Przedmiotem wynalazku jest przeplywomierz tlokowy wysokocisnieniowy.Znane jest urzadzenie do pomiaru ilosci przeplywajacej cieczy przy malych wydatkach wedlug patentu polskiego 643549.Przeplywomierz ten zawiera magnetyczne urzadzenie do sterowania rozdzielaczem, a sprezyna umieszczona na rurce rozdzielacza spelnia role pomocnicza przy przesterowaniu.Wada tego typu przeplywomierzy jest mozliwosc pomiaru jedynie bardzo malych wydatków, a objetosc pomiarowa nie moze byc wyznaczona precyzyjnie, poniewaz w momencie przesterowania sily dzialajace w tym czasie powoduja zatrzymanie tloka pomiarowego w nieokreslonym punkcie. Poza tym przesterowanie rozdziela¬ cza i nawrót tloka powoduje zaklócenia typu falowego, tj. chwilowa zmiane natezenia przeplywu, co wplywa takze na bledy pomiaru. Na niedokladnosc pomiaru wplywa tez brak uszczelnienia tloka w tulei i na rurce rozdzielacza, ze wzgledu na mozliwosc wystepowania przecieków miedzy tymi powierzchniami i,unoszenie cieczy w szczelinach tloka.Celem wynalazku jest skonstruowanie przeplywomierza o duzej dokladnosci pomiaru i o szerokiem za- kresie wydatków eliminujacego wplyw zaburzenia przeplywu na wynik pomiaru.Cel ten zostal osiagniety przez polaczenie rozdzielacza kanalami z cylindrem pomiarowym, w którym umieszczony jest tlok pomiarowy z urzadzeniem wypychajacym, przy czym rozdzielacz hydrauliczny posiada trzpien umieszczony wewnatrz suwaka wraz z dwoma sprezynami opierajacymi sie na tym suwaku i na pierscie¬ niu trzpienia, który polaczony jest tez z dzwignia i z tlokiem.Suwak ten sprzezony jest z zapadka za pomoca rowków usytuowanych na suwaku, do przyspieszania przestero¬ wania rozdzielacza. Tlok pomiarowy posiada uszczelke, a tloczek wypychajacy umieszczony jest w cylinderku polaczonym z rozdzielaczem i zaworem zwrotnym poprzez dlawik, do uzyskania powolnego wypychania tloka pomiarowego w kierunku przeplywu cieczy, zas w cylindrze pomiarowym umieszczone sa czujniki okreslajace pojemnosc pomiarowa.Zastosowanie przeplywomierza wedlug wynalazku umozliwi wykonanie pomiaru przeplywu cieczy z duza dokladnoscia w granicach bledu mniejszego od 0,1%, przy czym przeplywomierz jest niewrazliwy na lepkosc2 89 088 cieczy, a dzieki zastosowaniu uszczelek zgarniajacych, nie wystepuja przecieki. Czas pomiaru w stosunku do znanych urzadzen tego typu jest krótszy.Dalsza zaleta jest mozliwosc bezposredniego dokonywania pomiaru natezenia przeplywu strumienia cieczy pod wysokim cisnieniem.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przeplywomierz w ukladzie schematycznym, fig. 2 przedstawia przeplywomierz w przekroju wzdluznym, a fig. 3 przedstawia prze¬ krój A-A przeplywomierza z fig. 1.Rozdzielacz hydrauliczny 4 polaczony jest kanalami 5, 6, 7, 8 z cylindrem pomiarowym 2. Wewnatrz tego cylindra umieszczony jest tlok pomiarowy 1 oraz dwa czujniki sygnalizujace przejscie tego tloka, a takze uruchamiajace i zatrzymujace czasomierz za pomoca przystawki elektronicznej.Na obydwu koncach cylindra pomiarowego 2 znajduja sie urzadzenia wypychajace tlok pomiarowy w postaci tloczka 12 umieszczonego w cylinderku 11 i podpartego sprezyna 9, 10. Dno tego cylinderka polaczone jest z zaworem zwrotnym 14 i z rozdzielaczem 4 poprzez dlawik 13 hamujacy przesuwanie sie tloczka 12. Rozdzielacz 4 posiada wydrazony wewnatrz suwak 15, z dwoma rowkami 16 na obwodzie sprzezonymi z zapadka 7 sterowa¬ nymi sprezyna 18 i dzwigniami 19. W wydrazeniu suwaka 15 umieszczony jest trzpien 20 z pierscieniem w czesci srodkowej, na którym opieraja sie sprezyny 23, a drugi koniec tych sprezyn opiera sie na scianach suwaka 15.Trzpien 20 polaczony jest z dzwignia 22 i tlokiem 21, a na tloku pomiarowym 1 znajduje sie uszczelka 24 do uszczelniania tloka 1 na odcinku pomiarowym 1 cylindra 2.Dla zapewnienia prawidlowego pomiaru nalezy zakonczyc przesterowanie rozdzielacza 4, zanim tlok po miarowy 1 uruchomi czasomierz. Mozna to uzyskac przez opóznienie ruchu tloka pomiarowego 1 podczas wypychania go sprezyna 9 i 10 oraz przez przyspieszenie przesterowania rozdzielacza 4. Opóznienie ruchu tloka pomiarowego 1 zapewnia przekaznik czasowy skladajacy sie z cylindra 11, tloczka 12 spelniajacego równo¬ czesnie role popychacza tloka pomiarowego 1, dlawika 13 i zaworu zwrotnego 14. Przesterowanie rozdzielacza 4 powoduje doplyw cieczy do cylindra 11 poprzez dlawik 13, zawór zwrotny 14 jest przy tym zamkniety.Poniewaz natezenie przeplywu cieczy przez dlawik 13 jest ograniczone, tloczek 12 bedzie przesuwal sie po¬ wolnym ruchem w cylindrze 11 wypychajac powoli tlok pomiarowy 1. Przy ruchu powrotnym tloka pomiaro¬ wego 1 tloczek 12 podparty sprezyna 9 spelni role amortyzatora ruchu