Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania na powierzchni folii z polietylenotereftalanu specjalnych powlok chlonacych tusz, atrament, farbe drukarska itp., dzieki czemu folie te nadaja sie do drukowania i wykonywania na nich kreslen.Dotychczas znane materialy poligraficzne oraz kalka techniczna sa to wyroby oparte na celulozie naturalnej albo na folii z octanu celulozy lub po¬ lietylenotereftalanu, zmatowiona chemicznie lub mechanicznie. Inne znane rozwiazanie polega na powlekaniu powierzchni folii, np. z politereftalanu etylenu, kompozycja zawierajaca zywice poliestro¬ wa i wypelniacze mineralne. Jako wypelniacze najczesciej stosuje sie krzemionke, weglan wapnia, dwutlenek tytanu i inne. Lepiszcze tej kompozycji oparte jest zwykle na poliestrach nasyconych, je¬ dnakze powloki te maja stosunkowo niska chlon¬ nosc farb i tuszów, dlatego wiec przy korzystaniu z tych wyrobów jest zalecane stosowanie specjal¬ nych tuszów czy farb. Ponadto folie pokryte tymi powlokami charakteryzuja sie niedostatecznymi wlasnosciami antystatycznymi, co w znacznym stopniu utrudnia ich drukowanie.Wad tych nie wykazuja folie z politereftalanu etylenu pokryte sposobem wedlug wynalazku, w której stosuje sie poliestry zawierajace obok reszt kwasu tereftalowego reszty kwasu sebacynowego i/lub adypinowego i/lub ftalowego i/lub izoftalo-. wego oraz reszty glikolu etylenowego i dwuetyle- nowego, w mieszaninie z IV-rzedowymi solami 2 amoniowymi, a takze z wypelniaczami i ewentu¬ alnie z nieorganicznymi solami o wlasnosciach higroskopijnych. Celem otrzymania szczególnie ko¬ rzystnych cech powlok otrzymywanych sposobem wedlug wynalazku, poliestry wchodzace w sklad kompozycji modyfikuje sie trójfunkcyjnymi izo¬ cyjanianami.W sposobie wedlug wynalazku najpierw przygo¬ towuje sie 10—25% roztwór poliestru, zawierajacego oprócz reszt kwasu tereftalowego reszty wymienio¬ nych wyzej kwasów i reszty glikolu etylenowego i dwuetylenowego w rozpuszczalniku organicznym, np. w octanie etylu. Do roztworu tego dodaje sie wypelniacze mineralne w ilosci 0,5—2 czesci wa¬ gowych w stosunku do 1 czesci wagowej uzytego poliestru, a nastepnie dodaje sie IV-rzedowe sole amoniowe w ilosci 0,1—5 czesci wagowych w sto¬ sunku do 100 czesci wagowych uzytego poliestru oraz sole nieorganiczne o wlasnosciach higrosko¬ pijnych jak np. chlorek wapniowy w ilosci 0,5—2 czesci wagowych w stosunku do 100 czesci wago¬ wych uzytego poliestru. Mieszanine po dokladnym shomogenizowaniu miesza sie z 10—40 czesciami wagowymi trójfunkcyjnego izocyjanianu, korzy¬ stnie adduktu trójmetylolopropanu i tolilenodwu- izocyjanianu. Otrzymana w ten sposób kompozycje nanosi sie na folie z politereftalanu etylem w war¬ stwie grubosci ponizej 0,1 mm, a pokryta ta kom¬ pozycja folie kondycjonuje sie w temperaturze —70°C w ciagu 10-^8 godzin. 89 44589 445 Powloki na folii polietylenotereftalanowej uzy¬ skane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie bardzo dobra chlonnoscia wszelkiego rodzaju farb i tuszów, w tym równiez farb drukarskich stosowanych dotychczas jedynie do papieru, a je- 5 dnoczesnie wykazuja wysokie wlasnosci antyele¬ ktrostatyczne.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony na przykladach wykonania.Przyklad I. W 850 g chloroformu rozpuszcza 10 sie 150 g poliestru otrzymanego na bazie kwasu sebacynowego i tereftalowego oraz glikolu etyleno¬ wego i dwuetylenowego. Do roztworu tego dodaje sie 50 g bentonitu i 150 g weglanu wapnia, a na¬ stepnie 1 g chlorku trójetylobenzyloamoniowego. 15 Kompozycje te dokladnie rozdrabnia sie i homoge¬ nizuje, w mlynie koloidalnym i dodaje sie do niej ,20. g* addufctu trójmetylolopropanu i tolidenodwu- izocyjanianu. Otrzymana mase nanosi sie na po¬ wierzchnie folii z politereftalanu etylenu przy po- 20 mocy powlekarki nozowej w warstwie grubosci 0,08 mm. Folie z naniesiona, powloka kondycjonuje sie w temperaturze 20°C w ciagu 24 godzin.Przyklad II. W 750 g mieszaniny octanu etylu i octanu n-butylu rozpuszczono 250 g polie- 25 , stru otrzymanego na bazie kwasu adypinowego, ftalowego i tereftalowego oraz glikolu etylenowego i dwuetylenowego. Do roztworu tego dodaje sie 50 g bentonitu i 75 g weglanu wapnia, a nastepnie g "chlorku trójetylobenzyloamoniowego i 2 g 30 chlorku wapniowego. Kompozycje te dokladnie rozdrabnia sie i homogenizuje w mlynie koloidal¬ nym i dodaje sie do niej 70 g adduktu trójmetylo¬ lopropanu z tolilenodwuizocyjonianem. Otrzymana mase nanosi sie na powierzchnie folii z politere¬ ftalanu etylenu przy pomocy powlekarki nozowej w warstwie o grubosci 0,08 mm. Folie z naniesiona