PL89466B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania przedz karbikowanych metoda zgnia¬ tania.Znanym urzadzeniom do wytwarzania przedz kar¬ bikowanych metoda zgniatania stawia sie wymaga¬ nia, azeby uzyskana przy ich stosowaniu przedza byla dobrej jakosci, a w szczególnosci by jej gru¬ bosc pozostawala mozliwie stala. Nieutrzymanie tego warunku powoduje defekty wyrobów wytwo¬ rzonych z tej przedzy. Zmiany jakosciowe wplywa¬ ja równiez na zdolnosc przedzy do przyjmowania barwnika, na skutek czego zmiana jakosci moze spowodowac zmiane odcienia róznych czesci tego wyrobu barwionego.Istnieja dwie glówne przyczyny zmiany jakosci przedzy karbikowanej metoda zgniatania. Pierwsza z nich to róznice w energii cieplnej doprowadzanej do masy podstawowej podczas procesu karbikowa^ nia, zas druga to zmiany w jakosci doprowadzanej do karbikowania przedzy, które powoduja rózna reakcje poszczególnych odcinków przedzy na do¬ prowadzana do nich energie cieplna.Znane sa urzadzenia do wytwarzania przedz kar¬ bikowanych metoda zgniatania zawierajace komore zgniatania o stabilizowanej w niej temperaturze dla utrwalenia karbików, majaca najczesciej postac rury. Wylot rury jest czesciowo ograniczony przez dociskana sprezyna klape, a utworzona szczelina sluzy do wyprowadzania skarbikowanej przedzy, nawijanej nastepnie na szpule, albo tez otwór ten pozostaje otwarty, zas przedza jest swobodnie przez niego wyprowadzana, najczesciej przez uklad dwóch rolek wyprowadzajacych.Wprowadzanie przedzy do karbikowania w ko¬ morze zgniatania odbywa sie za pomoca zespolu mechanicznego, utworzonego z dwóch rolek wpro¬ wadzajacych usytuowanych stycznie do siebie z biegnaca pomiedzy nimi przedza i obracajacych sie ze stosunkowo znaczna predkoscia. Wprowadza¬ nie przedzy do komory zgniatania moze odbywac sie równiez za pomoca dyszy, nadajacej przedzy ruch posuwisty w kierunku komory ugniatania, w wyniku przeplywu przez te dysze powietrza pod cisnieniem podgrzanego przez wymiennik ciepla dla wstepnego podgrzania przedzy przed jej wpro¬ wadzeniem do komory zgniatania. Jako wymiennik ciepla stosuje sie grzalke elektryczna usytuowana na drodze przeplywajacego pod cisnieniem powie¬ trza, przy czym zasila sie ja takim napieciem, przy którym wytwarzana jest stala w czasie ilosc ciepla odbieranego przez przedze.Poniewaz stopien wypelnienia ,komory zgniatania pakietem karbikowanej przedzy jest miara inten¬ sywnosci karbikowania i moze sluzyc dla oceny ja¬ kosci procesu karbikowania, znane jest stosowanie fotokomórki do pomiaru stopnia wypelnienia ko¬ mory zgniatania i sygnalizacji tego wypelnienia.W przypadku wprowadzania przedzy za pomoca rolek wprowadzajacych do komory zgniatania, in¬ tensywnosc przenoszenia ciepla jest zalezna glównie 89 4663 od temperatury samej przedzy lub wielkosci po¬ wierzchni ogrzewania przedzy, od jej czystosci i od czasu styku. Natomiast w przypadku, gdy przedza jest wprowadzana za pomoca dyszy w strumieniu podgrzanego powietrza, predkosc przenoszenia cie¬ pla jest zalezna od temperatury powietrza, nateze¬ nia jego przeplywu oraz od rodzaju zawirowan tego powietrza w dyszy.- Rodzaj zawirowan zmienia sie w zaleznosci od typu dyszy, stopnia jej zuzycia oraz w zaleznosci od intensywnosci tworzenia sre w niej osadu pochodzacego od przedzy. Tym samym na¬ wet w przypadku, gdy dysze w stanie poczatkowym wykonywane sa jako identyczne co do budowy i wymiarów^ po niedlugim czasie panuja w kazdej z nich rózne warunki wprowadzania przedzy, wply¬ wajace na jakosc karbikowanej przedzy.Znane sa równiez urzadzenia, w których zamiast komory zgniatania, stosuje sie obrotowy beben wy¬ konany z siatki drucianej, ewentualnie wyposazony w zabki lub igly wystajace na zewnatrz. Na po¬ wierzchni tego bebna nastepuje zgniatanie przedzy, w wyniku nadawania jej energii mechanicznej za pomoca dyszy powietrznej. Dzieki temu na zewne¬ trznej powierzchni bebna tworzy sie pakiety kar¬ bikowanej przedzy, utrwalanej przez dodatkowe do¬ prowadzanie ciepla w poblize jego zewnetrznej po¬ wierzchni