Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do przytrzymywania pogrubionej krawedzi pokrycia dachu wzglednie tasmy laczeniowej dachu, skladajace sie z drazonego ksztaltownika z pozioma szczelina, wpustowa, która od góry i od dolu ogranicza pionowy kolnierz.Znane jest urzadzenie, w którym do przytrzymywania krawedzi pokrycia dachu wzglednie tasmy laczeniowej dachu stosuje sie ksztaltowniki zamykajace dach wzglednie ksztaltowniki laczeniowe scienne, w których krawedz majaca byc przytrzymywana jest umieszczona w rowku i scisnieta za pomoca szyny zaciskowej. Znane jest tez urzadzenie, w którym krawedz pokrycia dachu wzglednie tasmy laczeniowej dachu jest pogrubiona i umieszczona w rowku ksztaltownika zamykajacego dach, wzglednie ksztaltowmka^ laczeniowego sciennego.Znane rozwiazania maja jednak te wade, ze nie gwarantuja pewnego osadzenia lub ze montaz jest utrudniony.Wynalazek ma wiec na celu takie rozwiazanie urzadzenia podanego wyzej rodzaju, by krawedz pokrycia dachu wzglednie tasmy laczeniowej dachu, mozna bylo szybko i bez specjalnych wiadomosci fachowych unieruchomic i by po unieruchomieniu zagwarantowane bylo jej pewne osadzenie.To zadanie zostaje zgodnie z wynalazkiem rozwiazane dzieki temu, ze drazony ksztaltownik ma odstajace w góre lub w dól kieszeniowe przedluzenie do zamocowania konca krawedzi pokrycia dachu wzglednie tasmy zamykajacej dach i ze w pewnym odstepie od zakonczenia krawedzi jest przewidziany wpust w ksztalcie wargi, dajacy sie przylozyc do pokrycia dachu wzglednie do tasmy laczeniowej dachu, który zachodzi za kolnierz ograniczajacy szczeline wpustowa.Dla uzyskania pogrubienia krawedzi pokrycia dachu wzglednie tasmy laczeniowej dachu i do uksztaltowa¬ nia wypustu w ksztalcie wargi jest korzystne kilkakrrotne zawiniecie pokrycia dachu wzglednie tasmy laczeniowej dachu i polaczenie tych zwinietych czesci obrzeza ze soba.Wedlug dalszego rozwiniecia wynalazku górny kolnierz ograniczajacy szczeline wpustowa ma nasade wchodzaca w pusta przestrzen drazonego ksztaltownika. Korzystne jest przechylenie kieszeniowego przedluzenia skosnie ku górze i w strone muru. W przejsciu z drazonego ksztaltownika do kieszeniowego przedluzenia jest2 89 812 umieszczony stopien skierowany w strone muru. Drazony ksztaltownik ma nasade mocujaca skierowana ukoinli od dolnego konca w strone muru.Wynalazek dokladniej objasniono w przykladach wykonania pokazanych na rysunkach, które przedstawia¬ ja,: fig. 1 - ksztaltownik laczeniowy scienny w przekroju, fig. 2 - dalszy rodzaj wykonania ksztaltownika laczeniowego sciennego w przekroju, fig. 3 — inny rodzaj wykonania ksztaltownika laczeniowego sciennego w przekroju, fig. 4 — jeszcze inny rodzaj wykonania ksztaltownika laczeniowego sciennego w przekroju, fig. 5 — dalszy rodzaj wykonania ksztaltownika laczeniowego sciennego w przekroju, fig. 6 — ksztaltownik zamykajacy dach wedlug wynalazku w przekroju, fig. 7 — inny rodzaj wykonania ksztaltownika zamykajacego dach w przekroju.Jak pokazano na rysunkach (fig. 1—5) ksztaltowniki laczeniowe scienne skladaja sie sie z drazonego ksztaltownika 1 z pozioma szczelina wpustowa 2, która od góry i od dolu jest ograniczona prawie pionowym kolnierzem 3 i 4. Drazony ksztaltownik 1 ma kieszeniowe przedluzenie 5 skierowane ukosnie ku górze i w strone muru. W przejsciu z drazonego ksztaltownika 1 do kieszeniowego przedluzenia 5 przewidziany jest stopien 6 skierowany w strone muru. Poza tym do drazonego ksztaltownika jest przytwierdzona nasada mocujaca 7 skierowana ukosnie od dolnego zakonczenia na strone muru. Wedlug rodzaju wykonania przedsta¬ wionego na rysunku (fig. 1, 3, 4 i 5) górny kolnierz 3 ograniczajacy szczeline wpustowa ma nasade 8 wchodzaca w pusta przestrzen drazonego ksztaltownika.Wedlug przykladu wykonania (pokazanego na fig. 1) krawedz pokrycia dachu wzglednie tasmy laczenio¬ wej dachu 9 jest trwale polaczona z ksztaltka