PL8941B1 - Sposób i urzadzenie do oddestylowywania metali lotnych z ich rud. - Google Patents
Sposób i urzadzenie do oddestylowywania metali lotnych z ich rud. Download PDFInfo
- Publication number
- PL8941B1 PL8941B1 PL8941A PL894125A PL8941B1 PL 8941 B1 PL8941 B1 PL 8941B1 PL 8941 A PL8941 A PL 8941A PL 894125 A PL894125 A PL 894125A PL 8941 B1 PL8941 B1 PL 8941B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- retorts
- retort
- loading
- ores
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu otrzymywania metalu lotnego z jego rudy, który zmniejsza znacznie koszty produk¬ cji i zwieksza trwalosc pieca, którego la¬ dowanie i opróznianie zostaje uproszczone, przyczem zabezpieczone sa pomyslniej sze warunki pracy.Dalej przedmiotem wynalazku jest sposób, zapomoca którego osiaga sie w cia¬ gu krótszego czasu wieksza wydajnosc niz dotychczas.Na zalaczonym rysunku fig. 1 wyobra¬ za urzadzenie do ladowania pieca czescio¬ wo w przekroju, a czesciowo w widoku zprzodu; fig. 2 — tez urzadzenie czescio¬ wo w przekroju, a czesciowo w widoku zgóry; fig. 3 — to samo urzadzenie cze¬ sciowo w przekroju, czesciowo zas w wi¬ doku zboku i fig. 4 — widok zprzodu u- rzadzenia do ladowania pieca.Stosowany piec jest podobny do uzy¬ wanych obecnie z ta róznica jednak, iz nie posiada scianki srodkowej i jest wezszy od uzywanych obecnie pieców podwój¬ nych. Po obu bokach pieca znajduja sie zwykle w takich razach szeregi slupów /, poziome plyty 2 z gliny wypalanej, skosne opory 3, sklepienie 4 wraz ze slupami wzmacniaj acemi 5 oraz polaczone z niemi bezposrednio czesci, sluzace do zmocowa- nia calego pieca.Na kazdych dwóch poziomych i prze¬ ciwleglych sobie plytach wypalanych 2 spoczywaja retorty 6, otwarte po obu kon¬ cach. Z kazdym z obu wylotów retorty po¬ laczony jest szczelnie oddzielny skra-placz, dzieki czemu para metalu, wycho¬ dzaca z jednej retorty, zbiera sie i prze¬ chodzi do dw&di skraplaczy, zamiast do jednego skraplacza/ Retorty 6 umocowane sa zapomoca gliny, która zalepia sie rów¬ niez otwory pomiedzy poszczególnemi retortami, a ze retorty te sa po obu kon¬ cach otwarte, wiec obsadzanie lub wyjmo¬ wanie ich jest znacznie uproszczone/ Pod piecem wlasciwym znajduje sie zwykly w takich razach popielnik 7 z pochylem! ka¬ nalami 8, sluzacy do gromadzenia odpad¬ ków.Równolegle do obu boków pieca biegna tory szynowe D, po których tocza sie wóz¬ ki €, posiadajace na sobie tory poprzecz¬ ne W, na których zkolei ustawione sa wóz¬ ki A, posiadajace na sobie szeregi rozlo¬ zonych pionowo korytek % znajdujacych sie w takich od siebie odstepach, iz po podtoczeniu wózka A do pieca jeden ko¬ niec kazdego korytka 9 znajdowac sie be¬ dzie akurat na wierzchu dolnej scianki wylotu retorty.Przy zaladowywaniu pieca do koryt odsunietych od pieca wklada sie rude oraz materjaly redukujace, a nastepnie wózek A popycha sie ku piecowi tak, aby konce koryt dósiegnely przyleglych wylotów sze¬ regu retort, poczem tnaterjal wsuwa sie do retort zapomoca odpowiednich przy¬ rzadów. Po zaladowaniu tych retort wózek A odsuwa sie wfeok od pieca i napelnia portOimie, poczern posuwa sie go do pozy¬ cji, odpowiadajacej drugiemu szeregowi rfetott i t. d. Po ukonczeniu pracy pozosta¬ le ffcsztki uzytych materjalów mozna u- &tflNgc z retort z latwoscia, wypychajac je prsea oba otwarte ich konce.Sposób asiniefszy jest bardzo odpo¬ wiedni do przerabiania rud w postaci bry¬ kietów*, a szczególnie przy zlozonych ru¬ dach cynkowych lub podobnych. Po odde¬ stylowaniu lotnych metali brykiety te