Najdluzszy czas trwania patentu do 11 sierpnia 1941 r.W patencie Nr 5556 opisano elektrode do rur wyladowawczych, posiadajaca wy¬ drazona czesc z zelaza chromowego, w której brzeg wtopiono szklo i która zamy¬ ka wnetrze rury wyladowawczej od ze¬ wnatrz. Niniejszy wynalazek ma na celu wytworzenie podobnej elektrody, nadaja¬ cej sie szczególnie do uzytku w lampie rentgenowskiej w roli antykatody. Okaza¬ le sie mianowicie, ze umocowanie bloku metalowego, sluzacego do wysylania pro¬ mieni Roentgena, na czesci, wykonanej z zelaza chromowego, wywoluje trudnosci, szczególnie wtedy, gdy blok metalowy, jak czesto sie zdarza, sklada sie z wolfra¬ mu. Te bowiem metale nie daja sie sta¬ piac. Prócz tego wada jest zle przewod¬ nictwo cieplne zelaza chromowego, styka¬ jacego sie z blokiem metalowym. Wade te mozna usunac, jezeli zrobic w miejscu siyku scianke zelaza chromowego bardzo cienka, ale przez to antykatoda traci wy¬ trzymalosc mechaniczna.Wedlug wynalazku niniejszego niedo¬ godnosc powyzsza usuwa sie przez to, ze wewnatrz wydrazonej czesci z zelaza chro-mowego umieszcza sie metal, albo stop metali o duzem przewodnictwie cieplnem i. ze w tym metalu albo stopie osadza sie blok metalowy, sluzacy do wysylania pro¬ mieni Roentgena. Jako metal lub stop me¬ tali o duzem przewodnictwie cieplnem musi byc stosowany materjal, który po¬ zwala stapiac sie nietylko z zelazem chro- mowem ale równiez i z blokiem metalom wytm. Za taki materjal moze byc uwazana np. miedz pod warunkiem, ze nie posiada wcale lub posiada bardzo malo domieszek.Znajdujaca sie w handlu miedz elektroli¬ tyczna nadaje sie do celów wynalazku.Metal albo stop metali o duzem przewod¬ nictwie cieplnem najlepiej oddziela sie calkowicie albo prawie calkowicie od wnetrza rury wyladowawczej, dzieki cze¬ mu zmniejsza sie mozliwosc przedostawa¬ nia sie do rury szkodliwych skladników, wydzielajacych sie z tych materjalów, i za¬ pobiega sie szkodliwemu dzialaniu wyla¬ dowania na te materjaly. Cel powyzszy osiaga sie, jak podano nizej w jed¬ nym przykladzie wykonania wynalaz¬ ku, w ten sposób, ze blok metalowy, sluza¬ cy do wysylania promieni rentgenowskich umieszcza sie w metalu o duzem przewod¬ nictwie cieplnem i metal ten otacza sie pierscieniowa czescia zelaza chromowego z wygietym do wnetrza kolnierzem.Dalsza zaleta wynalazku polega na tern, ze blok metalowy, sluzacy do wysyla¬ nia promieni Roentgena, bezposrednio do¬ tyka materjalu dobrze przewodzacego cieplo, przez co cieplo, powstajace przy pracy, latwo odprowadza sie, a jednocze¬ snie wnetrze rury jest ograniczone zela¬ zem chromowem, które okazalo sie wy¬ smienitym materjalem do tego celu i o- prócz tego posiada te wielka zalete, ze przy prawidlowym doborze ilosci chromu i zelaza (np. 15 — 50% wobec 85 — 50%) nadaje sie dobrze do stopienia ze szklem.Aby polepszyc odprowadzanie ciepla, mozna przymocowac do metalu albo sto¬ pu metali o duzem przewodnictwie ciepl¬ nem przyrzad chlodzacy, wystajacy z ru¬ ry- Wynalazek dotyczy równiez sposobu wykonania powyzej opisanej antykatody do lamp rentgenowskich. Wedlug tego sposobu blok metalowy, przeznaczony do wysylania promieni Roentgena, umieszcza sie w naczyniu z zelaza chromowego, po- czem metal albo stop metali o duzem przewodnictwie cieplnem wprowadza sie do tego naczynia, a nastepnie materjal dna naczynia usuwa sie o tyle, ze blok metalowy zostaje odsloniety.Sposób wedlug wynalazku niniejszego wykonywa sie najlepiej w ten sposób, ze metal albo stop metali o duzem przewod¬ nictwie cieplnem po umieszczeniu go w naczyniu z zelaza chromowego topi sie bez doplywu powietrza. Dokonywa sie to, naprzyklad, w ten sposób, ze naczynie z zelaza chromowego umieszcza sie w próz¬ ni podczas topienia znajdujacego sie w niem metalu lub stopu metali. Rozgrzanie metalu lub stopu metali mozna osiagnac np. przez umieszczenie naczynia w polu magnetycznem o wysokiej czestotliwosci.Dostep powietrza mozna zamknac równiez w ten sposób, ze w naczyniu z zelaza chro¬ mowego umieszcza sie materjal, który pod¬ czas topienia tworzy zuzel, chroniacy to¬ piony metal od dostepu powietrza.Wynalazek jest uwidoczniony na rysun¬ ku, który przedstawia dwa przyklady wy* konania wynalazku.Fig. 1 przedstawia antykatode, w któ¬ rej powierzchnia bloku metalowego sluzy do wypytania promieni Roentgena w kie¬ runku równoleglym do podluznej osi na¬ czynia z zelaza chromowego.Fig. 2 przedstawia przyklad wykona¬ nia^ w którem blok metalowy sluzy do wy¬ sylania