Przedmiotem wynalazku jest wymrazarka do urzadzen prózniowych, która w napylarce prózniowej lub w innym urzadzeniu prózniowym umozliwia chlodzenie naparowywanych warstw metali aktywnych przeznaczonych do poprawiania stanu prózni przez sorpcje resztek gazów z komory urzadzenia prózniowego.Stan techniki. Znane wymrazarki w urzadzeniach prózniowych zbudowane sa zwykle w postaci próznioszczelnych zbiorników z metali o dobrym przewodnictwie cieplnym, wewnatrz których znajduje sie ciecz chlodzaca, na przyklad ciekly azot, ciekle powietrze, lub woda, przy czym ze wzgledu na zmniejszanie strat cieplnych wymrazarki te umieszcza sie wewnatrz urzadzen prózniowych z dala od obudowy tych urzadzen.W procesie wytwarzania prózni, na czesc powierzchni tak umieszczonej wymrazarki naparowuje sie materialy aktywne, takie jak na przyklad tytan, cyrkon, chrom, aluminium lub inne, które z komory prózniowej urzadzenia prózniowego pochlaniaja resztki gazów, glównie azotu, pary wodnej, dwutlenku wegla i innych, przy czym obnizona temperatura warstw materialów aktywnych powoduje, ze zdolnosc pochlaniania resztek gazów przez te materialy jest znacznie wieksza niz w temperaturze pokojowej.Dazeniem konstruktorów wymrazarek przeznaczonych do urzadzen prózniowych jest uzyskanie mozliwie duzej powierzchni wymrazarki pokrywanej warstwa materialów aktywnych, co zwykle uzyskuje sie przez wykonanie zbiornika wymrazarki w,postaci wydrazonego walca zlozonego z odcinków dwóch wspólsrodkowych rur cylindrycznych szczelnie zamknietych na koncach za pomoca dwóch plaskich pierscieni, przy czym zwykle jeden z tych pierscieni jest zaopatrzony w dwa otwory dla doprowadzenia i odprowadzenia czynnika chlodzacego. Wokól osi tak wykonanej wymrazarki znajduje sie wolna przestrzen w ksztalcie walca, w której umieszcza sie zródlo umozliwiajace naparowanie materialu aktywnego na wewnetrzna powierzchnie wymrazarki. Predkosc pochlaniania resztek gazów przez naparowanie warstwy materialu aktywnego jest tym wieksza im wieksza jest powierzchnia wymrazarki, przy czym ze wzgledu na ulatwienie dostepu resztek gazów do naparowanej powierzchni, dlugosc walca wymrazarki powinna byc mozliwie mala, a zatem wymrazarka2 89 601 prózniowa w postaci walca powinna miec duza srednice wewnetrzna przy malej dlugosci co w wielu przypadkach prowadzi do niekorzystnego powiekszania wymiarów urzadzenia prózniowego, w którym wymrazarka pracuje. • W celu powiekszenia powierzchni warstwy naparowywanych materialów sorpcyjnych, niektóre wytwórnie urzadzen prózniowych stosuja lopatki przymocowane promieniowo do wewnetrznej powierzchni walca wymrazarki. Konstrukcja ta zwieksza wprawdzie powierzchnie czynna wymrazarki jednakze promieniowe ustawienie lopatek znacznie komplikuje budowe wymrazarki a poza tym nie zapewnia jednakowej temperatury na calej powierzchni chlodzonej, na która naparowuje sie material sorpcyjny wskutek czego pochlanianie resztek gazów nie jest jednakowe na calej powierzchni chlodzonej.Cel wynalazku. Celem wynalazku jest uzyskanie wymrazarki o nieskomplikowanej budowie przy stosunkowo duzej czynnej powierzchni chlodzonej, przeznaczonej do naparowania materialów sorpcyjnych zapewniajacych pochlanianie resztek gazów w urzadzeniu prózniowym.Istota wynalazku. Istote wynalazku stanowi wymrazarka do urzadzen prózniowych zawierajaca zbiornik wykonany z materialu dobrze przewodzacego cieplo w postaci wydrazonego walca zlozonego z dwóch wspólsród kowyeh rur stanowiacych zewnetrzny i wewnetrzny plaszcz zbiornika, szczelnie zamknietych na koncach dwoma plaskimi pierscieniami i zaopatrzony w przewody doprowadzajace i odprowadzajace ciecz chlodzaca, w której przynajmniej jeden z zamykajacych plaskich pierscieni jest zaopatrzony we wsporniki, na których równolegle do plaszczyzny pierscienia zbiornika jest umocowany jeden lub l^ka pierscieni odsunietych od siebie i od powierzchni zbiornika. Powierzchnia pierscienia lub pierscieni umocowanych na zbiorniku wymrazarki moze byc plaska lub wykonana w calosci lub w czesci w ksztalcie fal lub wglebien zwiekszajacych te powierzchnie, przy