Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania trójników za pomoca obróbki plastycznej na zimno oraz spawanie.Znany sposób wytwarzania trójników polega na wytlaczaniu z jednego kawalka blachy wytloczki, przy czym na powierzchniach blachy nie poddawanych tloczeniu stosuje sie docisk. Kolejno wytloczke okrawa sie w dwóch operacjach, rozcina i wykonuje zakladki wzdluz krawedzi laczacych na jednej z polówek wytloczki.Tak przygotowane polówki wytloczki sklada sie ze soba w jedna calosc poprzez zalozenie na konce ramion trójnika pierscieni ustalajacych. Nastepnie zgrzewaniem wykonuje sie szwy zlaczne. Uzyskiwana w operacji tloczenia wytloczka charakteryzuje sie symetria ksztaltu w stosunku do dwóch plaszczyzn wzajemnie do siebie prostopadlych. Jest ona tak uksztaltowana, ze zewnetrzne tloczenia sa polówkami ramion przelotowych trójnika a wewnetrzne tloczenia sa polówkami ramienia prostopadlego trójnika.Istota rozwiazania wedlug wynalazku jest wytwarzanie trójnika z jednego kawalka blachy uksztaltowanej tloczeniem i zlaczonej spawaniem. Wykonanie trójnika polega na tloczeniu, okrawaniu, wykonaniu zakladek na laczonych krawedziach, wyginaniu i spawaniu. Wykonana wytloczka charakteryzuje sie symetria, przy czym jej zewnetrzne tloczenia sa polówkami ramienia prostopadlego do ramion przelotowych a wewnetrzne tloczenie jest czesciowym uksztaltowaniem polówek ramion przelotowych. Zaleta rozwiazania wedlug wynalazku jest poprawa jakosci wykonywanych trójników, zmniejszenie ich pracochlonnosci oraz wyeliminowanie jednego szwu.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pas blachy, z którego wykonywany jest trójnik, fig. 2 - wytloczke po drugiej operacji w widoku z boku, fig. 3- wytloczke po drugiej operacji w widoku z góry, fig. 4 - wytloczke po operacji okrawania w widoku z góry, fig. 5 - wytloczke w widoku z góry po wykonaniu zakladek szwu, fig. 6- przekrój A-A na fig. 5, fig. 7 - wytloczke po gieciu, a fig. 8- trójnik w widoku z przodu po zgrzaniu.Arkusze blachy lub tasmy tnie sie na prostokaty. Nastepnie z prostokata wykonuje sie wytloczke poprzez tloczenie stosujac na powierzchniach nie tloczonych docisk. Kolejno okrawa sie calkowicie nadmiar materialu.2 89 634 Nastepnie wykonuje zakladki szwu wzdluz dwóch krawedzi krzywoliniowych okrojonej wytloczki. Po wykonaniu zakladek zagina sie wytloczke i po zalozeniu ns ramiona trójnika pierscieni ustalajacych przeprowadza sie zgrzewanie szwów. Po zgrzewaniu trójnik poddaje sie obróbce wykanczajacej na przyklad: myciu odtluszczajacemu, trawieniu chemicznemu i cynkowaniu na goraco. i PLThe subject of the invention is a method of producing tees by means of cold working and welding. The known method of producing tees consists in extruding a blank from one piece of sheet metal, while pressure is applied on the sheet surfaces not subjected to stamping. The presswork is then trimmed in two operations, cut and folds along the connecting edges on one of the presswork halves. After that, joint seams are made by welding. The die obtained in the pressing operation is characterized by the symmetry of the shape in relation to two planes mutually perpendicular to each other. It is shaped in such a way that the external stamping is the half of the through legs of the tee and the internal stamping is the halves of the perpendicular tee. The essence of the solution according to the invention is the production of a tee from one piece of sheet metal formed by stamping and joined by welding. The production of a tee consists in stamping, trimming, overlaps on joined edges, bending and welding. The embossed stamp is characterized by symmetry, with its external embossing being the halves of an arm perpendicular to the through arms, and the internal embossing being a partial shaping of the halves of the through arms. The advantage of the solution according to the invention is the improvement of the quality of the tees produced, reduction of their labor consumption and elimination of one seam. The subject of the invention is explained in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a strip of sheet metal from which the tee is made, Fig. of the operation in side view, fig. 3- the stamping after the second operation in top view, fig. 4 - the stamping after trimming in the top view, fig. 5 - the stamping in top view after making seam laps, fig. 6- section AA in Fig. 5, Fig. 7 - extrudate after bending, and Fig. 8 - tee in front view after welding. Sheets or strips are cut into rectangles. Then the rectangle is embossed by pressing, applying pressure on non-embossed surfaces. The excess material is then completely trimmed.2 89 634 Then, seam laps are made along the two curvilinear edges of the truncated blank. After the folds are made, the extrudate is bent and the seams are welded after the arms of the retaining ring tee are fitted. After welding, the tee is subjected to a finishing treatment, for example: degreasing washing, chemical etching and hot galvanization. and PL