zaciskowa 10 z elastycznego materialu. Dla zamocowania pokrycia dachu 9 jego brzeg razem z ksztaltka zaciskowa 10 zostaje od dolu wprowadzony w szczeline wpustowa 2, przy czym wypusty w ksztalcie warg 11 i 12 przylegaja do pokrycia dachu, a po przejsciu przez szczeline wpustowa 2 wracaja znowu do swej pozycji pierwotnej i przez to zakleszczaja sie za górnym i dolnym kolnierzem 3 wzglednie 4. Koniec 13 ksztaltki zaciskowej wchodzi przy tym w kieszeniowe przedluzenie 5.Wedlug innych przykladów wykonania (przedstawionych w fig. 2 do 5), dla uzyskania pogrubienia krawedzi pokrycia dachu i dla wyksztalcenia wypustu w ksztalcie wargi krawedz pokrycia dachu wzglednie tasmy laczeniowej dachu 9 jest kilkakrotnie zwinieta, a czesci zwiniete sa ze soba polaczone jak to pokazano na rysunkach. Równiez wtedy przy wprowadzaniu krawedzi pokrycia dachu wpust w ksztalcie wargi 14 powstaly przez zawiniecie, najpierw przylega do pokrycia dachu wzglednie tasmy laczeniowej dachu, by po przejsciu przez szczeline wpustowa 2 zakleszczyc sie za dolnym kolnierzem 4 (fig. 2 i 3) lub za kolnierzem górnym (fig. 4 i 5).Równiez wtedy zakonczenie 15 pokrycia dachu siega az do kieszeniowego przedluzenia 5.Wedlug innego przykladu wykonania (pokazanego w figurze 6), która przedstawia ksztaltownik zamykaja¬ cy plaskiego dachu, drazony ksztaltownik ma znowu kieszeniowe przedluzenie 17. l wtedy blisko zakonczenia pokrycia dachu wzglednie tasmy laczeniowej dachu 18 przewidziany jest wypust w ksztalcie wargi 19, który przy wprowadzaniu krawedzi pokrycia dachu wzglednie tasmy laczeniowej dachu przylega do pokrycia dachu, jednakze po przejsciu przez szczeline wpustowa zakleszcza sie za kolnierzem 20 wzglednie za jego nasada 21 skierowana do srodka, co zapewnia pewne osadzenie. Zakonczenie 22 pokrycia dachu wzglednie tasmy laczeniowej dachu wchodzi do skierowanej ku dolowi kieszeni 23.Wedlug innego przykladu wykonania (przedstawionego w fig. 7) przy dolnym kolnierzu 24 znajduje sie próg, za który zachodzi wypust w ksztalcie wargi 26 pokrycia dachu wzglednie tasmy laczeniowej dachu 27.Zakonczenie 28 pokrycia wzglednie tasmy laczerwowej dachu wchodzi do skierowanej ku dolowi kieszeni 29, podczas gdy inny wypust w ksztalcie wargi 30 zachodzi za górny kolnierz 31. PLThe subject of the invention is a device for holding the thickened edge of the roofing or the roof connecting tape, consisting of a ribbed shape with a horizontal groove, grooved, which at the top and bottom delimits a vertical flange. There is a known device in which to hold the edge of the roof covering or a connecting tape For the roof, roof closing profiles or wall connecting profiles are used, in which the edge to be held is placed in a groove and pressed together by a clamping rail. A device is also known in which the edge of the roof covering or the roof joining strip is thickened and placed in the groove of the profile closing the roof, or the relatively shaped wall joining flap. However, the known solutions have the disadvantage that they do not guarantee a secure fit or that the assembly is difficult. Therefore, the aim of the device of the above-mentioned type is such that the edge of the roof covering or the roof joining strip can be quickly and without special expert knowledge immobilized and that it is securely fastened after immobilization. This task is solved according to the invention thanks to the fact that the profile has an upward or downward protruding pocket extension for attaching the end of the roof covering edge or the roof closing tape and that at a certain distance from the edge end there is a lip-shaped groove that can be applied to the roof covering or to the roof joining tape col To obtain a thickening of the edge of the roof covering or the roof joint strip, and to shape the tongue in the shape of a lip, it is advantageous to fold the roof covering or the roof joint strip several