PL90222B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90222B1 PL90222B1 PL1974168939A PL16893974A PL90222B1 PL 90222 B1 PL90222 B1 PL 90222B1 PL 1974168939 A PL1974168939 A PL 1974168939A PL 16893974 A PL16893974 A PL 16893974A PL 90222 B1 PL90222 B1 PL 90222B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rectifier
- control unit
- time
- transformer
- ignition
- Prior art date
Links
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 10
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32018—Glow discharge
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
- H02M7/00—Conversion of AC power input into DC power output; Conversion of DC power input into AC power output
- H02M7/02—Conversion of AC power input into DC power output without possibility of reversal
- H02M7/04—Conversion of AC power input into DC power output without possibility of reversal by static converters
- H02M7/12—Conversion of AC power input into DC power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode
- H02M7/145—Conversion of AC power input into DC power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a thyratron or thyristor type requiring extinguishing means
- H02M7/155—Conversion of AC power input into DC power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a thyratron or thyristor type requiring extinguishing means using semiconductor devices only
- H02M7/162—Conversion of AC power input into DC power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a thyratron or thyristor type requiring extinguishing means using semiconductor devices only in a bridge configuration
- H02M7/1623—Conversion of AC power input into DC power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a thyratron or thyristor type requiring extinguishing means using semiconductor devices only in a bridge configuration with control circuit
- H02M7/1626—Conversion of AC power input into DC power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a thyratron or thyristor type requiring extinguishing means using semiconductor devices only in a bridge configuration with control circuit with automatic control of the output voltage or current
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest zasilacz pojemnika z wyladowaniem gazowym, zwlaszcza pieca do azotowa¬ nia jonizacyjnego.Znane zasilacze przeznaczone do pracy przy procesach z wyladowaniem gazowym zawieraja szybko dzialajace regulatory, które w przypadku wystapienia zaklócenia wyladowania powoduja krótkotrwale odlacze¬ nie napiecia roboczego. Takieodlaczenie moze trwac przez kilka okresów napiecia zasilania. Taki sposób pracy zapobiega powstawaniu wyladowan lukowych, które prowadza do uszkodzenia powierzchni obrabianego przedmiotu.Zwlaszcza przy zasilaniu pieców azotowania jonizacyjnego z silnopradowym elektrycznym wyladowaniem jarzeniowym, które sa stosowane w przemysle, w studium rozruchu procesu azotowania nie mozna uniknac czestego wystepowania zaklócen wyladowania, które wymagaja krótkotrwalego odlaczania napiecia roboczego.Jeden ze sposobów takiego odlaczania zasilania w stadium rozruchu znany jest ze szwajcarskiego opisu patentowego nr 349 283. Wynalazek ten dotyczy ukladu kontroli stanu procesów rozladowczych gazowych i jarzeniowych.Inne .urzadzenie kontrolne znane jest ze szwajcarskiego opisu patentowego nr 499 825. Urzadzenie to dziala w ten sposób, ze kazdorazowo w przypadku wystapienia zaklócenia wyladowania na