czym moga to byc calkowite pierscienie, pólpierscienie albo odcinki lub wycinki pierscieni. Zarówno wsporniki jak i pierscienie lub ich elementy sa wykonane z materialu dobrze przewodzacego cieplo w ten sposób, ze zapewniaja dobre przyleganie i przewodzenie ciepla miedzy powierzchnia zbiornika i elementami powierzchni pierscienia.Zalety wynalazku. Umieszczen^ pierscieni lub ich elementów na wspornikach równolegle do powierzchni zbiornika prowadzi do nieskomplikowanej konstrukcji wymrazarki o,stosunkowo duzej powierzchni pokrywanej warstwa materialów sorpcyjnych a jednoczesnie przy prawidlowym wykonaniu zapewniajacym przyleganie wsporników i pierscieni, temperatura wszystkich elementów powierzchni pierscieni nieznacznie rózni sie od temperatury powierzchni zbiornika wymrazarki.Przyklad wykonania wynalazku. Budowe wymrazarki wedlug wynalazku wyjasniono na przykladzie wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym przedstawiono w przekroju zbiornik wymrazarki z dwoma pierscieniami zamocowanymi na górnej powierzchni zbiornika.Zbiornik cieczy chlodzacej sklada sie z dwóch wspólsrodkowych cylindrycznych plaszczy 1 i 2 zamknietych szczelnie dwoma plaskimi pierscieniami 3 i 4. Na górnym pierscieniu 3 umocowane sa wsporniki 5, na które nalozone sa dwa pierscienie 6 i 7 oddzielone podkladkami 8 i docisniete do pierscienia 3 za pomoca nakretek 9. Ciecz chlodzaca doprowadza sie do zbiornika i odprowadza sie przewodami 10 i 11 przymocowanymi w dolnej czesci zbiornika do pierscienia 4.Dzialanie wymrazarki. W górnej czesci zbiornika^ w osi wymrazarki umieszcza sie material aktywny uformowany na przyklad w ksztalt paleczki lub preta. Nastepnie wymrazarke umieszcza sie w urzadzeniu prózniowym i po osiagnieciu dostatecznej prózni, przez podgrzewanie rozpyla sie material aktywny;który osiada na wewnetrznej powierzchni zbiornika wymrazarki i na powierzchni pierscieni umocowanych na zbiorniku, tworzac warstwy sorpcyjne. Po rozpyleniu materialu sorpcyjnego wlacza sie obieg cieczy chlodzacej, która obniza temperature zbiornika wymrazarki i umocowanych na nim pierscieni wskutek czego wzrastaja wlasnosci sorpcyjne napylonych warstw materialu sorpcyjnego, co znacznie podnosi stan prózni wewnatrz urzadzenia prózniowego. PLThe subject of the invention is a cold trap for vacuum devices, which in a vacuum sprayer or other vacuum device enables cooling of vaporized layers of active metals intended to improve the vacuum condition by sorption of gas residues from the chamber of the vacuum device. State of the art. Known cold traps in vacuum devices are usually built in the form of vacuum-tight tanks made of metals with good thermal conductivity, inside which there is a cooling liquid, for example liquid nitrogen, liquid air or water, and in order to reduce heat losses, these cold traps are placed inside In the process of creating a vacuum, active materials, such as titanium, zirconium, chromium, aluminum or other substances, which from the vacuum chamber of the vacuum device absorb gas residues, mainly nitrogen, water vapor, carbon dioxide and others, while the lowered temperature of layers of active materials causes that the ability of these materials to absorb gas residues is much greater than at room temperature. The aim of the designers of cold traps for vacuum devices is to obtain as large a surface as possible of the cold trap the layer of active materials to be covered, which is usually obtained by making the cold trap vessel in the form of a hollow cylinder composed of sections of two concentric cylindrical pipes sealed at their ends by two flat rings, usually one of these rings is provided with two openings for feeding and coolant discharge. Around the axis of such a cold trap, there is a free space in the shape of a cylinder, in which a source is placed, which enables the active material to evaporate onto the internal surface of the cold trap. The rate of absorption of residual gases by vaporization of the active material layer is the greater the larger the surface of the cold trap, and in order to