obwodowej.W znanych metodach karbikowania przedzy utrzymuje sie stala temperature utrwalania karbi¬ ków przedzy, i znane urzadzenia realizujace te me¬ tody wyposazone sa w elementy do stabilizacji tej temperatury. Nadto znanem jest dazenie do utrzy¬ mywania stalej dlugosci pakietu karbikowanej prze¬ dzy przez odprowadzanie przedzy z komory zgnia¬ tania lub z obwodu bebna ze zmienna predkoscia, regulowana przez sygnal fotokomórki mierzacej dlugosc pakietu, lub przez wprowadzanie tej prze¬ dzy do karbikowania ze zmienna predkoscia, rów¬ niez regulowana przez sygnal fotokomórki. Zabiegi tego rodzaju zapewniaja jedynie operatywnosc pro¬ cesu, ale w zaden sposób nie uwzgledniaja przyczyn wydluzania lub skracania sie pakietu, chociaz wszystkie inne parametry procesu w widoczny spo¬ sób pozostaja stale i nie przyczyniaja sie do skom¬ pensowania zmian w dlugosci pakietu.Znane sa równiez urzadzenia, w których stosuje sie przed komora zgniatania komore posrednia, w której utrzymuje sie temperature nieco nizsza od temperatury w komorze zgniatania. Wprawdzie za¬ pewnia to uzyskanie jakosci karbikowania zmien¬ nej w waskich granicach w odniesieniu do przedzy karbikowanej w jednym takim urzadzeniu, jednakze róznej od jakosci uzyskiwanej w innym, takim sa¬ mym i równolegle pracujacym urzadzeniu.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienio¬ nych wyzej niedogodnosci, a zadaniem jest opra¬ cowanie konstrukcji urzadzenia umozliwiajacego kompensowanie róznic wymiarowych i zmian w ja¬ kosci przedzy, jako produkcie' wyjsciowym tak, aby jakosc przedzy karbikowanej byla zmienna w bar¬ dzo waskich granicach, a w szczególnosci by jej srednica zawierala sie w bardzo malych toleran¬ cjach, niezaleznie od tego, ze procesu karbikowania dokonywaloby sie w równolegle pracujacycfr urza¬ dzeniach tego samego rodzaju. 9 466 4 ; 'r Podstawe wynalazku stanowi to, iz dla uzyskania wymaganej jakosci karbikowanej przedzy konieczne sa do spelnienia równoczesnie dwa: warunki. Pier¬ wszy zwiazany jest z koniecznoscia utrzymania mozliwie stalej w czasie dlugosci pakietu przedzy, utrzymywanej przez ciagle wprowadzanie i ciagle odprowadzanie przedzy z komory zgniatania lub z obwodu bebna, zas drugi warunek: zwiazany jest z uzaleznieniem temperatury wprowadzanej do kar¬ lo bikowania przedzy od wahan dlugosci pakietu. Cho¬ dzi zatem o swego rodzaju sprzezenie zwrotne, wy¬ razajace sie koniecznoscia zwiekszania temperatury wprowadzanej przedzy, gdy dlugosc pakietu zmniej¬ sza sie, i odwrotnie, koniecznoscia zmniejszenia temperatury wprowadzanej przedzy, gdy dlugosc pakietu zwieksza sie.Urzadzenie do wytwarzania przedz karbikowa- nych metoda zgniatania, zbudowane zgodnie z wy¬ nalazkiem, zawiera komore zgniatania o stabilizo- wanej w niej temperaturze, zespól wprowadzajacy przedze do tej komory, utworzony z dyszy nadaja¬ cej ruch posuwisty przedzy w wyniku przeplywu przez te dysze powietrza pod cisnieniem podgrza¬ nego przez wymiennik ciepla dla wstepnego pod- grzania przedzy przed jej wprowadzeniem do ko¬ mory zgniatania oraz zawiera zespól czujnika do pomiaru dlugosci pakietu skarbikowanej i utrwalo¬ nej przedzy wypelniajacej komore zgniatania.Istote wynalazku stanowi zastosowanie polacze- nia wyjscia zespolu czujnika, na którym pojawia sie sygnal elektryczny proporcjonalny do dlugosci pa¬ kietu karbikowanej i utrwalonej przedzy w komo¬ rze zgniatania, z regulatorem napiecia, sterujacym wartoscia napiecia zasilajacego doprowadzanego do elementu grzejnego wymiennika ciepla dla wstep¬ nego podgrzewania przedzy.Dzieki temu w miare zwiekszania sie dlugosci pakietu w komorze zgniatania maleje temperatura przedzy wprowadzanej do komory zgniatania, i od- 40 wrotnie w miare zmniejszania sie dlugosci pakietu, wzrasta temperatura przedzy wprowadzanej do ko¬ mory zgniatania.Jako zespól czujnika stosuje sie zródlo swiatla skierowujace promienie poprzez otwory w komorze 45 zgniatania do co najmniej dwóch swiatlowodów przesunietych wzgledem siebie i polaczonych z ele¬ mentem fotoczulym. Alternatywnie zespól