powierzchni obrabianego przedmiotu wytwarza sygnal sterujacy, który wymusza blokade prostownika od chwili kolejnego przejscia przez zero prostowanego napiecia. Prostownik pozostaje zablokowany przez okreslona liczbe okresów, to znaczy przez nastawiony czas opóznienia, przy czym automatycznie ponownie sie wlacza.Przy zasilaniu wyladowania jarzeniowego wyprostowanym napieciem przemiennym, z jednofazowej sieci pradu przemiennego korzystne jest, aby przed kazdym przejsciem napiecia przez poziom zerowy rozladowanie zostawalo wygaszone, a ponowny zaplon nastepowal dopiero po osiagnieciu przez to napiecie poziomu zaplonowego. Te krótkie przerwy wyladowania wystepujace z czestotliwoscia równa podwojonej czestotliwosci zastosowanego napiecia przemiennego sa zbyt krótkie, aby w przypadku wystapienia zaklócenia wyladowania jarzeniowego przyczyna tego zaklócenia zostala zlikwidowana. Oznacza to, ze urzadzenie kontrolne dziala, a wiec przerywa wyladowanie, podczas kilku okresów zasilajacego pradu przemiennego.W przemyslowym azotowaniu jonizacyjnym obrabianych przedmiotów w jednym wspólnym pojemniku czestosc wystepowania zaklócen, zwlaszcza w stadium rozruchu jest tak duza, ze rozruch trwa wiele godzin.2 90 222 Powoduje to bardzo znaczne zmniejszenie wydajnosci pieca do azotowania jonizacyjnego, a wiec koniecznosc zwiekszenia ilosci tych urzadzen w zakladzie produkcyjnym.Celem wynalazku jest opracowanie zasilacza pojemnika z wyladowaniem gazowym, obejmujacego transfor¬ mator, prostownik i regulator przebiegu wyladowania, pozbawionego wad dotychczas znanych urzadzen tego typu. Cel wynalazku osiagnieto przez to, ze w obwód pierwotny transformatora wlaczony jest element indukcyjny dla opóznienia momentu zaplonu tyrystorów lub tyratronów prostownika o czas wystarczajaco dlugi, aby zakonczyly sie male zaklócenia wyladowania na powierzchni obrabianego przedmiotu.Korzystne jest, jezeli element indukcyjny jest dlawikiem z rdzeniem zelaznym, przy czym dlawik ten zapewnia czas opóznienia równy 2 do 7 ms.Przedmiot wynalazku przedstawiony zostal w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat polaczen zasilacza dolaczonego do pieca azotowania jonizacyjnego, fig. 2 — przebieg czasowy napiecia roboczego.Przedstawione na rysunku urzadzenie obejmuje metalowe naczynie 10 podcisnieniowe z doprowadzeniem 11 gazu i z doprowadzeniem 12 gazu, w którym umieszcza sie obrabiany przedmiot 13 w celu poddania go na przyklad jonizacji w atmosferze zawierajacej azot przy pomocy wyladowania jarzeniowego. Metalowy przedmiot 13 jest poprzez metalowy element 14 sprzegajacy polaczony z izolowanym przewodem 15, którego zewnetrzna koncówka 16 stanowi biegun ujemny zasilacza/Drugi zacisk 17 zasilacza jest polaczony ze sciana naczynia 10 i z ziemia. Przebieg czasowy napiecia UB roboczego pomiedzy zaciskami 16 i 17 przedstawiony jest na fig. 2.Napiecie Ub podawane jest poprzez dzielnik napiecia, obejmujacy rezystory 18 i 19 do zespolu 20 kontrolnego, do którego doprowadzony jest równiez spadek napiecia na rezystorze 21 szeregowym wlaczonym w przewód dolaczony do zacisku 17. Z zespolem 20 kontrolnym jest polaczony zespól 22 sterujacy, który wzbudza prostownik tyratronowy lub tyrystorowy 28, 29, 30, 31 podczas kazdej polowy okresu. Moment zaplonowy nastawia sie recznie nastawnikiem 23. Prostownik 28, 29, 30, 31 obejmuje dwupolówkowy prostownik dolaczony do wtórnego napiecia przemiennego uzwojenia 27 transformatora 