PL89612B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL89612B1
PL89612B1 PL16723373A PL16723373A PL89612B1 PL 89612 B1 PL89612 B1 PL 89612B1 PL 16723373 A PL16723373 A PL 16723373A PL 16723373 A PL16723373 A PL 16723373A PL 89612 B1 PL89612 B1 PL 89612B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
channel
chamber
evaporator
conveyor
steam
Prior art date
Application number
PL16723373A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16723373A priority Critical patent/PL89612B1/pl
Publication of PL89612B1 publication Critical patent/PL89612B1/pl

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyparko-prazarka do scieków.W technologii unieszkodliwienia scieków stosuje sie metode polegajaca na odparowaniu scieków I przepuszczaniu powstalych par wraz z domieszka powietrza przez reaktor, w którym nastepuje proces katalitycznego utleniania lotnych skladników scieków. Do prowadzenia, procesu odparowania w sposób ciagly stosowane sa wyparki przeponowe i bezprzeponowe róznych typów. Poniewaz katalityczne utlenianie przebiega w temperaturze 200-r500°C, wiec mieszanina par i gazów wychodzaca z wyparki w temperaturze ok. 100°C musi byc przegrzewana. Ftaniewaz zaden ze stosowanych dotychczas aparatów nie umozliwia odparowania scieków do sucha, odmuliny odprowadzane z wyparki zawieraja rozpuszczone substancje organiczne i nieorganiczne w duzym stezeniu oraz zawiesiny i osady. W zwiazku z tym zachodzi koniecznosc unieszkodliwienia odmulin przez odparowanie i rozklad termiczny. Otrzymany w tym procesie parogaz kieruje sie do reaktora katalitycznego, a spopielona pozostalosc stala do utylizacji lub haldowania.Znany proces termicznej obróbki scieku w procesie katalitycznego utleniania odbywa sie w trzech aparatach, a mianowicie: w wyparce, przegrzewaczu i aparacie do przeróbki odmulin. Wada takiego rozwiazania jest koniecznosc zastosowania przegrzewacza o stosunkowo duzych wymiarach ze wzgiedu na niekorzystne wspólczynniki wymiany ciepla jakie maparogaz. , W zwiazku z prowadzeniem procesu w trzech aparatach, sprawnosc stosowanego ukladu jest niska jak równiez znaczny jest jego koszt. Ponadto praca wyparki jest czesto zaklócana w wyniku powstawania osadów.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia, które w jednej operacji aparaturowej zapewni calkowite odparowanie wody I trudnolotnych skladników scieku, a takze wyprazenie pozostalosci po odparowaniu i odprowadzenie spopielonego osadu oraz przegrzanie parogazu do temperatury, W której ma przebiegac reakcja katalitycznego utleniania. Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie tranfcporttta tasmowego umieszczonego w kanale polaczonym ze zbiornikiem scieków, przy czym dolna czesc transportera zanurzona jest w scieku, tak ze tasma wynurzajaca sie spod powierzchni cieczy wnosi ja do kanalu, gdzie nastepuje odparowanie scieku oraz2 89 612 sufzenle I prazenie powstajacego na tasmie osadu. Konal polaczony Jest z komora spalin, której wylot znajduje sie w poblizu powierzchni scieku a zakonczony jest otworem odprowadzajacym mieszanine par i gazów. Ponadto kanal polaczony jest z komora czyszczenia, do której przenoszony jest wyprazony osad, przy czym w komorze znajduja sie szczotki czyszczace umieszczone w poblizu tasmy transportera.Zastosowanie wyparko-prazarki wedlug wynalazku umozliwia calkowita obróbke termiczna scieku o dowolnych wlasnosciach fizyko-chemicznych w jednym aparacie, co upraszcza proces katalitycznego utleniania scieków i podnosi jego sprawnosc.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku przedstawiajacym schematycznie wyparko-prazarke. W kolumnie 1 pionowej umieszczony jest transporter 2 z tasma siatkowa, opasany na bebnie 3 napedowym i bebnie 4 pomocniczym oraz na rolce 5 napinajacej znajdujacej sie w komorze 6 czyszczenia i podtrzymywanym za posrednictwem rolek 7 pomocniczych. W kolumnie 1 pionowej znajduje sie kanal 8 polaczony ze zbiornikiem 9 scieków i komora 10 spalin, zakonczony otworem 11 odprowadzajacym mieszanine par i gazów, przy czym kanal ten polaczonyjest z komora 6 czyszczenia zaopatrzona w pojemnik 12, nad którym umieszczone sa szczotki 13 czyszczace transporter 2 ze spopielalego w kanale 8 kolumny 1 pionowej osadu, zas ponizej górnej rolki 7 posredniczacej umieszczona jest rynna 14 odprowadzajaca wykruszony osad do pojemnika 12. Wyparko-prazarka posiada takze urzadzenie do regulacji predkosci przesuwu transportera 2 nie pokazane na rysunku.Po uruchomieniu mechanizmu napedowego wyparko-prazarki siatkowa tasma transportera 2 wynurzajac sie spod powierzchni scieku znajdujacego sie w zbiorniku 9 do kanalu 8 unosi na powierzchni drutów siatki i w jej wezlach ciecz wraz z zawiesinami w postaci cienkich warstewek i malych kropel. Wprowadzane do kanalu 8 gorace gazy z komory 10 spalin ogrzewaja unoszona na tasmie transportera 2 warstwe scieku powodujac szybkie odparowanie cieczy oraz wysuszenie i wyprazenie pozostajacego na siatce osadu. Tasma z osadem przesuwa sie do komory 6 czyszczenia, przy czym na rolce 7 nastepuje czesciowe wykruszenie osadu, który przez rynne 14 przesypuje sie do pojemnika 12.Dokladne oczyszczenie tasmy z osadu dokonywane jest za pomoca ruchomych szczotek 13, usytuowanych nad pojemnikiem 12 osadu. Parogaz odprowadzany jest otworem 11 bezposrednio do reaktora katalitycznego, przy czym temperatura parogazu moze byc regulowana do wartosci odpowiadajacej wymaganiom technologicznym przez zmiane predkosci przesuwu tasmy transportera 2 lub zmiane natezenia doplywu goracych gazów z komory 10 spalin, i PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe
1. Wypsrko-prazarka do sciekójg^z n a m i e n n a tym, ze posiada transporter (2) tasmowy zanurzony czesciowo w zbiorniku (9) scieków i umieszczony w kanale (8), który jest polaczorfy ze zbiornikiem scieków (9) oraz komora (10) spalin i zakonczonym otworem (11)vbdprowadzajfcym mieizartine par i gazów, przy czym wylot goracych.gazów z komory (10) Uiytuowany jest powyzej powierzchni scidfcu; 2i Wyparko-prazarka, wedlug zastrz. 1, z n a m i e ri n a t y m, Ti kanal Iflf polaczony Jest z komora (6) czyszczenia, w które] znajduja sie szczotki (13) czyszczace umieszczone w poblizalasmy transportera (2).B9 612 PL
PL16723373A 1973-12-10 1973-12-10 PL89612B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16723373A PL89612B1 (pl) 1973-12-10 1973-12-10