czujnika stanowi zródlo fal akustycznych, przechodzacych przez komore zgniatania do przetwornika wytwarza- 50 jacego sygnal elektryczny, proporcjonalny do nate¬ zenia tych fal. Szczególnie korzystne jest stosowa¬ nie dwóch nastepnych wariantów wykonania zes¬ polu czujnika.W pierwszym wariancie zespól czujnika stanowi 55 kondensator, którego okladki sa rozmieszczone wzdluz srednicy komory zgniatania i polaczone z przetwornikiem pojemnosci na sygnal elektryczny.W drugim wariancie zespól czujnika stanowi dysza pneumatyczna wylotem skierowana w poblize kon- 60 ca pakietu, a spadek cisnienia w tej dyszy przetwa¬ rzany jest w przetworniku elektropneumatycznym na sygnal elektryczny.W alternatywnym wykonaniu wynalazku zamiast komory zgniatania, majacej najczesciej postac rury 68 zastosowano obrotowy beben o stabilizowanej, pod-89 466 6 wyzszonej temperaturze wokól jego zewnetrznej obwodowej powierzchni, na której tworzony jest jeden lub wiecej pakietów skarbikowanef przedzy w wyniku wprowadzania na te powierzchnie prze¬ dzy z energia mechaniczna nadana jej przez zes¬ pól wprowadzajacy, utworzony z dyszy zasilanej sprezonym powietrzem podgrzewanym przez wy¬ miennik ciepla dla wstepnego podgrzania przedzy przed jej wprowadzeniem na powierzchnie obro¬ towego bebna. W tym przypadku zespól czujnika do pomiaru dlugosci pakietu skarbikowanej i utrwalo¬ nej przedzy stanowi zródlo swiatla emitujace pro¬ mienie w poblize konca pakietu i element fotoczuly, odbierajacy odbite promienie. Zespól czujnika moze równiez stanowic dzwignia spoczywajaca jednym koncem na Wyprowadzanej z pakietu przedzy, któ¬ rej wychylenie przetwarzane jest w przetworniku elektromechanicznym na sygnal elektryczny.Zarówno w urzadzeniu do wytwarzania przedz karbikowanych metoda zgniatania z komora zgnia¬ tania, jak i w urzadzeniu z obrotowym bebnem, zamiast zespolu wprowadzajacego przedze w po¬ staci dyszy mozliwe jest stosowanie dwóch obroto¬ wych rolek z biegnaca miedzy nimi przedza. Szcze¬ gólnie korzystne i proste jest wówczas wstepne podgrzewanie przedzy przed jej wejsciem pomiedzy obrotowe rolki.Wedlug wynalazku zrealizowane to zostalo przez zastosowanie wymiennika ciepla, zawierajacego plytke majaca postac wycinka scianki walcowej, stykajaca sie jedna powierzchnia z przedza, zas w poblizu drugiej majaca umieszczony element grzej¬ ny. W innym wariancie wykonania wymiennika ciepla stanowi go rurka z przebiegajaca przez jej wnetrzne przedza, na zewnatrz której nawiniete jest uzwojenie indukcyjne.Urzadzenie wedlug wynalazku w porównaniu do znanych urzadzen spelniajacych analogiczne zada¬ nia charakteryzuje sie znaczna prostota, a tym sa¬ mym wykazuje zwiekszona niezawodnosc dzialania.W praktyce, w zaleznosci od polozenia odbiera¬ nego konca pakietu przedzy, do wymiennika ciepla wysylany jest sygnal powodujacy zmiane ilosci cie¬ pla doprowadzonego do przedzy. Dzieki temu mozli¬ we jest automatyczne sterowanie dlugosci pakietu, a na skutek tego jakosc przedzy karbikowanej, w szczególnosci jej skarbikowanie, pozostaje niezmien¬ ne lub zmienne w pomijalnie malych granicach, podczas trwania procesu karbikowania.Urzadzenie wedlug wynalazku eliminuje lub zmniejsza wplyw na jakosc przedzy wielu czynni¬ ków wystepujacych z cala intensywnoscia przy sto¬ sowaniu znanych urzadzen. Przykladowo w urza¬ dzeniu wedlug wynalazku wplyw osadu tworzacego sie w dyszy, jak potwierdzily przeprowadzone pró¬ by, jest znikomy na jakosc otrzymanej przedzy kar¬ bikowanej. W zwiazku z tym wymagana czestosc czyszczenia dysz w urzadzeniach wedlug wynalazku jest nieporównywalnie mala w stosunku do czestosci czyszczenia dysz w znanych urzadzeniach. Dzieki kompensacji zmian srednicy otworu, stworzonej w urzadzeniu wedlug wynalazku, nie ma koniecznosci wykonywania dysz w bardzo waskich tolerancjach wymiarowych. Nadto stopien zuzycia dysz moze byc nieporównywalny, anizeli w znanych urzadzeniach.Stwierdzone zostalo, iz pracujace równolegle urza¬ dzenia wedlug wynalazku wytwarzaja identycznej jakosci przedze karbikowana mimo, ze samoczynnie