26.W chwili zadzialania zespolu 20 kontrolnego, które wymuszane jest przez zaklócenie wyladowania jarzeniowego na powierzchni przedmiotu 13, zespól 22 sterujacy utrzymuje impuls sterujacy. Powoduje to, ze przy nastepnym kolejnym przejsciu przez punkt zerowy napiecia przemiennego zasilajacego naczynie 10 obwód zasilania zostaje przerwany. Ponowne wlaczenie wyladowania nastepuje w chwili pojawienia sie drugiego impulsu sterujacego, który przekazywany jest automatycznie przez zespól 20 kontrolny, po okreslonym czasie opóznienia.Po stronie uzwojenia pierwotnego 25 transformatora 26 wlaczony jest element 24 indukcyjny, korzystnie dlawik z rdzeniem zelaznym, oraz ewentualnie elementy przeciwzaklóceniowe dla tlumienia zaklócen wielkiej czestotliwosci po stronie prostownika 28, 29, 30, 31.Jak wynika to z fig. 2 w momencie gdy poziom napiecia Ug roboczego opada ponizej poziomu napiecia Uz zaplonu, w punkcie 33 wykresu nastepuje przerwanie wyladowania. Ponowny zaplon nastepuje po osiagnieciu przez napiecie Uz zaplonu. Okres ti czasu, w którym Ub < Uz wynosi tylko 1 ms i jest za maly dla usuniecia zaklócen na powierzchni przedmiotu. Zaklócenia te powoduja wiec zadzialanie zespolu 20 kontrolnego, co w wyniku powoduje krótkotrwale, ale wielokrotne wylaczenia naczynia 10 wyladowczego. Przez wprowadzenie indukcyjnosci 24 do obwodu pierwotnego 25 transformatora 26 i przez prawidlowe zestawienie zespolu 22 sterujacego osiaga sie to, ze po osiagnieciu przez napiecie Ub poziomu zerowego ponowny wzrost tego napiecia nastepuje ze znacznym opóznieniem. Zaplon nastepuje wtedy dopiero w punkcie 35, to znaczy po czasie t2 od wygaszenia. Czas t2 przerwy jest dluzszy od czasu \x w ukladzie bez elementu 24 indukcyjnego.Przez wprowadzenie do ukladu dlawika osiaga sie to, ze po wznowieniu przebiegu wyladowania po czasie X2 zaklócenia zostaja w sposób wystarczajacy wyeliminowane tak, ze nie nastepuje ponowne zadzialanie zespolu kontrolnego.Czas t2 przerwy w wyladowaniu mozna dopasowywac do stopnia czystosci powierzchni przez wlasciwy wybór indukcyjnosci dlawika.Na przyklad przy eksploatacji pieca do azotowania jonizacyjnego o mocy znamionowej 40 kW i ze srednim napieciem roboczym 500 V czas rozruchu wynosi czesto az do 5 godzin. Natomiast po wlaczeniu do obwodu pierwotnego transformatora elementu 24 indukcyjnego, który wdanym przypadku jest dlawikiem z rdzeniem zelaznym, o indukcyjnosci 3,2 mH i mocy 20 kVA, czas rozruchu przy obróbce tych samych przedmiotów zostal ograniczony do okolo 1/2 do 2 godzin. Przy normalnym czasie azotowania 6 do 8 godzin daje to 2 do 3 godzin oszczednosci, co oznacza znaczne polepszenie wydajnosci pieca azotujacego, gdyz przepustowosc materialów azotowanych przy ciaglej pracy urzadzenia zwieksza sie o 25% do 40%. Przy zasilaczach tego typu, podczas przebiegu rozruchowego czas t2 jest wyregulowany odpowiednio do zuzycia mocy dla rozgrzania obrabianych przedmiotów i nie wynosi mniej niz 6 do 7 ms. Wraz ze wzrastajacym stopniem czystosci czas t2 moze byc90222 3 zmniejszony az do t2 =2 ms przy normalnym stanie eksploatacji, lecz nie moze byc mniejszy od 2 ms.Przez przedluzenie czasu przejscia przez punkt zerowy napiecia roboczego nie mozna wyeliminowac koniecznosci zastosowania zespolu kontrolnego ani ukladu szybkiego odlaczania. Zostaje tylko znacznie zmniejszona czestosc zadzialania zespolu kontrolnego pomimo tej samej jego czulosci oraz w kazdym przypadku zostaje ograniczona czestosc zadzialania, przy której przyczyna zaklócen nie zostaje usunieta.Pomimo zwiekszenia wydajnosci pieca azotujacego z zasilaczem wedlug wynalazku uzyskuje sie powierz** chnie azotowane o lepszej jakosci niz w dotychczas znanych urzadzeniach, pozbawione tak zwanych ksztaltów wyladowczych lub miejsc spalonych. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Zasilacz pojemnika z wyladowaniem gazowym, zwlaszcza pieca do azotowania jonizacyjnego, obejmuja¬ cy transformator i prostownik dwupolówkowy, zbudowany z tyrystorów lub tyratronów, przeznaczony do wytwarzania napiecia roboczego z napiecia sieci pradu przemiennego lub trójfazowego, pracujacy w sposób ciagly regulator napiecia roboczego, zawierajacy zespól kontrolny przebiegu wyladowania oraz zespól sterujacy zaplonem dla ustalania chwili czasowej zaplonu elementów prostownika oraz dla szybkiego przerywania pracy przy zadzialaniu zespolu kontrolnego, przy czym prostownik i regulator wlaczone sa w obwód wtórny transformatora, znamienny tym, ze w obwód pierwotny transformatora (26) wlaczony jest element (24) indukcyjny dla opózniania momentu zaplonu tyrystorów lub tyratronów (28, 29, 30, 31) prostownika o czas (t2) wystarczajaco dlugi, aby zakonczyly sie male zaklócenia wyladowania na powierzchni obrabianego przedmiotu (13).
2. Zasilacz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze element (24) indukcyjny jest dlawikiem z rdzeniem zelaznym, przy czym dlawik ten zapewnia czas (t2) opóznienia równy 2 do 7 ms.90222 Fig. 1 Sklad-Prac. Poligraf. UP PRL Druk-WOSJ „WspólnaSprawa" Format A4. Naklad 120+18. Cena 10 zl. PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH235773A CH561285A5 (pl) | 1973-02-19 | 1973-02-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90222B1 true PL90222B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=4231899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1974168939A PL90222B1 (pl) | 1973-02-19 | 1974-02-19 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3914575A (pl) |
| JP (1) | JPS49113242A (pl) |
| AT (1) | AT335014B (pl) |
| BE (1) | BE810982A (pl) |
| BR (1) | BR7401198D0 (pl) |
| CA (1) | CA1002613A (pl) |
| CH (1) | CH561285A5 (pl) |
| DD (1) | DD107192A1 (pl) |
| DE (1) | DE2346053A1 (pl) |
| ES (1) | ES423369A1 (pl) |
| FR (1) | FR2218687B1 (pl) |
| GB (1) | GB1463557A (pl) |
| IT (1) | IT1006250B (pl) |
| LU (1) | LU69416A1 (pl) |
| NL (1) | NL7402226A (pl) |
| PL (1) | PL90222B1 (pl) |
| RO (1) | RO68758A (pl) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2657078C2 (de) * | 1975-12-29 | 1984-08-16 | Kawasaki Jukogyo K.K., Kobe, Hyogo | Einrichtung zur Gleichstrom-Ionennitrierung von Werkstücken |
| US4035603A (en) * | 1976-03-31 | 1977-07-12 | Union Carbide Corporation | Fault detector system for starting plasma arc working apparatus |
| US4103324A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-25 | Airco, Inc. | Saturable reactor-type power supply |
| US4476373A (en) * | 1978-10-06 | 1984-10-09 | Wellman Thermal Systems Corporation | Control system and method of controlling ion nitriding apparatus |
| BG29362A1 (en) * | 1979-03-11 | 1980-11-14 | Minchev | Apparatus for chemical- thermal processing of matal articles in the condition of electrical smouldering charge |
| FR2471079A1 (fr) * | 1979-11-28 | 1981-06-12 | Frager Jean | Generateur de courant a haute puissance auto-stabilisee, notamment pour l'alimentation de processus faisant intervenir une decharge dans une atmosphere gazeuse rarefiee |
