a substantially cylindrical part of the pump inlet. This means that in the most preferred embodiment of the pump according to the invention, in which the inlet edge 10 is perpendicular to the axis of rotation 2, the flow of the liquid is perpendicular to the inlet edge. This in turn reduces the risk of slurry fibers accumulating in the gap 12 {FIG. 3) between the vanes 1 of the pump impeller and the adjacent cone 13 of the wheel. This in turn reduces the wear on the vanes 1 and the cone 13 of the wheel. In pumps intended for fibrous slurries and the like, it is advantageous to reduce the axial force acting on the pump impeller, which is achieved by using so-called rear vanes on the underside of the pump impeller. facing away from the pump inlet and facing the cover plate on the pump housing. Said back wheels are also designed to prevent the ingress of fibers and the like as much as possible into the spaces between the pump impeller and the housing. The figure (Figs. 2, 3 and 5) shows eight rear blades 15 which have a radial direction, and a cover plate 16. To reject fibers and the like which, despite the use of rear blades 15, are In a more efficient manner than has been achieved hitherto, the gap or area 17 between the blades 5 and the cover plate 16 has been provided with a wider gap near the outer portions of the rear vanes than near their center, i.e., pump impeller shaft 2. In the example shown in FIG. 3, this is achieved by making the surface of the cover plate 16 which is adjacent the back vanes so as to form an obtuse angle with the part of the pump impeller axis which is directly opposite the impeller. In the example shown in FIG. 5, the same effect was achieved by using rear blades with an axial height that tends to decrease with increasing distance from the pump impeller shaft. The angle between said surface of the pump casing plate, which faces the rear blades, and the surfaces of the rear blades facing the cover plate, is from .1 ° to 3 °, most preferably about 2 °. The invention ** discussed in the above description and illustrated in the drawing are not intended to limit the invention. Their details may be altered within the limits of the essential characteristics of the pump. And yes, you can keep the same axial height. of the rear vanes 15 * make the rear portion of the pump impeller that supports the rear vanes so as to form an acute angle (ie, less than 90 °) with the axis portion of the pump impeller directly opposite the pump impeller. PL PL PL PL PL PL