regulowana temperatura wstepnego ogrzewania przedzy poddawanej zgniataniu w poszczególnych urzadzeniach róznila sie nawet o 50°C od tempera¬ tury wstepnego ogrzewania przedzy w pozostalych urzadzeniach. Wynika z tego jak rózna jakosc prze¬ dzy otrzymuje sie w znanych urzadzeniach, dla któ- rych temperatura wstepnego ogrzewania przedzy jest stala w czasie.Przedmiot wynalazku zostanie blizej opisany. na przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarzania przedz karbikowanych z -komora zgniatania, posrednia ko¬ mora zgniatania i dysza, w przekroju podluznym, fig. 2 i fig. 3 — dwa alternatywne wykonania zes¬ polu czujnika do pomiaru dlugosci pakietu wypel¬ niajacego komore zgniatania, fig. 4 — inne wyko- nanie urzadzenia do wytwarzania przedz karbiko¬ wanych z obrotowym i podgrzewanym bebnem do zgniatania i dysza w widoku z boku, fig. 5 i fig. 6 — dwa nastepne alternatywne wykonania zespolu czujnika do pomiaru dlugosci pakietu wypelniaja- cego komore zgniatania, fig. 7 — nastepne wykona¬ nie urzadzenia do wytwarzania przedz karbikowa¬ nych z obrotowym i podgrzewanym bebnem do zgniatania i z para rolek wprowadzajacych, fig. 8 i fig. 9 — dwa warianty rozwiazan wymiennika ciepla dla wstepnego ogrzewania przedzy, przed jej wejsciem do komory zgniatania, fig. 10 — beben stosowany w urzadzeniu z fig. 4 lub fig, 7, w szcze¬ gólowym przekroju osiowym, fig. 11 i fig. 12 przed¬ stawiaja posrednia komore zgniatania urzadzenia wedlug fig. 1, z dwoma przykladowymi wykonania¬ mi wymienników ciepla, usytuowanych wokól tych komór.Jak pokazano na fig. 1 urzadzenie do wytwarza¬ nia przedz karbikowanych posiada dysze 1 z otwo- 40 rem 2, do której doprowadzane jest powietrze pod cisnieniem przeplywajace przez wymiennik ciepla 3.Wewnatrz plaszcza 4 wymiennika usytuowany jest grzejnik elektryczny 5 ogrzewajacy powietrze. Dy¬ sza 1 jest przeznaczona do nadawania przedzy 6 ru- 45 chu posuwistego, w wyniku czego przechodzi ona przez obszar zawirowan 7 dyszy i jest w sposób cia¬ gly wprowadzana z pewna energia do posredniej komory zgniatania, skad przedostaje sie do komory zgniatania 8. Komora zgniatania posiada stala i sta- 50 bilizowana temperature zdolna do utrwalenia kar¬ bików przedzy uformowanej w pakiet 12. Z konca tego pakietu przedza jest w sposób ciagly odprowa¬ dzana przez pare rolek wyciagajacych 9. W poblizu konca pakietu przedzy usytuowana jest zarówka 10, 55 z której emitowane promienie 11 przechodza przez otworki wykonane w sciance komory zgniatania i docieraja do elementu fotoczulego 13. Sygnal wy¬ sylany przez element fotoczuly jest proporcjonalny do ilosci odebranego swiatla, a tym samym do dlu- 6o gosci pakietu przedzy, i jest on wprowadzany do regulatora 14 napiecia zasilajacego grzejnik elek¬ tryczny^. Wzrost dlugosci pakietu 12 powoduje od¬ wrotnie proporcjonalny spadek wartosci napiecia zasilajacego grzejnik elektryczny 5, zas zmniejsze- 65 nie dlugosci pakietu powoduje odwrotnie proporcjo-7 nalny wzrost wartosci napiecia zasilajacego grzejnik elektryczny 5. Zatem ilosc ciepla doprowadzanego do przedzy 6 za posrednictwem sprezonego powie¬ trza zmienia sie w zaleznosci od wahan dlugosci pakietu 12.Ze wzgledu na duza predkosc przesuwania sie przedzy pomiedzy zmiana dlugosci pakietu przedzy a konieczna zmiana temperatury wprowadzanej do komory zgniatania pozostaje do dyspozycji bardzo krótki przedzial czasu dla przywrócenia stanu ja¬ kosciowego, a zatem wszystkie elementy ukladu, a zwlaszcza regulator, musza miec krótki czas za¬ dzialania.Pokazany na fig. 2 zespól czujnika zawiera rów¬ niez zarówke 10 emitujaca promienie swietlne 11, przechodzace przez otworki w sciance komory zgnia¬ tania i docierajace do swiatlowodów 15, w tym przypadku w liczbie pieciu, rozstawionych w pew¬ nych odstepach od siebie, a korzystnie w odstepach zwiekszajacych sie logarytmicznie wzdluz wymiaru dlugosci komory. Konce swiatlowodów 15 sa pola¬ czone z elementem fotoczulym 13, przetwarzajacym natezenie swiatla na sygnal elektryczny.W innym wykonaniu zespól czujnika, uwidocznio¬ ny na fig. 3, zawiera zródlo 16 fal akustycznych 17, przechodzacych w poblizu swobodnego konca pa¬ kietu 12 i docierajacych w calosci lub w czesci, w zaleznosci od polozenia tego konca pakietu, do przetwornika 18 natezenia tych fal na sygnal elek¬ tryczny, sterujacy posrednio napieciem zasilajacym zródlo ciepla wymiennika ciepla.Jak uwidoczniono na fig. 4 urzadzenie do wytwa¬ rzania przedz karbikowanych, w odróznieniu od urzadzenia pokazanego na fig. 1, zawiera znany be¬ ben 19 obrotowo przemieszczajacy sie wzgledem dyszy 1, przez która wprowadzana jest w sposób ciagly przedza 6 na powierzchnie tego bebna. W wy¬ niku tego tworzony jest na bebnie w sposób ciagly pakiet 12 karbikowanej przedzy o zmiennej w usta¬ lonych granicach dlugosci..W poblizu konca pakietu 12, z którego przedza jest odprowadzana przez rolki , usytuowana jest zarówka 10 emitujaca promie¬ nie swietlne 11 w kierunku konca tego pakietu, a odbijane od niego promienie odbierane sa przez element fotoczuly 13, wytwarzajacy sygnal elek¬ tryczny.Obok elementu fotoczulego korzystne jest w tym przypadku zastosowanie równiez kamery telewizyj¬ nej, przeznaczonej do tworzenia obrazu odbieranego konca pakietu, zwlaszcza gdy na obrotowym bebnie tworzonych jest równolegle kilka pakietów przedzy.Kamera sluzy wówczas do zdalnej obserwacji wi¬ zualnej procesu karbikowania przedzy, z tym, ze dla kazdego pakietu stosowany jest niezalezny element fotoczuly.Na fig. 5 zespól czujnika stanowi kondensator, którego okladki 21 sa usytuowane przeciwlegle wzgledem siebie wzdluz srednicy komory zgniata¬ nia 8. Zmiana wartosci pojemnosci tego kondensa¬ tora, powodowana przez zmieniajacy swe polozenie koniec pakietu 12 przedzy, przetwarzana jest na sygnal elektryczny sterujacy napieciem zasilania grzejnika elektrycznego.Jak pokazano na fig. 6 zespól czujnika stanowi dysza pneumatyczna 22, swym wylotem 23 skiero- 466 8 wana w poblize swobodnego konca pakietu 12. Wy¬ lot 23 dyszy jest oddzielony od jej wlotu 24 za po¬ moca dlawika 25. Wartosc cisnienia panujaca za dlawikiem jest doprowadzana do przetwornika elektropneumatycznego 26, na wyjsciu którego otrzy¬ muje sie sygnal elektryczny.Urzadzenie do wytwarzania przedz karbikowa¬ nych, przedstawione na fig. 7, zawiera beben 19, na którego czesci dlugosci obwodu tworzy sie pakiet 12 przedzy, w wyniku wprowadzania na jego powierz¬ chnie przedzy za pomoca rolek wprowadzajacych 27. Z konca pakietu 12 przedza jest odprowadzana przez rolki 20. Rolki 20 sa usytuowane tak, ze prze¬ dza wychodzi z pakietu 12 pod katem ostrym do linii stycznej do powierzchni bebna 19 w punkcie odprowadzania przedzy. Gdy dlugosc pakietu zmie¬ nia sie, zmienia sie równiez dlugosc luku na po¬ wierzchni bebna, na którym ulozony jest pakiet.Zmiana dlugosci pakietu powoduje zmiane kata pomiedzy wspomniana styczna, a przedza odprowa¬ dzana z konca pakietu.Wartosc tego kata jest funkcja dlugosci pakietu 12, a zmiany jego wartosci sa wyczuwane za pomoca dzwigienki 28, spoczywajacej jednym koncem na odprowadzanej z pakietu przedzy. Zmiana poloze¬ nia dzwigienki 28 jest przetwarzana w przetworniku elektromechanicznym 29 na sygnal elektryczny.Otrzymywany na jego wyjsciu sygnal przeznaczony jest do sterowania generatora wielkiej czestotli- wosci 32 zasilajacego uzwojenie indukcyjne 31, na¬ winiete wokól rurki 30, przez wnetrze której prze¬ biega przedza wstepnie w niej podgrzana wprowa¬ dzana nastepnie przez rolki wprowadzajace na be¬ ben 19.Na fig. 8 przedstawiono wymiennik ciepla usytu¬ owany przed rolkami wprowadzajacymi 27, sluza¬ cymi do wprowadzania przedzy do komory zgniata¬ nia 8. Wymiennik stanowi cylindryczna scianka 33 stykajaca sie swym zewnetrznym obwodem z prze- 40 dza, zas wewnatrz ma umieszczone elementy grzej¬ ne 34.Na fig. 9 pokazano nieco odmienne rozwiazanie wymiennika ciepla, utworzonego z plyty 35 majacej postac wycinka scianki walcowej. Wypukla po- 45 wierzchnia plyta ta styka sie z przedza, zas w po¬ blizu jej wkleslej powierzchni usytuowany jest .grzejnik elektryczny 36.W