| US4330700A (en) * | 1980-03-25 | 1982-05-18 | Peter Jagieniak | Plasmaburner with contact protection |
| FR2497038A1 (fr) * | 1980-12-19 | 1982-06-25 | Frager Jean | Generateur de courant asservi en puissance, notamment pour processus de decharge dans une atmosphere rarefiee |
| GB2100023B (en) * | 1981-06-05 | 1985-01-09 | Aizenshtein Anatoly Gdalievich | Method of control of chemico-thermal treatment of workpieces in glow discharge and a device for carrying out the same |
| DE3316742C2 (de) * | 1983-05-07 | 1985-05-30 | Horst Dipl.-Ing. Linn (FH), 8459 Hirschbach | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Oberflächen und oberflächennahen Schichten von Werkstücken, insbesondere für zahntechnische und medizinische Zwecke, aus elektrisch leitendem Material |
| DE3330702A1 (de) * | 1983-08-25 | 1985-03-07 | Vsesojuznyj naučno-issledovatel'skij, proektno-konstruktorskij i technologičeskij institut elektrotermiČeskogo oborudovanija, Moskva | Verfahren zur chemisch-thermischen behandlung von erzeugnissen mit hilfe einer glimmentladung und anlage zu deren durchfuehrung |
| DE3514690A1 (de) * | 1985-04-24 | 1986-10-30 | Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheid | Gleichspannungsquelle fuer anlagen zur oberflaechenbearbeitung von werkstuecken, insbesondere fuer eine ionitrierhaertanlage |
| US5127967A (en) * | 1987-09-04 | 1992-07-07 | Surface Combustion, Inc. | Ion carburizing |
| US4853046A (en) * | 1987-09-04 | 1989-08-01 | Surface Combustion, Inc. | Ion carburizing |
| US5241152A (en) * | 1990-03-23 | 1993-08-31 | Anderson Glen L | Circuit for detecting and diverting an electrical arc in a glow discharge apparatus |
| DE102005050038A1 (de) * | 2005-10-14 | 2007-05-24 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Verfahren zum Betrieb einer Induktionsheizeinrichtung |
| US7982159B2 (en) * | 2007-09-25 | 2011-07-19 | Kaliburn, Inc. | Plasma arc ignition using a unipolar pulse |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2508954A (en) * | 1943-02-03 | 1950-05-23 | Merlin Gerin | Electric discharge device with auxiliary electrode |
| US3270272A (en) * | 1961-06-24 | 1966-08-30 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd | Rectifying apparatus for producing constant voltage |
| US3189747A (en) * | 1962-06-05 | 1965-06-15 | Hunt Electronics Company | Circuit for controlling thyratron type devices either individually or as a group |
| BE634155A (pl) * | 1962-06-27 | |||
| DE1275228B (de) * | 1966-11-08 | 1968-08-14 | Berghaus Elektrophysik Anst | Verfahren zur UEberwachung des elektrischen Verhaltens einer stromstarken Glimmentladung fuer metallurgische Verfahren und Einrichtung dazu |
| GB1255321A (en) * | 1968-03-11 | 1971-12-01 | Lucas Industries Ltd | Surface diffusion processes using electrical glow discharges |
| SE333409B (pl) * | 1968-10-09 | 1971-03-15 | Asea Ab | |
| US3593105A (en) * | 1969-09-03 | 1971-07-13 | Allis Louis Co | Phase sequence insensitive firing circuit |
| CH536161A (de) * | 1970-09-18 | 1973-04-30 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Schaltungsanordnung zum Plasmaschweissen |
| SE349710B (pl) * | 1971-02-02 | 1972-10-02 | Asea Ab | |
| US3737763A (en) * | 1972-04-13 | 1973-06-05 | Gen Electric | Voltage distortion detection and control for hvdc converter |
-
1973