tloka pomiarowego 1, w koncowej jego fazie, przy czym ciecz zawarta w cylindrze 11 odplynie przez zawór zwrotny 14.Analogiczny uklad przekaznika cisnieniowego - amortyzatora znajduje sie na przeciwleglym koncu cylindra pomiarowego 2.Przyspieszenie przesterowania rozdzielacza 4 osiagnieto przez zastosowanie mechanizmu sprezynowego przedstawionego na fig. 2 i fig. 3. Dwupolozeniowy suwak 15 rozdzielacza 4 posiada na jednym swym koncu dwa obwodowe rowki 16. W jeden z tych rowków wchodza z przeciwleglych stron (fig. 3) dwie zapadki 17 o stozkowym zakonczeniu, przy czym sa one dociskane do suwaka sprezyna 18 za posrednictwem dwóch dzwigni 19. W wydrazeniu wewnetrznym suwaka 15 znajduje sie trzpien 20 z pierscieniem w srodku, zakonczony z jednej strony tlokiem 21, a z drugiej przymocowany do dzwigni recznej 22.Prócz tego w wydrazeniu suwaka 15 znajduja sie dwie sprezyny 23. Podczas przesterowania rozdzielacza 4 (przesuniecia suwaka 15 w drugie polozenie) przy pomocy dzwigni 22 poczatkowo zgniatana jest tylko sprezyna 23 az do chwili, gdy sila sprezyny 23 zrównowazy opór zapadek 17 dociskanych sprezyna 18. Wtedy zostana one wypchniete z rowka 16, suwak 15 ruchem skokowym przesunie sie w drugie polozenie, a zapadki 17 wpadna w drugi rowek 16 ustalajac polozenie suwaka 15. Przesterowanie rozdzielacza 4 moze byc równiez dokonane sposobem hydraulicznym lub elektrohydraulicznym zdalnie przez wykorzystanie tloka 21 do przesuwania suwa¬ ka 15.Przyspieszone przesterowanie rozdzielacza 4 przy równoczesnym zwolnionym wypychaniu z polozenia skrajnego tloka pomiarowego 1 zapewnia eliminacje wplywu procesów przejsciowych, wywolanych zmiana kierunku przeplywu strumienia cieczy przez przeplywomierz, na dokladnosc pomiaru, gdyz z chwila rozpocze¬ cia pomiaru procesy przejsciowe sa juz praktycznie wytlumione.Dokladnosc pomiaru zwieksza sie równiez poprzez dokladne wykonanie otworu w odcinku pomiarowym L cylindra 2 oraz przez zastosowanie uszczelnienia tloka pomiarowego 1 w postaci pierscienia 24 z elastycznego tworzywa gumopodobnego. Pierscien ten zgarnia pozostalosci cieczy na sciankach cylindra pomiarowego 2 podczas ruchu tloka pomiarowego 1. Aby pierscien 24 nie zaczepial o krawedzie kanalów 6 i 7, krawedzie te sa zaokraglone, srednica cylindra pomiarowego 2 jest na koncach nieco zwiekszona, a wyjscie do odcinka pomiaro¬ wego L jest z obu stron stozkowe.89 088 3 PLThe subject of the invention is a high-pressure piston flowmeter. There is a known device for measuring the amount of flowing liquid at low expenditure according to Polish patent 643549. measuring only very small expenses, and the measuring volume cannot be determined precisely because at the time of override, the forces acting at that time stop the measuring piston at an undefined point. In addition, the overload of the divider and the return of the piston cause wave-like disturbances, ie a temporary change in the flow rate, which also affects measurement errors. The measurement inaccuracy is also influenced by the lack of a piston seal in the sleeve and on the manifold pipe, due to the possibility of leaks between these surfaces and the floating of liquid in the piston slots. The aim of the invention is to design a flowmeter with a high measurement accuracy and a wide range of expenses eliminating the effects of disturbances This objective was achieved by connecting the distributor through channels with a measuring cylinder in which the measuring piston is placed with a push-out device, the hydraulic distributor having a pin placed inside the slider with two springs resting on the slider and on the ring a mandrel, which is also connected to the lever and to the piston. This slider is connected to a ratchet by means of grooves situated on the slider, to accelerate the actuation of the distributor. The measuring piston has a seal, and the ejecting piston is placed in a cylinder connected to the distributor and the check valve through a gland, to obtain a slow pushing out of the measuring piston in the direction of the liquid flow, and sensors determining the measuring capacity are placed in the measuring cylinder. The use of the flow meter according to the invention will enable the measurement to be made Highly accurate fluid flow within the error limits of less than 0.1%, the flowmeter being insensitive to the viscosity of the liquid and no leakage due to the wiper seals. The measurement time is shorter compared to known devices of this type. A further advantage is the possibility of direct measurement of the flow rate of a liquid stream under high pressure. The subject of the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the