urzadzeniu wedlug fig. 10 beben 19 jest obro¬ towo osadzony na osi 37. Na jego zewnetrznej, ob- 5o wodowej powierzchni tworzone sa równoczesnie trzy pakiety 12. Do wnetrza bebna podawane jest powietrze podgrzane do odpowiedniej temperatury sluzace do utrwalenia karbików przedzy. Na zew^ natrz bebna, w poblizu swobodnych konców pakie- 55 tów 12 umieszczonych jest kilka elementów 10 emi¬ tujacych swiatlo, po jednym dla kazdego pakietu, a wewnatrz bebna, naprzeciwko elementów 10 emi¬ tujacych swiatlo, zamocowane sa elementy fotoczule 13. Oczywiscie polozenie elementów 10 emitujacych 60 swiatlo oraz polozenie elementów fotoczulyeh 13 jest niezmienne wzgledem obrotowego bebna.Na fig. 11 pokazano usytuowanie wymiennika ciepla 39 wokól posredniej komory zgniatania. Wy¬ miennik ciepla ma postac plaszcza szczelnie ota- 65 czajacego posrednia komore zgniatania, przez który89 466 przeplywa woda o temperaturze zmiennej w zalez¬ nosci od dlugosci pakietu 12.W odmiennym rozwiazaniu, uwidocznionym na fig. 12, wokól posredniej komory zgniatania usytuo¬ wane jest uzwojenie indukcyjne 31 zasilane z ge¬ neratora 32 wielkiej czestotliwosci. PL

Claims (10)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania przedz karbikowa- nych metoda zgniatania, zawierajace komore zgnia¬ tania o stabilizowanej w niej temperaturze, zespól wprowadzajacy przedze do tej komory, utworzony z dyszy nadajacej ruch posuwisty przedzy w wyni¬ ku przeplywu przez te dysze powietrza pod cisnie¬ niem podgrzanego przez wymiennik ciepla- dla wstepnego podgrzania przedzy przed jej wprowa¬ dzeniem do komory zgniatania, oraz zawierajace zespól czujnika do pomiaru dlugosci pakietu karbi¬ kowanej i utrwalanej przedzy, wypelniajacej ko¬ more zgniatania, znamienne tym, ze wyjscie zespolu czujnika, na którym pojawia sie sygnal elektryczny proporcjonalny do dlugosci pakietu (12) karbikowa¬ nej i* utrwalanej przedzy w komorze zgniatania (8), jest polaczone z regulatorem napiecia (14), steruja¬ cym wartoscia napiecia zasilajacego doprowadzane¬ go do elementu grzejnego (5) wymiennika ciepla (3) dla wstepnego podgrzewania przedzy.

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól czujnika stanowi zródlo swiatla (10) skiero¬ wujace promienie (11) poprzez otwory w komorze zgniatania (8) do co najmniej dwóch swiatlowodów, przesunietych wzgledem siebie i polaczonych z ele¬ mentem fotoczulym (13).

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól czujnika stanowi zródlo (16) fal akustycznych (17), przechodzacych przez komore zgniatania (8) do przetwornika (18) wytwarzajacego sygnal elektrycz¬ ny proporcjonalny do natezenia tych fal.

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól czujnika stanowi kondensator, którego oklad¬ ki (21) sa rozmieszczone wzdluz srednicy komory zgniatania (8) i polaczone z przetwornikiem pojem¬ nosci na sygnal elektryczny.

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól czujnika stanowi dysza pneumatyczna (22) wylotem skierowana w poblize konca pakietu (12), a spadek cisnienia w tej dyszy przetwarzany jest w przetworniku elektropheumatycznym (26) na syg¬ nal elektryczny.

6. Urzadzenie do wytwarzania przedz karbikowa- nych metoda zgniatania, zawierajace komore zgnia¬ tania o stabilizowanej w niej temperaturze, zespól wprowadzajacy przedze do tej komory, utworzony z dwóch obrotowych rolek z biegnaca miedzy nimi przedza, wymiennik ciepla dla wstepnego podgrza¬ nia przedzy przed jej wprowadzeniem do komory zgniatania, oraz zawierajace zespól czujnika do po¬ miaru dlugosci pakietu skarbikowanej i utrwalonej przedzy, wypelniajacej komore zgniatania, znamien¬ ne tym, ze wyjscie zespolu czujnika, na którym po¬ jawia sie sygnal elektryczny proporcjonalny do dlu¬ gosci pakietu (12) karbikowanej i utrwalanej prze¬ dzy w komorze zgniatania (8), jest polaczone z re¬ gulatorem napiecia (14) sterujacym wartoscia na¬ piecia zasilajacego doprowadzanego do elementu grzejnego wymiennika ciepla, dla wstepnego pod¬ grzewania przedzy, usytuowanego przed rolkami i wprowadzajacymi (27).