promieni Roentgena w kierunku prostopadlym do podluznej osi naczynia z zelaza chromowego. — 2 —Na fig. 1 cyfra 1 oznacza naczynie z zelaza, chromowego, z którem jest stopiona sciana szklana 2, tworzaca czesc powloki zewnetrznej lampy Roentgena, Przed sto¬ pieniem naczynia / ze szklana czescia 2 umieszcza sie blok metalowy 3, sluzacy do wysylania promieni Roentgena, w wy¬ drazeniu dna naczynia 1. Blok 3 moze byc wykonany np. z wolframu. Potem umieszcza sie w tern naczyniu pewna ilosc miedzi, albo innego materjalu o duzem przewod¬ nictwie cieplnem.Nastepnie naczynie 1 moze byc umie¬ szczone w kotle prózniowym, w którym ogrzewa sie je do temperatury wyzszej od temperatury topienia miedzi, tak ze miedz 4 tworzy z blokiem wolframowym 3 do¬ bre polaczenie. Nastepnie naczynie powo¬ li ostudza sie, przytern nalezy je chlodzic od spodu, zeby zapobiec powstawaniu pe¬ cherzów w miedzi. We wskazanym na ry¬ sunku bloku miedzi 4 mozna potem wyto¬ czyc otwór 5, który nastepnie nagwinto- wywa sie. Potem materjal dna naczynia 1 usuwa sie np. przez szlifowanie albo obto¬ czenie o tyle, ze blok wolframowy obnaza sie i naczynie otrzymuje ksztalt, wskaza¬ ny na fig. 1 przez linje 6. Po stopieniu na¬ czynia z zelaza chromowego ze szklana scianka 2 mozna wkrecic do miedzi 4 ru¬ re cHlodnicowa albo pret chlodnicowy.Jak juz zaznaczono, niekonieczne jest zawsze ogrzewanie miedzi lub podobnego materjalu o duzem przewodnictwie ciepl¬ nem w prózni. Mozna mianowicie przed albo podczas topienia umiescic w naczy¬ niu z zelaza chromowego materjaly, któ- te tworza na miedzi zuzel, oddzielajacy ja od powietrza; wtedy mozna naczynie ogrzewac w dowolny sposób, np. zapomo- ca palnika gazowego albo inaczej.Przyklad wykonania, przedstawiony na fig. 2, posiada glówne cechy takie sa¬ me jak przyklad, przedstawiony na fig. 1.Na obu figurach odpowiednie czesci sa o- znaczone Jednakowemi cyframi* W tym przykladzie wykonania wewnatrz naczy¬ nia 1 jest umieszczony blok 8 z zelaza chromowego ze skosna górna powierzch¬ nia. Ten blok sluzy jako dno naczynia z zelaza chromowego i jest zaopatrzony w wydrazenie, w którem jest umieszczony blok wolframowy 3. Po roztopieniu i ostu¬ dzeniu umieszczonego w naczyniu meta¬ lu o duzem przewodnictwie cieplnem, na¬ czynie 1 i blok 8 w tym przykladzie wyko¬ nania usuwaja sie o tyle, ze blok wolfra¬ mowy 3 zostaje obnazony. Naczynie i blok 8 otrzymuja przytem ksztalt, wska¬ zany przez linje 9. PL PLThe longest term of the patent, until August 11, 1941, Patent No. 5556 describes a discharge tube electrode having a pronounced chrome iron portion in which the edge is embedded glass and which closes the inside of the discharge tube from the outside. The present invention aims to provide a similar electrode which is particularly suitable for use in an X-ray tube as an anti-cathode. Namely, it has been found that the attachment of the metal block, used to send the X-rays, on a part made of chromium iron, causes difficulties, especially when the metal block, as is often the case, consists of tungsten. For these metals cannot melt. Moreover, a disadvantage is the poor thermal conductivity of the chromium iron in contact with the metal block. This defect can be eliminated by making the wall of chromium iron very thin in the place of contact, but as a result the anticathode loses its mechanical strength. According to the present invention, the above inconvenience is eliminated by placing a metal inside the protruding part of chromium iron. or an alloy of metals with high thermal conductivity, and that a metal block is deposited in this metal or alloy, serving to send the X-ray rays. As a metal or metal alloy with high thermal conductivity, a material must be used that allows fusing not only with chrome iron but also with a block of melted metals. Copper can be considered such a material, provided that it has no or very little admixture. Commercially available electrolytic copper is suitable for the purposes of the invention. A metal or metal alloy with high thermal conductivity is best separated completely. or almost completely from the inside of the discharge tube, thereby reducing the possibility of harmful components emitted from these materials entering the tube and preventing the damaging effects of the landing on these materials. The above object is achieved, as stated below in one embodiment of the invention, in that a metal block for transmitting X-rays is placed