flow meter in a schematic system, Fig. 2 shows the flow meter in longitudinal section, and Fig. 3 shows a section AA of the flow meter in Fig. 1. The hydraulic distributor 4 is connected by channels 5, 6, 7, 8 to the measuring cylinder 2. Inside this cylinder there is a measuring piston 1 and two sensors signaling the passage of this piston, as well as starting and stopping the timer by means of an electronic adapter. At both ends of the measuring cylinder 2 there are devices for pushing out the measuring piston in the form of a piston 12 placed in the cylinder 11 and supported by a spring 9, 10. The bottom of this cylinder is connected to a check valve 14 and with the distributor 4 it is moved through the throttle 13 the piston 12. The distributor 4 has a slider 15 protruding inside, with two grooves 16 on the periphery connected to the spring 18 and the levers 19. In the slider cavity 15 there is a pin 20 with a ring in the central part on which they rest. springs 23, and the other end of these springs rests on the walls of the slide 15. The spindle 20 is connected to the lever 22 and the piston 21, and on the measuring piston 1 there is a seal 24 to seal the piston 1 on the measuring section 1 of the cylinder 2. the diversion of manifold 4 must be completed before measuring piston 1 starts the timer. This can be achieved by delaying the movement of the measuring piston 1 while it is being pushed out by the springs 9 and 10 and by accelerating the overload of the distributor 4. The delay in the movement of the measuring piston 1 is provided by a time relay consisting of a cylinder 11, a piston 12 which also serves as a follower for measuring piston 1, and a throttle. 13 and check valve 14. Overdriving the distributor 4 causes liquid to flow into cylinder 11 through throttle 13, check valve 14 is closed. As the flow rate of liquid through throttle 13 is limited, piston 12 will move slowly in cylinder 11 to push slowly measuring piston 1. During the return movement of the measuring piston 1, the piston 12 supported by the spring 9 acts as a damper for the movement of the measuring piston 1, in its final phase, while the liquid contained in the cylinder 11 flows out through the non-return valve 14. An analogous system of pressure transmitter - shock absorber is located at the opposite end of the measuring cylinder 2.Pr The acceleration of the switching of the distributor 4 was achieved by the use of the spring mechanism shown in Fig. 2 and Fig. 3. The two-position spool 15 of the distributor 4 has at one end two circumferential grooves 16. One of these grooves enters from opposite sides (Fig. 3) two latches 17 with a conical end, which are pressed against the slider by a spring 18 by means of two levers 19. In the internal cavity of the slider 15 there is a pin 20 with a ring in the middle, ending on one side with a piston 21, and on the other side attached to the lever Moreover, in the expression of the slider 15 there are two springs 23. During the override of the distributor 4 (shifting the slider 15 to the second position) with the lever 22, only the spring 23 is initially crushed by the lever 22 until the force of the spring 23 balances the resistance of the latches 17 pressed spring 18. Then they will be pushed out of the groove 16, the spool 15 will move to the second position with a jump movement, and the pawls 17 will fall into the second groove 16 setting the position of the spool 15. The control of the distributor 4 can also be done hydraulically or electro-hydraulic remotely by using the piston 21 to move the slider 15. Accelerated override of the distributor 4 with the simultaneous turn The complete pushing out of the extreme position of the measuring piston 1 eliminates the influence of transitional processes caused by the change in the direction of the flow of the liquid stream through the flowmeter on the measurement accuracy, because the moment the measurement starts, the transient processes are practically suppressed. The accuracy of the measurement is also increased by making the hole accurately in the measuring section L of the cylinder 2 and by using a sealing on the measuring piston 1 in the form of a ring 24 made of an elastic rubber-like material. This ring scrapes off the residual liquid on the walls of the measuring cylinder 2 during the movement of the measuring piston 1. So that the ring 24 does not catch on the edges of the channels 6 and 7, these edges are rounded, the diameter of the measuring cylinder 2 is slightly increased at the ends, and the exit to the measuring section L is conical on both sides. 89 088 3 PL