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16723373A PL89612B1 (pl) 1973-12-10 1973-12-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL89612B1 true PL89612B1 (pl) 1976-11-30

Family

ID=19965199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16723373A PL89612B1 (pl) 1973-12-10 1973-12-10

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL89612B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100554078B1 (ko) 흑수 플래쉬와 증기 복구방법 및 장치
KR101860295B1 (ko) 진공증발을 이용한 탈황폐수 처리장치 및 그 방법
JP2001515786A (ja) 汚染された媒体の光触媒的処理システムおよび方法
CN113785034B (zh) 油污泥的处理装置及其处理方法
RU2643872C1 (ru) Термическая десорбционная установка для термического обезвреживания промышленных нефтесодержащих отходов
PL89612B1 (pl)
KR102431449B1 (ko) 과열증기를 이용한 활성탄 재생장치의 폐수 처리 장치 및 그의 폐수 처리 방법
JPH026590B2 (pl)
KR20130098997A (ko) 발전 설비의 화학적 정화의 완료 방법
US5241976A (en) Cleaning equipment
US5549831A (en) Method for processing chemical cleaning solvent waste
KR950700105A (ko) 과열증기 건조 도중의 개선된 배출 베이퍼 처리방법(improved exhaust vapour disposal process during overheated steam drying)
KR100289436B1 (ko) 고농도폐수복합처리방법
KR940003307B1 (ko) 세정장치
KR20010113860A (ko) 순환로에서 증기의 형태로 유체를 세정하는 장치
RU2168676C2 (ru) Пиролизная установка
KR20040075870A (ko) 혼합된 석유 폐기물을 처리하는 방법 및 장치
RU2566407C9 (ru) Способ переработки нефтяных отходов
JPH08505884A (ja) 可燃性ガスの浄化方法と装置
SU707894A1 (ru) Способ термического обезвреживани сточных вод
KR850001073B1 (ko) 사진 현상 폐액의 처리방법 및 그 처리장치
BE1009472A3 (nl) Werkwijze voor het thermo-biologisch reinigen van door organische verbindingen verontreinigde gronden en inrichting voor het toepassen van deze werkwijze.
SU808781A1 (ru) Установка дл выпаривани промышлен-НыХ СТОчНыХ ВОд
KR920004203Y1 (ko) 산업폐기물 소각로를 이용한 액상폐기물 처리장치
SU567024A1 (ru) Установка дл термического обезвреживани промышленных стоков