in a metal with high thermal conductivity and the metal is surrounded by a ring-shaped portion. Chrome iron with an inwardly bent flange. A further advantage of the invention is that the metal block, used to send X-rays, directly touches the material that conducts heat well, so that the heat generated during work is easily drained and at the same time The dream inside the tube is limited by iron and chrome, which has proved to be an excellent material for this purpose, and also has the great advantage that, with the correct selection of the amount of chromium and iron (e.g. 15-50% versus 85-50% %) is well suited to fusing with glass. To improve heat dissipation, a cooling device that protrudes from the pipe can be attached to a metal or alloy with high thermal conductivity. it also relates to a method of making the above-described anti-cathode for X-ray tubes. According to this method, a metal block intended to send X-rays is placed in a chromium iron vessel, then a metal or metal alloy with high thermal conductivity is introduced into the vessel, and then the material of the bottom of the vessel is removed until the metal block The method of the present invention is best carried out in such a way that a metal or metal alloy with a high thermal conductivity melts when placed in a chromium iron vessel without the flow of air. This is done, for example, by placing a vessel made of chromium iron under a vacuum when the metal or metal alloy contained therein is melted. The heating of the metal or metal alloy can be achieved, for example, by placing the vessel in a high-frequency magnetic field. The air supply can also be closed by placing a material in the chrome-iron vessel, which forms a deposit during melting, protecting it. ¬ broken metal from the access of air. The invention is shown in the drawing which shows two examples of the implementation of the invention. 1 shows an anti-cathode in which the surface of a metal block serves to interrogate X-rays parallel to the longitudinal axis of a chromium iron vessel. 2 shows an example of an embodiment in which a metal block is used to send X-rays in a direction perpendicular to the longitudinal axis of a chromium iron vessel. - 2 - In Fig. 1, the number 1 denotes a vessel made of chromium iron, with which the glass wall 2 is melted, forming part of the outer X-ray lamp shell. Before the glass part 2 is melted, a metal block 3 is placed, used to send x-rays, in the expression of the bottom of the vessel 1. The block 3 may be made, for example, of tungsten. Thereafter, a certain amount of copper or other material with high thermal conductivity is placed in the vessel. Subsequently, the vessel 1 may be placed in a vacuum boiler, where it is heated to a temperature above the melting point of copper, so that copper 4 forms with tungsten block 3 good connection. The vessel is then allowed to cool down, but the bottom should be cooled to prevent the formation of scabs in the copper. In the copper block 4 shown in the drawing, the hole 5 can then be machined, which is then threaded. The material from the bottom of the vessel 1 is then removed, for example, by grinding or rotating such that the tungsten block is exposed and the vessel obtains the shape indicated in FIG. 1 by line 6. After the chrome iron vessel is fused with the glass wall. 2 can be screwed to the copper with 4 radiator pipes or a chiller rod. As already indicated, it is not always necessary to heat copper or a similar material with high thermal conductivity in a vacuum. Namely, before or during the melting process, materials which form on the copper separating it from air may be placed in the vessel made of chromium iron; then the vessel can be heated in any way, e.g. by a gas burner or otherwise. The embodiment shown in Fig. 2 has the main features of the example shown in Fig. 1. In both Figures the relevant parts are - marked with the same numerals * In this embodiment, inside the vessel 1 is placed a block 8 of chromium iron with a bevelled upper surface. This block serves as the bottom of a chromium iron vessel and is provided with a cavity in which is placed a tungsten block 3. After melting and cooling the highly heat-conductive metal contained in the vessel, vessel 1 and block 8 in this example. the embodiments are removed so much that the tungsten block 3 is exposed. The vessel and block 8 thus obtain the shape indicated by line 9. PL PL