facilitate the access of residual gases to the vaporized surface, the length of the cold trap roller should be as small as possible, and therefore the vacuum cleaner2 89 601 in the form of a cylinder should have large internal diameter with small length, which in many cases leads to an unfavorable enlargement of the dimensions of the vacuum device in which the cold trap works. • In order to increase the surface area of the vaporized sorption material, some vacuum plant manufacturers use blades radially attached to the inside surface of the freezer cylinder. Although this design increases the active surface of the cold trap, the radial positioning of the blades significantly complicates the construction of the cold trap, and besides, it does not ensure the same temperature on the entire cooled surface, onto which the sorption material evaporates, so that the absorption of gas residues is not the same on the entire cooled surface. The aim of the invention is to obtain a cold trap with a simple structure with a relatively large active cooled surface, intended for vaporization of sorption materials ensuring the absorption of gas residues in a vacuum device. The essence of the invention is a cold trap for vacuum devices containing a tank made of a material that conducts heat well in the form of a hollow cylinder composed of two coaxial pipes constituting the outer and inner shell of the tank, tightly closed at the ends with two flat rings and equipped with conduits supplying and draining the liquid wherein at least one of the closing flat rings is provided with supports on which one or two rings spaced apart and from the surface of the tank are fitted parallel to the plane of the tank ring. The surface of the ring or rings attached to the cold trap vessel may be flat or made entirely or partially in the shape of waves or the depths extending these surfaces, and may be complete rings, half rings or ring segments or sections. Both the supports and the rings or their elements are made of a material that conducts heat well in such a way that they ensure good adhesion and heat conduction between the surface of the tank and the elements of the surface of the ring. Advantages of the invention. Placing the rings or their elements on the supports parallel to the surface of the tank leads to an uncomplicated construction of the cold trap with a relatively large surface covered with a layer of sorption materials, and at the same time ensuring the adhesion of the supports and rings, the temperature of all elements of the surface of the rings slightly differs from the temperature of the freezer tank surface . Example of an embodiment of the invention. The construction of the cold trap according to the invention is explained on the example of the embodiment shown in the drawing, which shows a cross-section of the freezer tank with two rings fixed on the upper surface of the tank. The cooling liquid tank consists of two concentric cylindrical shells 1 and 2 closed tightly with two flat rings 3 and 4. On the upper ring 3, there are brackets 5, on which two rings 6 and 7 are placed, separated by washers 8 and pressed to the ring 3 by means of nuts 9. The coolant is supplied to the tank and drained through lines 10 and 11 attached at the bottom of the tank to ring 4. Cold freezer operation. In the upper part of the tank ^ in the cold trap axis, the active material is placed, for example in the shape of a stick or a rod. Then, the cold trap is placed in a vacuum device and after reaching a sufficient vacuum, the active material is sprayed by heating, which settles on the inner surface of the freezer tank and on the surface of the rings fixed on the tank, forming sorption layers. After spraying the sorption material, the circulation of the cooling liquid is activated, which lowers the temperature of the freezer tank and the rings attached to it, as a result of which the sorption properties of the sprayed layers of sorption material increase, which significantly increases the state of vacuum inside the vacuum device. PL