Opis patentowy opublikowano: 15.03.1977 89913 MKP DOIh 9/00 Int. Cl2, DOIH 9/00 CZYTELNIA L Urzedu P-*wa**io Mrtiil lir-¦«¦-:.<, lMlwl Twórcawynalazku: • Uprawniony z patentu: VEB Spinnereimaschinenbau Karl—Mara—Stadt, Karl—Marx—Stadt (Niemiecka Republika Demokratyczna) Urzadzenie kontrolujace doprowadzanie cewek do mechanizmu zdejmujacego i zakladajacego cewki w przedzarkach i skrecarkach Wynalazek dotyczy urzadzenia kontrolujacego doprowadzanie cewek do mechanizmu zdejmujacego i nakladajacego cewki w przedzarkach i skrecarkach, posiadajacego nieruchomo umieszczone elementy kontakto¬ we, przy czym cewki sa wyposazone w pierscienie z materialu przewodzacego prad elektryczny i sa przechwyty¬ wane z podajnika cewek przez tasme podajaca wyposazona w kolki.W znanym urzadzeniu tego typu jeden element kontaktowy jest umieszczony w obrebie kolka dla cewki i powoduje pod dzialaniem tego kolka osadzenie na nim cewki.W innym znanym urzadzeniu tego typu jeden element kontaktowy jest umieszczony w obrebie kolka dla pustych cewek i podajnika cewek, a wtulei podajnika przy jej koncu umieszczony jest drugi element kontakto¬ wy. Pierwszy element kontaktowy wyczuwa nadejscie kolka, na który ma byc nasadzona cewka i wylacza poprzez uklad przekaznikowy silnik tasmy podajacej. Po dojsciu cewki do drugiego elementu kontaktowego powoduje on, ze silnik tasmy podajacej zostaje ponownie wlaczony za posrednictwem ukladu przekaznikowego.Wada tych znanych urzadzen jest to, ze nie ma tutaj zadnej kontroli czy cewka nakladana na kazdy z kolków znajduje sie we wlasciwym polozeniu. Ten fakt jest czesto przyczyna zaklócen w dzialaniu przedzarki lub skrecarki.Celem wynalazku jest wyeliminowanie zaklócen w pracy przedzarek i skrecarek spowodowanych przez nieprawidlowe nalozenie cewki.Dla osiagniecia tego celu postawiono sobie za zadanie skonstruowac urzadzenie kontrolne, które gwarantowaloby prawkJówe osadzenie cewki na kazdym kolku.Zadanie to zostalo osiagniete wedlug wynalazku przez to, ze elementy kontaktowe umieszczone sa za podajnikiem cewek, po obu stronach cewki, na wysokosci pierscienia z materialu przewodzacego wzdluz tasmy podajacej na dlugosci wiekszej niz pojedynczy odstep miedzy dwoma kolejnymi wrzecionami i mniejszej niz 1,5 tego odstepu w przypadku dwóch kolków przypadajacych na jeden odstep lub na dlugosci mniejszej niz dwukrotny odstep w przypadku jednego kolka przypadajacego na jeden odstep.Nastepna cecha wynalazku polega na tym, ze elementy kontaktowe umieszczone sa za podajnikiem cewek na odleglosci równej w przyblizeniu pojedynczemu odstepowi miedzy wrzecionami. Przez to uzyskuje sie to, ze kazdy kolek znajduje sie we wlasciwym polozeniu przy nasadzaniu cewki.2 89 013 Dalsza cecha wynalazku polega, na tym, ze przed pierwszym kolkiem na tasmie liczac w kierunku je) przemieszczania znajduje sie przynajmniej jeden slepy kolek. Przez to uzyskuje sie to, ze juz pierwszy kolek zostanie zaopatrzony w cewke.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenie wedlug wynalazku w widoku z przodu, fig. 2 - to samo urzadzenie w rzucie poziomym, fig. 3- urzadzenie z fig. 1 w przekroju A-A, fig. 4 - urzadzenie z fig. 1 w przekroju A-A ale przy innym polozeniu tasmy podajacej.Do tasmy podajacej 1 zamocowane sa po dwa kolki na jeden odstep 2 miedzy wrzecionami przedzarki/ przy czym kolki 3 sa przeznaczone dla cewek pustych 4, a kolki 5 dla cewek pelnych i sa rozmieszczone na przemian. Tasma podajaca 1 jest obejmowana przez prowadnice 7, 8 z wycieciem 6 dla kolków 3, 5 i Jest napedzana. Nad tasma podajaca 1 umieszczony jest podajnik 9 cewek z którego pokazano tylko na rysunku tuleje 11 wyposazona w nosek 10. Cewki 4 wyposazone sa przy dolnym koncu w pierscienie 12 z materialu przewodzacego prad elektryczny. Po obu stronach cewek 4 za podajnikiem 9 zamocowane sa elementy kontaktowe 13. Elementy kontaktowe 13 znajduja sie pomiedzy plytka izolacyjna 14 i plytka przykrywajaca . Plytki izolacyjne 14 sa zamocowane wkretami 16 do prowadnic 7,8 a plytki przykrywajace 15 wkretami 17 do plytek izolacyjnych 14. Plytki przykrywajace 15 sa polaczone ze zródlem 18 niskiego napiecia. Elementy kontaktowe 13 znajduja sie na wysokosci pierscieni 12. Elementy te sa umieszczone wzdluz tasmy podajacej 1 na dlugosci wiekszej niz pojedynczy odstep 2 miedzy wrzecionami i mniejszej niz 1,5 tego odstepu. W obwodzie pradowym 19 znajduje sie przekaznik 20, który jest polaczony z napedem tasmy podajacej 1 i podajnika 0 cewek. Przed pierwszym kolkiem 3 dla cewek umieszczone sa na tasmie podajacej 1 dwa slepe kolki 21 (fig. A).Kolek slepy 21 jest tak uksztaltowany I wykonany, ze przejmuje on funkcje pierscienia 12 na dolnym koncu kazdej cewki 4. Kolki slepe 21 nie sa przeznaczone do osadzenia na nich cewek a tylko do zamykania obwodu pradowego 19 przez co wdanym przypadku zostaje wlaczony podajnik 9 cewek. Do wlaczania wzglednie wylaczania napedu tasmy podajacej 1 jak równiez do wylaczania podajnika 9 cewek przewidziane sa elementy, których nie pokazano na rysunku.