- 1973-02-19 CH CH235773A patent/CH561285A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-07-04 JP JP48074919A patent/JPS49113242A/ja active Pending
- 1973-09-13 DE DE19732346053 patent/DE2346053A1/de active Pending
- 1973-10-08 DD DD173915A patent/DD107192A1/xx unknown
-
1974
- 1974-02-01 GB GB489974A patent/GB1463557A/en not_active Expired
- 1974-02-04 IT IT20139/74A patent/IT1006250B/it active
- 1974-02-06 US US439872A patent/US3914575A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-02-07 FR FR7404189A patent/FR2218687B1/fr not_active Expired
- 1974-02-13 BE BE140868A patent/BE810982A/xx unknown
- 1974-02-16 RO RO7477707A patent/RO68758A/ro unknown
- 1974-02-18 LU LU69416A patent/LU69416A1/xx unknown
- 1974-02-18 AT AT126874A patent/AT335014B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-02-18 ES ES423369A patent/ES423369A1/es not_active Expired
- 1974-02-18 CA CA192,769A patent/CA1002613A/en not_active Expired
- 1974-02-19 NL NL7402226A patent/NL7402226A/xx unknown
- 1974-02-19 BR BR1198/74A patent/BR7401198D0/pt unknown
- 1974-02-19 PL PL1974168939A patent/PL90222B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU69416A1 (pl) | 1974-05-29 |
| AT335014B (de) | 1977-02-25 |
| ES423369A1 (es) | 1976-06-01 |
| FR2218687B1 (pl) | 1977-06-10 |
| US3914575A (en) | 1975-10-21 |
| DD107192A1 (pl) | 1974-07-12 |
| CA1002613A (en) | 1976-12-28 |
| ATA126874A (de) | 1976-06-15 |
| FR2218687A1 (pl) | 1974-09-13 |
| BR7401198D0 (pt) | 1974-10-29 |
| DE2346053A1 (de) | 1974-09-05 |
| JPS49113242A (pl) | 1974-10-29 |
| BE810982A (fr) | 1974-05-29 |
| IT1006250B (it) | 1976-09-30 |
| RO68758A (ro) | 1981-09-24 |
| NL7402226A (pl) | 1974-08-21 |
| GB1463557A (en) | 1977-02-02 |
| CH561285A5 (pl) | 1975-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL90222B1 (pl) | ||
| US3507096A (en) | Method and apparatus for automatic voltage control of electrostatic precipitators | |
| US3470444A (en) | Control circuit for rectifiers using silicon controlled rectifiers | |
| PL131348B1 (en) | Apparatus for thermochemical treatment of metal articles under electric glow discharge conditions | |
| US6232751B1 (en) | Excitation control system | |
| US20080063024A1 (en) | Control Device for Ac Reduction Furnaces | |
| US2632862A (en) | Regulating system | |
| US5218182A (en) | Constant current welding power supply with auxilary power source to maintain minimum output current levels | |
| US3181029A (en) | Process of and apparatus for the stabilization of high-frequency gas and glow discharges | |
| US2924750A (en) | Saturable core control means | |
| KR100907318B1 (ko) | 와인딩 히터 제어 장치 | |
| US4586188A (en) | Apparatus for converting a three-phase arc furnace to d.c. operation | |
| US2404614A (en) | Electric control circuit | |
| US2938150A (en) | Phase failure protector | |
| US2169031A (en) | Electric discharge apparatus | |
| US4048467A (en) | Apparatus for generating and regulating welding currents | |
| US2133152A (en) | Welding with superimposed high frequency | |
| US2437066A (en) | Electric control circuit | |
| US2390005A (en) | Rectifier system | |
| US2303505A (en) | Electric discharge apparatus | |
| US3358209A (en) | Self-controlled transverters with several parallel-connected loads and condensers in series therewith | |
| US2456910A (en) | Vibrator regulating system | |
| US2251484A (en) | Electric valve control system | |
| US2234963A (en) | Arc tube system | |
| US3206643A (en) | Arc-welding apparatus |