Przedmiotem wynalazku jest forma wtryskowa, w której stosowane sa elementy wypychajace wypraske z gniazda formujacego. Formy tego typu sluza do produkcji ksztaltek wydluzonych z otworem wzdluz osi o dowolnym stalym przekroju.Dotychczas elementy prowadzace przesuw poszczególnych plyt formy prowadzone byly sztywno na slupach I rdzeniach formujacych. Usztywnienie ukladu prowadzacego przesuw plyt formy bylo szczególnie niekorzystne w formach wielogniazdowych. Uniemozliwienie bowiem przesuwu elementów formy w kierunku prostopadlym do podluznej osi formy prowadzilo do przesztywnienia ukladu, w którym rdzen formujacy nie mial rfftzliwosci dokladnie centrycznego ustawienia wzgladem osi gniazda formujacego, a w konsekwencji uzyskiwano Wadliwe, niecentryczne ksztaltki. Dotychczasowa konstrukcja form wtryskowych z plytami zdziera- JacyiUNiflpmwala od wykonawstwa ich stosunkowo duzej dokladnosci wykonania w niskich granicach tolerancji, co praktyczni^bylp trudne do osiagniecia.* Poza tym przy opisanej konstrukcji form wtryskowych nastepowalo szybkie wycieranie sie elementów formy, wspólpracujacych slizgowo, a tym samym szybkie zuzycie sie ich i koniecznosc wymiany na nowew Forma wtryskowa z plyta zdzierajaca wedlug wynalazku posiada osadzone luzno w plycie zdzierajacej wkladki prowadzace rdzenie i plyte mocujaca je. Umozliwia to ruch rdzeni i elementów prowadzacych w plaszczyznie plyty zdzierajacej. Zastosowane luzno osadzone wkladki zapewniajaitnieprzesztywnienie ukladu i co za tym idzie plynna prace formy. Ma to szczególne znaczenie dla form wielogniazdowych, przy których niemozliwe jest wykonanie wielu gniazd o róznych przekrojach, wspólosiowo, przy sztywnym prowadzeniu elementów prowadzacych przesuw plyt formy.Forma wtryskowa z plyta zdzierajaca wedlug wynalazku przedstawiona jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia forme w przekroju wzdluznym, a fig. 2 widok formy w plaszczyznie A-A.Wkladka 1 podparta przez plyte mocujaca 2 jest pasowana suwliwie na rdzeniu 3 i osadzona luzno w plycie zdzierajacej 4, przez co zapewnione jest swobodne prowadzenie wkladki 1 po rdzeniu 3, a powstale podczas pracy formy naprezenia kompensuje luz miedzy plyta zdzierajaca 4 a wkladka. Wkladka prowadzaca moze byc wymieniana bez koniecznosci dorabiania calej nowej plyty zdzierajacej.2 89 966 PLThe subject of the invention is an injection mold in which means are used to push the compacted out of the forming cavity. Molds of this type are used for the production of elongated shapes with a hole along the axis of any constant cross-section. Until now, the elements guiding the movement of individual mold plates were rigidly guided on molding posts and cores. The stiffening of the mold plate sliding guiding system was particularly disadvantageous in multi-cavity molds. This is because preventing the movement of the mold elements in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the mold led to a stiffening of the system, in which the molding core was not able to be exactly centered with respect to the axis of the molding cavity, and consequently, defective, eccentric shapes were obtained. The current design of injection molds with tear plates - JacyiUNiflpm, allowed for their relatively high accuracy of execution within low tolerance limits, which was difficult to achieve in practical terms. * Moreover, with the described construction of injection molds, the elements of the mold, slidingly working together, were wearing out quickly, and thus quick wear and tear of them and the need to replace them with new ones. The injection mold with the stripping plate according to the invention has inserts guiding the cores and a plate holding them loosely mounted in the peeling plate. This allows the cores and the guide elements to move in the plane of the stripping plate. The applied loosely mounted inserts ensure rigidity of the system and thus smooth operation of the mold. This is of particular importance for multi-cavity molds, where it is impossible to make multiple seats with different cross-sections, coaxially, with rigid guiding elements guiding the advance of the mold plates. The injection mold with the tearing plate according to the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows the mold in longitudinal section, and Fig. 2 shows the mold in plane AA. The insert 1 supported by the mounting plate 2 is slidably fitted on the core 3 and mounted loosely in the tearing plate 4, which ensures that the insert 1 is guided freely along the core 3, and The stresses created during the operation of the mold compensate for the play between the ripping plate 4 and the insert. The guide insert can be replaced without the need to add a whole new stripping plate. 2 89 966 GB