wy¬ pycha sie z retórt nazewnatrz tak, iz pra¬ ca flioze odbywac sie szybciej, a retorty u- trzymywane sa w wiekszej czystosci. Bry¬ kiety te mozna uzyc bezposrednio lub tez po uprzedniem ich wypaleniu, czyli usu¬ nieciu weglowodorów lotnych.To, ze retorty maja oba konce otwarte, daje w wyniku duza oszczednosc opalu zmniejszajac równiez koszty obslugi, ]rzy- czem piec o jednem palenisku daje zasad¬ niczo te same rezultaty, co piec pcdwój- ny lub blokowy.Robotnicy, obslugujacy istniejace o- becnie piece, imieniaja sie, a wobec tego wydajnosc zalezy w pewnym stopniu od czasu, potrzebnego na zaladowanie i wy¬ ladowanie pieca, Przy zastosowaniu re¬ tort otwartych po obu koncach ladowanie i wyladowanie to mozna wykonac w znacznie krótszym czasie, wobec tego wie¬ cej czasu idzie na destylacje par metali, co przyczynia sie do powiekszenia wydaj¬ nosci. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób oddestylowywania metali lotnych, znamienny tern, ze materjal suro¬ wy laduje sie do zasadniczo poziomej re¬ torty przez jej oba otwarte konce, poczem retorte te ogrzewa sie w celu oddestylo¬ wania lotnego lfcetaha, zawartego w ladun¬ ku, a nastepnie wypycha sie z retorty od¬ padki znów przez jej oba otwarte konce,
- 2. Urzadzenie do wykonania sposobu wedlug zastrz. l i 2, znamienne tern, ze la¬ dowanie i wyladowanie retort odbywa sie zapomoca wózków, poruszajacych sie po odpowiednich torach wzdluz pieca i w kierunku od pieca, przyczem na wózkach tych znajduja sie koryta (9), które po za¬ ladowaniu przysuwaja sie na wózkach do wylotów retort, a nastepnie materjal, znajdujacy sie w tych korytach, przesuwa sie do retort. E d u a r d Mackay Johns om. Zastepca: M. Btokmaen, i&wmk patentowy.Do opisu patentowego Nr 8941. tt^t 77 Ee lNL< ^p-
- 3. ™55TT wmo^ ^IWVM ¦:¦¦¦!¦!¦! r t 1 r~ Druk L, Boguslawskiego, Warszawa, PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL8941B1 true PL8941B1 (pl) | 1928-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1095676A (en) | Filtration of flue-dust, fume, and like fine solid impurities from furnace-gases. | |
| PL8941B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do oddestylowywania metali lotnych z ich rud. | |
| US2862308A (en) | Cooling of sintered and other solid materials of industrial processes | |
| US3031773A (en) | Coal drying apparatus | |
| US1809501A (en) | Apparatus for handling ashes | |
| US7086856B1 (en) | Carbon baking furnace | |
| US1031918A (en) | Means for handling smelting-furnace residues. | |
| US1122663A (en) | Electric zinc-furnace with integral condenser. | |
| US1799268A (en) | Shale retort | |
| US2237204A (en) | Ancillary equipment of coking plants | |
| US708438A (en) | Zinc-furnace. | |
| US1867877A (en) | Retort | |
| US2680144A (en) | Electric furnace | |
| US1562541A (en) | Oil-shale retort | |
| US1302200A (en) | Crude-oil still. | |
| US1549880A (en) | Process and apparatus for extracting a volatile metal from its ore | |
| US1925458A (en) | Effecting endothermic reactions | |
| US2039081A (en) | Apparatus for the carbonization or heat treatment of solid materials | |
| US1733857A (en) | Lime-kiln cooling attachment | |
| US1501881A (en) | Shale retort | |
| US2802778A (en) | Dry quenching station arrangement for coke | |
| US958308A (en) | Incinerating plant. | |
| US1090427A (en) | Electric zinc-furnace with integral condenser. | |
| US671893A (en) | Continuous-heating furnace. | |
| DE632729C (de) | Vorrichtung zum Schwelen von Brennstoffen in einzelnen Behaeltern |