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze zespól czujnika stanowi zródlo swiatla (10) skiero¬ wujace promienie (11) poprzez otwory w komorze zgniatania (8) do co najmniej dwóch swiatlowodów io przesunietych wzgledem siebie i polaczonych z ele¬ mentem fotoczulym (13).

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze zespól czujnika stanowi zródlo (16) fal akustycznych (17) przechodzacych przez komore zgniatania (8) do 15 przetwornika (18), wytwarzajacego sygnal elektrycz¬ ny proporcjonalny do natezenia tych fal. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze zespól czujnika stanowi kondensator, którego oklad¬ ki (21) sa rozmieszczone wzdluz srednicy komory 20 zgniatania (8) i polaczone z przetwornikiem po¬ jemnosci na sygnal elektryczny. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze zespól czujnika stanowi dysza pneumatyczna (22) wylotem skierowana w poblize konca pakietu (12), 25 a spadek cisnienia w tej dyszy przetwarzany jest w przetworniku elektropneumatycznym (26) na syg¬ nal elektryczny. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze wymiennik ciepla stanowi plyta (35), majaca postac wycinka scianki walcowej, stykajaca sie jedna po¬ wierzchnia z przedza, zas w poblizu drugiej majaca umieszczony element grzejny (39). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze wymiennik ciepla stanowi cylindryczna scianka (33) stykajaca sie obwodem z przedza oraz majaca usy¬ tuowane wewnatrz elementy grzejne (34). 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze wymiennik ciepla stanowi rurka (30) z przebiega- 40 jaca przez jej wnetrze przedza, na zewnatrz której nawiniete jest uzwojenie indukcyjne (31). 14. Urzadzenie do wytwarzania przedz karbikowa- nych metoda zgniatania, zawierajace komore zgnia¬ tania o stabilizowanej w niej temperaturze pola- 45 czona z posrednia, komora zgniatania, zaopatrzona w otaczajacy ja wymiennik ciepla, do której wpro¬ wadzana jest przedza za pomoca zespolu wprowa¬ dzajacego utworzonego z dwóch obrotowych rolek z biegnaca miedzy nimi przedza, oraz zawierajace B0 zespól czujnika do pomiaru dlugosci pakietu kar¬ bikowanej i utrwalanej przedzy w komorze zgnia¬ tania, znamienne tym, ze wyjscie zespolu czujnika, na którym pojawia sie sygnal elektryczny propor¬ cjonalny do dlugosci pakietu (12) karbikowanej 59 i utrwalanej przedzy w komorze zgniatania (8), jest polaczone z regulatorem napiecia zasilajacego, do¬ prowadzanego do elementu grzejnego wymiennika ciepla, usytuowanego w poblizu posredniej komory zgniatania. 60 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze zespól czujnika stanowi zródlo swiatla (10) skiero- wywujace promienie (11) poprzez otwory w komo¬ rze zgniatania (8) do co najmniej dwóch swiatlo¬ wodów, przesunietych -wzgledem siebie i polaczo- 65 nych z elementem fotoczulym (13). 30 3511 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze zespól czujnika stanowi zródlo (16) fal akustycz¬ nych (17) przechodzacych przez komore zgniatania (8) do przetwornika (18), wytwarzajacego sygnal elektryczny proporcjonalny do natezenia tych fal. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze zespól czujnika stanowi kondensator, którego okladki (21) sa rozmieszczone wzdluz srednicy ko¬ mory zgniatania i(8) i polaczone z przetwornikiem pojemnosci na sygnal elektryczny. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze zespól czujnika stanowi dysza pneumatyczna (22) wylotem skierowana w poblize konca pakietu (12), a spadek cisnienia w tej dyszy przetwarzany jest w przetworniku elektropneumatycznym (26) na syg¬ nal elektryczny. 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze wymiennik cierpla stanowi wymiennik plaszczowy (39) otaczajacy posrednia komore zgniatania, z prze¬ plywajaca przez niego woda o regulowanej tempe¬ raturze. 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze wymiennik ciepla stanowi uzwojenie indukcyjne (31) otaczajace posrednia komore zgniatania. 