PL89968B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania polimeryzowanych plyt z welny mineralnej i urzadzenie do wytwarzania polimeryzowanych plyt z welny mineralnej.Plyty z welny mineralnej znajduja zastosowanie jako material cieplochronny. Z racji swej niepalnosci oraz odpornosci na przewazajaca wiekszosc spotykanych agresywnych czynników chemicznych, wykorzystywane sa zwlaszcza w budownictwie oraz w instalacjach przemyslowych.Znany sposób wytwarzania tych plyt polega na formowaniu wstegi runa z wlókien welny mineralnej, powleczonych cieklym monomerem termoutwardzalnego tworzywa, nastepnie sprasowaniu i ogrzewaniu do temperatury gwarantujacej spolimeryzowanie tworzywa stanowiacego lepiszcze. Koncowa operacja jest ciecie utwardzonej wstegi na plyty zadanych wymiarów. W zaleznosci od stopnia sprasowania wstegi runa uzyskuje sie plyty o róznym ciezarze wlasciwym, przewaznie w granicach 0,1 —0,4 kg/dcm3. Dostarczanie ciepla, celem uzyskania temperatury w której polimeryzacja zachodzi w okresie czasu bedacym do przyjecia ze wzgledów techniczno-ekonomicznych, odbywa sie za posrednictwem goracych gazów, które przedmuchuje sie przez sprasowana do wymaganej gestosci wstege runa. Ilosc dostarczanego ciepla zalezy od ilosci przetlaczanych gazów i stopnia ich schladzania. Temperatura gazów grzewczych jest ograniczona temperatura rozkladu lepiszcza, a zatem ilosci dostarczanego ciepla zalezy przede wszystkim od ilosci przetlaczanych goracych gazów.Wstega runa sprasowanego do gestosci okolo 0,2 kg/dcm3 stawia znaczny opór przeplywajacym gazom grzewczym, co w znacznym stopniu utrudnia przekazywanie ciepla. Skutkiem duzego oporu, jaki napotykaja przeplywajace gazy grzewcze, jest wydluzenie czasu polimeryzacji, wymagajace rozbudowy pracujacego w spo¬ sób ciagly urzadzenia. Próby skrócenia czasu polimeryzacji przez podwyzszenie temperatury gazów prowadza z reguly do przypalania lepiszcza na zewnetrznych warstwach wstegi, natomiast pokonywanie oporów przez zwiekszenie sprezu gazów grzewczych jest energochlonne i komplikuje konstrukcje urzadzenia wytwórczego.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienionych niedogodnosci przez opracowanie sposobu wytwarza¬ nia plyt umozliwiajacego skuteczna i dokladna polimeryzacje w mozliwie szerokim zakresie stopnia koncowego sprasowania wstegi runa. Cel ten osiagnieto, w oparciu o analize dynamiki procesu polimeryzacji lepiszcza, który jest funkcja temperatury i czasu. Wedlug wynalazku wstege runa uformowana z wlókien powleczonych cieklym2 89 968 monomerem termoutwardzalnego tworzywa lekko prasuje sie do gestosci ponizej 0,1 kg/dcm3 podgrzewajac jednoczesnie do temperatury okolo 20° nizszej od temperatury szybkiej i calkowitej polimeryzacji. Tak podgrzana wstege prasuje sie nastepnie do zadanej gestosci i podgrzewa dodatkowo do temperatury zapewniaja* cej szybka polimeryzacje lepiszcza.Urzadzeniem wedlug wynalazku do wytwarzania polimeryzowanych plyt z welny mineralnej jest komora polimeryzacyjna wyposazona w dwa, umieszczone jeden nad drugim, przenosniki tasmowe. Przenosniki posiadaja prowadnice dociskajace, dzieki którym na transportowana miedzy tasmami przenosników wstege runa wywiera¬ ny jest nacisk o wymaganej wielkosci. W urzadzeniu wyodrebnione sa co najmniej dwie strefy grzewcze we wnetrzu komór usytuowanych jedna za druga na dlugosci prowadzacych wstege runa przenosników tasmowych.Miedzy strefami grzewczymi, na prowadnicy dociskajacej co najmniej jednego przenosnika, jest uskok tworzacy próg okreslajacy ostateczne sprasowanie transportowanej przenosnikami wstegi runa.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawione w przykladzie wykonania na schematycznym rysunku ukazujacym na przekroju podluznym fragment wstegi runa 1 prowadzonej miedzy tasmami przenosników 2 i 3.Przenosniki zapewniaja transport wstegi 1 przy jednoczesnym jej prasowaniu, mozliwemu dzieki zastosowaniu prowadnic dociskajacych 11 i 12. Przestrzen miedzy przenosnikami zajmowana przez prasowana i polimeryzowa¬ na wstege runa, podzielona jest na dwie strefy: strefe wstepnego sprasowania i podgrzania 4 oraz strefe ostatecznego sprasowania i dogrzania 6, które sa od siebie oddzielone obszarem miedzystrefowym 5, w którym na prowadnicy dociskajacej 12 górnego przenosnika 3 jest próg 10. Wysokosc progu 10 okresla ostateczne sprasowanie wstegi 1. Urzadzenie ma dwie komory grzewcze, z których komora podgrzania 7 pokrywa sie ze strefa wstepnego sprasowania i podgrzania 4, zas komora wlasciwego dogrzania 8 pokrywa sie z takaz strefa 6.Kazda z komór grzewczych wyposazona jest w krócce do doprowadzania i odprowadzania gazów dostarczajacych cieplo. Kierunek przeplywu gazów zaznaczony jest strzalkami. Scisny komór grzewczych w miejscach wyciec na przejscia tasm przenosników uzupelnione sa uszczelniajacymi przegrodami 9.. Sposób wedlug wynalazku i urzadzenie do jego stosowania zapewniaja mozliwosc uzyskiwania polimeryzo¬ wanych plyt z welny mineralnej majacych na calej grubosci, niezaleznie od ciezaru wlasciwego, jednolita strukture utwardzonego lepiszcza. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania polimeryzowanych plyt z welny mineralnej polegajacy na powlekaniu wlókien mineralnych cieklym monomerem termoutwardzalnego tworzywa, formowaniu wstegi runa, prasowaniu i ogrze¬ waniu do temperatury przewyzszajacej temperature polimeryzacji tworzywa powlekajacego, stanowiacego lepiszcze, znamienny tym, ze wstege runa uformowana z wlókien powleczonych cieklym monomerem lekko prasuje sie do gestosci ponizej 0,1 kg/dcm3 podgrzewajac jednoczesnie do temperatury okolo 20° nizszej od temperatury szybkiej i calkowitej polimeryzacji, po czym podgrzana wstege prasuje sie do zadanej gestosci i dodatkowo podgrzewa do temperatury zapewniajacej szybka polimeryzacje lepiszcza.
2. 2. Urzadzenie do wytwarzania polimeryzowanych plyt z welny mineralnej stanowiace komore polimeryza¬ cyjna wyposazona w dwa przenosniki tasmowe umieszczone jeden nad drugim, posiadajace prowadnice dociskaja¬ ce, z n a m,i e n n e tym ze ma co najmniej dwie strefy grzewcze (4, 6) wewnatrz komór (7, 8) usytuowanych jedna za druga na dlugosci prowadzacych wstege runa (1) przenosników tasmowych (2, 3), miedzy którymi to strefami, na co najmniej jednej prowadnicy dociskajacej (12), jest próg (10) okreslajacy ostateczne sprasowanie transportowanej przenosnikami (2, 3) wstegi (1).89 968 CZYTELNI \ Urzedu Pafci ¦•¦...,-, PL