times and join these rolled up parts of the roof joint to each other. the groove has a root that goes into the empty space of the grooved profile. It is advantageous to tilt the pocket extension diagonally upwards and towards the wall. In the transition from the ribbed former to the pocket extension there is a step directed towards the wall. The bored profile has a mounting base directed from the lower end towards the wall. The invention is explained in more detail in the examples of implementation shown in the drawings, which show: Fig. 1 - wall connection profile in cross-section, Fig. 2 - a further type of wall connection profile in a cross-section, fig. 3 - another type of wall connection profile in cross-section, fig. 4 - yet another type of wall connection profile in a cross-section, fig. 5 - a further type of wall connection profile in a cross-section, fig. 6 - roof closing profile according to the invention, in a cross-section, Fig. 7 - another type of execution of the roof-closing profile in cross-section. As shown in the drawings (Figs. 1-5), the wall-to-wall connection profiles consist of a hollow profile 1 with a horizontal groove 2, which from the top and from the lower part is bounded by an almost vertical collar 3 and 4. Worn shape 1 has a pocket extension 5 inclined upwards and towards the wall. In the transition from the ribbed form 1 to the pocket extension 5, a step 6 is provided facing the wall. In addition, a fixing cap 7 is attached to the engraved profile, directed diagonally from the lower end to the wall side. According to the embodiment shown in the drawing (Figs. 1, 3, 4 and 5), the upper flange 3 delimiting the inlet slot has an extension 8 that extends into the empty space of the engraved profile. According to the embodiment example (shown in Fig. 1), the roofing edge or connection roof 9 is firmly connected to a clamping shoe 10 of elastic material. To fix the roofing 9, its edge together with the clamping form 10 is inserted from below into the groove 2, the lips 11 and 12 abutting the roof covering and after passing through the groove 2 they return to their original position again and via this clamps behind the upper and lower flange 3 or 4. The end 13 of the clamping form engages in the pocket extension 5. According to other embodiments (shown in Figs. 2 to 5), to thicken the edge of the roof covering and to form the tongue in the shape of the lip edge of the roofing or the roof joining strip 9 is rolled several times and the parts are rolled up together as shown in the figures. Also then, when inserting the edge of the roofing, the lip-shaped groove 14 is formed by the curl, firstly it adheres to the roofing or the roof joining strip, so that after passing through the groove 2 it becomes jammed behind the lower flange 4 (Figs. 2 and 3) or behind the upper flange (Figs. 4 and 5). Also then, the ending of the roof covering extends up to the pocket extension 5. According to another embodiment (shown in figure 6), which shows a flat roof closing profile, the coated profile again has a pocket extension 17.l then, close to the end of the roofing or the roof connection strip 18, a lip 19 is provided which, when inserting the edge of the roofing or the roof connecting strip, adheres to the roofing, but after passing through the groove, the groove gets stuck behind the flange 20 or its end 21 directed inwards to ensure a secure fit. The end 22 of the roofing or the roof joining strip enters the downwardly facing pocket 23. According to another embodiment (shown in Fig. 7), there is a threshold at the lower flange 24, behind which a lip-shaped projection 26 of the roofing or the roof joining strip 27 is provided. The end 28 of the roof covering or the red strip of the roof extends into the downwardly facing pocket 29, while another lip-shaped projection 30 extends behind the upper flange 31. EN