21. Urzadzenie do wytwarzania przedz karbikowa- nych metoda zgniatania, zawierajace obrotowy be¬ ben o stabilizowanej, podwyzszonej temperaturze wokól jego zewnetrznej obwodowej powierzchni, na której tworzony jest jeden lub wiecej pakietów karbikowanej przedzy, w wyniku wprowadzania na te powierzchnie przedzy z energia mechaniczna na¬ dana jej przez zespól wprowadzajacy, utworzony z dyszy zasilanej powietrzem pod cisnieniem pod¬ grzewanym przez wymiennik ciepla dla wstepnego podgrzania przedzy przed jej wprowadzeniem na powierzchnie obrotowego bebna, oraz zawierajace zespól czujnika do pomiaru dlugosci pakietu kar¬ bikowanej i utrwalanej przedzy, ulozonej wzdluz czesci dlugosci obwodu bebna, znamienne tym, ze wejscie zespolu czujnika, na którym pojawia sie sygnal elektryczny, proporcjonalny do dlugosci (12) karbikowanej i utrwalanej przedzy, ulozonej wzdluz czesci dlugosci obwodu bebna (19), jest polaczone z regulatorem napiecia sterujacym wartoscia napie¬ cia zasilajacego, doprowadzanego do elementu grzejnego wymiennika ciepla dla wstepnego pod¬ grzania przedzy. 22. Urzadzenie wedlug zastrz. 21, znamienne tym, ze zespól czujnika do pomiaru dlugosci pakietu (12) karbikowanej i utrwalanej przedzy, ulozonej wzdluz czesci dlugosci obwodu bebna, stanowi zródlo swia¬ tla (10) emitujace promienie (11) w poblize konca pakietu i element fotoczuly/ (13) odbierajacy odbite promienie. 23. Urzadzenie wedlug zastrz. 21, znamienne tym, ze zespól czujnika do pomiaru dlugosci pakietu (12J* karbikowanej i utrwalanej przedzy, ulozonej wzdluz 1466 12 czesci dlugosci obwodu bebna, stanowi dzwignia (28) spoczywajaca jednym koncem na wyprowadzanej z pakietu (12) przedzy, której wychylenie przetwa¬ rzane jest w przetworniku elektromechanicznym 5 (29). 24. Urzadzenie do wytwarzania przedz karbikowa- nych metoda zgniatania, zawierajace obrotowy be¬ ben o stabilizowanej, podwyzszonej temperaturze wokól jego zewnetrznej obwodowej powierzchni, na 10 której tworzony jest jeden lub wiecej pakietów karbikowanej przedzy w wyniku wprowadzenia na te powierzchnie przedzy z energia mechaniczna na¬ dana jej przez zespól wprowadzajacy, utworzony z dwóch obrotowych rolek z biegnaca miedzy nimi 15 przedza, wymiennik ciepla dla wstepnego podgrza¬ nia przedzy przed jej wprowadzeniem na zewne¬ trzna powierzchnie bebna, oraz zawierajace zespól czujnika do pomiaru dlugosci pakietu karbikowanej i utrwalanej przedzy, ulozonej wzdluz czesci dlu- 20 gosci obwodu bebna, znamienne tym, ze wyjscie zespolu czujnika, na którym pojawia sie sygnal elektryczny proporcjonalny do dlugosci pakietu (12) karbikowanej i utrwalanej przedzy ulozonej wzdluz czesci dlugosci obwodu bebna (19), jest polaczone 25 z regulatorem napiecia sterujacym wartoscia napie¬ cia zasilajacego doprowadzanego do elementu grzej¬ nego wymiennika ciepla dla wstepnego podgrzewa¬ nia przedzy, usytuowanego przed rolkami wprowa¬ dzajacymi i(27). 30 25. Urzadzenie wedlug zastrz. 24, znamienne tym, ze zespól czujnika do pomiaru dlugosci pakietu (12) karbikowanej i utrwalanej przedzy, ulozonej wzdluz czesci Hlugosci obwodu bebna, stanowi zródlo swia¬ tla (10) emitujace promienie (11) w poblize konca 85 pakietu i element fotoczuly (13) odbierajacy odbite promienie. 26. Urzadzenie wedlug zastrz. 24, znamienne tym, ze zespól czujnika do pomiaru dlugosci pakietu (12) karbikowanej i utrwalanej przedzy, ulozonej wzdluz 40 czesci dlugosci obwodu bebna, stanowi dzwignia (28) spoczywajaca jednym koncem na wyprowadzanej z pakietu (12 przedzy, której wychylenie przetwo¬ rzone jest w przetworniku elektromechanicznym (29). 45 27. Urzadzenie wedlug zastrz. 24, znamienne tym, ze wymiennik ciepla stanowi plytka (35), majaca postac wycinka scianki walcowej, stykajaca sie jedna powierzchnia z przedza, zas w poblizu dru¬ giej majaca umieszczony element grzejny (39). 5Q 28.. Urzadzenie wedlug zastrz. 24, znamienne tym, ze wymiennik ciepla stanowi cylindryczna scianka (33) stykajaca sie obwodem z przedza oraz majaca usytuowane wewnatrz elementy grzejne (34). 29. Urzadzenie wedlug zastrz. 24, znamienne tym, 55 ze wymiennik ciepla stanowi rurka (30) z przebie¬ gajaca przez jej wnetrze przedza, na zewnatrz któ¬ rej nawiniete jest uzwojenie indukcyjne (31).89 466 &?5a er89 466 CC& F/aa FIG.

9. 33- FIG.10. 33 FiG.n 37 /?- qe 39 y FIG. 12. H/ : LDA — Zaklad 2, Typo — zam. 3154/76 — 115 egz. Cena zl

10.— PL