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace: Po wlaczeniu tasmy podajacej 1 zostaje wlaczony podajnik 9 przez przejscie pierwszego kolka slepego 21 pomiedzy elementami kontaktowymi 13, który to podajnik doprowadza kolejno po jednej cewce 4 do kazdego kolka 3. Przy przechodzeniu kolka 3 pod tuleja 11 podajnika 9 zaczepia on o spoczywajaca na nosku 10 cewke 4, w wyniku czego zostaje ona nalozona na kolek 3. Z chwila gdy tylko cewka zostanie prawidlowo nalozona na kolek 3 to jej pierscien 12 znajduje sie na wysokosci elementów kontaktowych 13 i przechodzac pomiedzy nimi zamyka obwód pradowy 19, przez co za posrednictwem przekaznika 20 zostaje utrzymany wstanie dzialania naped tasmy podajacej 1 i podajnika 9. Jesli cewka 4 nie zostanie osadzona, gdy zapas cewek w podajniku 9 sie wyczerpie lub tez nie zostanie ona nalozona prawidlowo, to pomiedzy elementami kontaktowymi nie ma pierscienia 12, przez co obwód pradowy 19 zostaje otwarty i naped tasmy podajacej 1 oraz podajnika 9 zostaje wylaczony za posrednictwem przekaznika 20.Po recznym usunieciu zaklócenia naped tasmy podajacej 1 podajnika 9 zostaje ponownie wlaczony.Mozliwe jest takze, zeby na tasmie podajacej 1 na kazdy odcinek odpowiadajacy pojedynczemu odstepowi 2 wrzecion przypadal jeden kolek 3 dla pustych cewek 4 i jeden kolek 5 dla pelnych cewek z nawojem. Przy tym elementy kontaktowe 13 maja dlugosc wieksza niz pojedynczy odstep 2 miedzy wrzecionami, a mniejsza niz podwójna wielkosc tego odstepu.Ponadto wystepujace zaklócenie moze byc dodatkowo sygnalizowane sygnalem optycznym lub dzwieko¬ wym. Mozna takze pomiedzy obwodem pradowym 19 i napedem tasmy podajacej i podajnika 9 umiescic nie pokazane urzadzenie opózniajace, przez co krótkotrwale niepewnosci styku pomiedzy pierscieniem 12 cewki 4 i elementami kontaktowymi 13 nie beda powodowaly wylaczenia napedu. PLThe patent description was published: March 15, 1977 89913 MKP DOIh 9/00 Int. Cl2, DOIH 9/00 READING ROOM L Office P- * wa ** and Mrtiil lir-¦ «¦ -:. <, LMlwl Creator of the invention: • Authorized by the patent: VEB Spinnereimaschinenbau Karl-Mara-Stadt, Karl-Marx-Stadt (German Democratic Republic) Device for controlling the feeding of coils to the stripping and installing mechanism in the stripping and twisting machines fixed contact elements, the coils are provided with rings of electrically conductive material and are intercepted from the coil feeder by a feeding belt provided with spikes. In the known device of this type, one contact element is arranged within the spike for the coil and causes, under the action of this colic, to seat the coil on it. In another known device of this type, one contact element is placed in within the ring for empty coils and the coil feeder, and a second contact element is placed in the feeder sleeve at its end. The first contact element senses the arrival of the bar on which the coil is to be fitted and switches off the motor of the feeding belt via the relay. After the coil has reached the second contact element, it causes the motor of the feeding belt to be switched on again via the relay circuit. The disadvantage of these known devices is that there is no control here whether the coil applied to each of the pins is in the correct position. This fact is often the cause of disturbances in the operation of a cutting machine or a twisting machine. The aim of the invention is to eliminate disturbances in the operation of a threading machine and twisting machine caused by incorrect application of the coil. this has been achieved according to the invention in that the contact elements are positioned downstream of the coil feeder, on both sides of the coil, at the height of the ring of conductive material along the feed belt for a length greater than a single distance between two consecutive spindles and less than 1.5 times this distance. in the case of two studs per spacing or less than twice the length in the case of one colic per spacing A further feature of the invention is that the contact elements are located after the coil feeder at a distance approximately equal to a single spacing distance eats the spindles. Thereby it is achieved that each colon is in the correct position when the coil is attached.2 89 013 A further feature of the invention is that in front of the first pin on the belt, counting in the direction of travel, there is at least one dead colon. Thereby it is achieved that the first collet is already provided with a coil. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device according to the invention in a front view, Fig. 2 - the same device in a view 3 - device from fig. 1 in section AA, fig. 4 - device from fig. 1 in section AA, but with the feeding belt in a different position. Two spikes are attached to the feeding belt 1 for one distance 2 between the spindles of the punching machine / wherein the pins 3 are intended for the hollow coils 4 and the pins 5 are for the solid coils and are alternately arranged. The feed belt 1 is embraced by guides 7, 8 with a cut-out 6 for the pins 3, 5 and is driven. Above the feeding belt 1 there is a coil feeder 9, of which only shown in the drawing is a sleeve 11 provided with a nose 10. The coils 4 are provided at their lower end with a ring 12 made of electrically conductive material. Contact elements 13 are mounted on both sides of the coils 4 behind the feeder 9. The contact elements 13 are located between the insulating plate 14 and the cover plate. The insulation plates 14 are fastened with screws 16 to the guides 7.8 and the cover plates 15 with screws 17 for the insulation plates 14. Cover plates 15 are connected to a low voltage source 18. The contact elements 13 are positioned at the height of the rings 12. These elements are positioned along the feed belt 1 at a length greater than a single distance 2 between the spindles and less than 1.5 times this distance. In the current circuit 19 there is a relay 20 which is connected to the drive of the feeding belt 1 and the feeder 0 of the coils. In front of the first pin 3 for the coils, two blank pins 21 are placed on the feed belt 1 (fig. A). The blank pin 21 is shaped and made so that it takes on the function of ring 12 at the lower end of each coil 4. Blank pins 21 are not intended for mounting the coils thereon and only for closing the current circuit 19, whereby in this case the feeder of 9 coils is switched on. For switching on or switching off the drive of the feeding belt 1 as well as for switching off the feeder 9 coils there are provided elements not shown in the drawing. Operation of the device is as follows: After switching on the feeding belt 1 the feeder 9 is switched on by passing the first blank pin 21 between the contact elements 13 which feeder leads one coil 4 to each barrage 3. When the bar 3 passes under the sleeve 11 of the feeder 9, it catches the coil 4 resting on the nose 10, as a result of which it is placed on the collet 3. As soon as the coil is correctly placed on the collet 3, its ring 12 is located at the height of the contact elements 13 and passing between them closes the current circuit 19, thanks to which the drive of the feed belt 1 and the feeder 9 is maintained in operation via the relay 20. If the coil 4 is not seated when the supply of coils in the tray 9 will run out or it will not be loaded correctly, then there is no ring 12 between the contact elements, so the current circuit 19 is opened and the drive of the feed belt 1 and the feeder 9 is switched off via the relay 20. After manual removal of the fault, the drive of the feed belt 1 of the feeder 9 is switched on again. It is also possible to on the feeding belt 1, for each segment corresponding to a single distance of 2 spindles there was one col 3 for empty coils 4 and one col for 5 full coils with winding. The length of the contact elements 13 is greater than a single distance 2 between the spindles, and less than twice the length of this distance. Moreover, any interference that occurs can be additionally indicated by an optical or acoustic signal. It is also possible to arrange a delay device, not shown, between the current circuit 19 and the drive of the feeding belt and the feeder 9, so that short-term contact uncertainty between the ring 12 of the coil 4 and the contact elements 13 will not cause the drive to be switched off. PL