powloka kondycjonuje sie w temperaturze 70°C w ciagu 10 godzin. PLThe subject of the invention is a method of obtaining special coatings on the surface of polyethylene terephthalate films that absorb ink, ink, printing ink, etc., thanks to which these films are suitable for printing and making lines on them. Printing materials and tracing paper known so far are products based on natural cellulose or on a film of cellulose acetate or polyethylene terephthalate, chemically or mechanically matted. Another known solution is to coat the surface of the film with, for example, polyethylene terephthalate, a composition containing polyester resins and mineral fillers. The most commonly used fillers are silica, calcium carbonate, titanium dioxide and others. The binder of this composition is usually based on saturated polyesters, but these coatings have a relatively low paint and ink absorption, so when using these products it is recommended to use special inks or paints. Moreover, the films covered with these coatings are characterized by insufficient antistatic properties, which significantly hinders their printing. These disadvantages are not shown by polyethylene terephthalate films coated according to the method of the invention, in which polyesters containing, in addition to terephthalic acid residues, sebacic and / or adipic acid residues and / or phthalic and / or isophthalo. and residual ethylene and diethylene glycol in a mixture with tertiary ammonium salts, as well as with fillers and possibly with inorganic salts having hygroscopic properties. In order to obtain the particularly advantageous properties of the coatings according to the invention, the polyesters of the composition are modified with trifunctional isocyanates. In the process of the invention, a 10-25% solution of polyester is first prepared, containing, in addition to residues of terephthalic acid, the rest of the above-mentioned above, acids and ethylene and diethylene glycol residues in an organic solvent, for example ethyl acetate. Mineral fillers are added to this solution in the amount of 0.5-2 parts by weight in relation to 1 part by weight of the polyester used, and then in the amount of 0.1-5 parts by weight of the fourth grade ammonium 100 parts by weight of the polyester used and inorganic salts with hygroscopic properties, such as calcium chloride, in an amount of 0.5-2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyester used. After thorough homogenization, the mixture is mixed with 10 to 40 parts by weight of a trifunctional isocyanate, preferably an adduct of trimethylolpropane and tolylene disocyanate. The compositions obtained in this way are applied to polyethylene terephthalate films with a thickness of less than 0.1 mm, and the coated films are conditioned at -70 ° C for 10-8 hours. 89 44 589 445 The coatings on polyethylene terephthalate film obtained by the process according to the invention are characterized by a very good absorption of all types of inks and inks, including printing inks previously used only for paper, and at the same time have high antielectrostatic properties. More detailed on the exemplary embodiments. Example I. In 850 g of chloroform, 150 g of polyester obtained on the basis of sebacic and terephthalic acid as well as ethylene and diethylene glycol are dissolved. 50 g of bentonite and 150 g of calcium carbonate are added to this solution, followed by 1 g of triethylbenzyl ammonium chloride. These compositions are finely ground and homogenized in a colloid mill and added to it, 20. g * adduct of trimethylolpropane and tholidene diisocyanate. The obtained mass is applied to the surfaces of the polyethylene terephthalate film with a knife spreader in a layer thickness of 0.08 mm. Films with the applied coating are conditioned at a temperature of 20 ° C for 24 hours. Example II. 250 g of a polyester obtained on the basis of adipic, phthalic and terephthalic acid, and ethylene and diethylene glycol were dissolved in 750 g of a mixture of ethyl acetate and n-butyl acetate. 50 g of bentonite and 75 g of calcium carbonate are added to this solution, and then g of "triethylbenzyl ammonium chloride and 2 g of calcium chloride. These compositions are finely ground and homogenized in a colloidal mill, and 70 g of the trimethylolpropane adduct are added to it. with tolylene diisocyanate. The obtained mass is applied to the surface of polyethylene terephthalate foil with a knife spreader in a layer thickness of 0.08 mm. The coated films are conditioned at a temperature of 70 ° C for 10 hours. PL