Urzadzenie do elektrozuzlowego topienia metali, zwlaszcza stali i Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do elek¬ trozuzlowego topienia metali, zwlaszcza stali, zawie¬ rajace chlodzony czynnikiem plynnym krystaliza- tor, w którym pod warstwa zuzla stapiana jest przynajmniej jedna elektroda.W znanych tego typu urzadzeniach, które posia¬ daja krystalizator otwarty od góry, wystepuja pod¬ czas procesu topienia duze straty ciepla spowodo¬ wane odplywem ciepla z krystalizatora.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tej wspomnianej niedogodnosci i skonstruowanie urza¬ dzenia do elektrozuzlowego wytapienia metali, w którym wystepujace podczas procesu topienia stra¬ ty ciepla zmniejszone bylyby do minimum.Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku przez zastosowanie w znanym urzadzeniu do topienia elektrozuzlowego, pokrywy przykrywajacej krysta¬ lizator, wyposazonej na swej wewnetrznej stronie, skierowanej ku wnetrzu krystalizatora w warstwe materialu wysoce zaroodpornego, na przyklad pie¬ cowej masy wykladzinowej i posiadajacej otwór, przez który wprowadzana jest do wnetrza krystali¬ zatora elektroda topliwa.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na zalaczonym rysunku, na którym pokazane jest urzadzenie wedlug wynalaz¬ ku do elektrozuzlowego topienia stali w przekroju wzdluznym.Na górnej czesci chlodzonego woda krystaliza¬ tora 10 umieszczona jest pokrywa 20 posiadajaca 10 20 okragly otwór 23 usytuowany wspólosiowo wzgle¬ dem osi cylindrycznie uksztaltowanej wewnetrznej scianki 11 krystalizatora 10. Przez otwór ten prze¬ chodzi do wnetrza krystalizatora 10 topliwa elek¬ troda 30, której dolny koniec jest zanurzony w warstwie zuzla 31 plywajacego po powierzchni cieklego metalu 32. Dolny koniec wlewka stalowe¬ go 33 powstajacego podczas procesu topienia w krystalizatorze 10 spoczywa na dennej plycie 42 krystalizatora wykonanej korzystnie z miedzi. Je¬ den biegun stosowanego zródla pradu, nie pokaza¬ nego na rysunku, na przyklad uzwojenie wtórne transformatora, jest podlaczony za pomoca prze¬ wodu 40 do elektrody 30, podczas gdy drugi biegun tego zródla jest polaczony przewodem 41 z denna plyta 42 krystalizatora 10.Pokrywa 20 posiada wypukly ku górze plaszcz zewnetrzny 21, który od wewnatrz pokryty jest warstwa 22 wysoce zaroodpornego i odpornego na zmiany temperatury materialu, korzystnie piecowej masy wykladzinowej. Pomiedzy pokrywa 20 i kry- stalizatorem 10 jest utworzona szczelina 24 o sze¬ rokosci znacznie mniejszej od srednicy wewnetrz¬ nej d krystalizatora 10. W szczelinie tej umiesz¬ czona jest izolacyjna przekladka 25, na której spo¬ czywa pokrywa 20.Znajdujace sie w krystalizatorze 10 pod pokry¬ wa 20 powietrze na skutek ogrzania wykonuje ruch konwekcyjny tak, ze uchodzi przez szczeline piers¬ cieniowa pomiedzy cylindryczna elektroda 30 i po- 7169871 €98 3 krywa 20 powodujac jednoczesnie zasysanie nie¬ wielkich ilosci powietrza z zewnatrz poprzez szcze¬ line 24. Powietrze to wyplywa na zewnatrz poprzez szczeline miedzy elektroda 30 i pokrywa 20. Ten strumien chlodzonego powietrza powoduje nieznacz¬ ne chlodzenie warstwy 22 wykonanej z masy wy¬ kladzinowej i zabezpiecza ja przed miejscowym przegrzaniem. Dzieki temu zyskuje sie znaczne przedluzenie zywotnosci warstwy 22.Wytwarzany za pomoca opisanego przykladowo urzadzenia wlewek 33 ma kolowy przekrój po¬ przeczny. Jednakie w urzadzeniach wedlug wyna¬ lazku mozna wytwarzac równiez wlewki o innym przekroju poprzecznym na przyklad prostokatne lub kwadratowe z tym, ze krystalizator i pokrywa musza miec, odpowiednio do ksztaltu wlewka, zmie¬ niony ksztalt.W urzadzeniu wedlug wynalazku unika sie od¬ plywu ciepla z krystalizatora w czasie procesu topienia. W zwiazku z tym urzadzenie wedlug wy¬ nalazku posiada bardzo powazna zalete polegajaca na tym, ze jednostkowe zapotrzebowanie energii elektrycznej w przeliczeniu na jednostke masy stopionego metalu jest znacznie mniejsze niz to ma miejsce w przypadku stosowania znanych urzadzen do wytapiania elektrozuzlowego metali . 4 PL PLA device for electroslag metal melting, especially steel, and the subject of the invention is a device for electroslag metal melting, especially steel, containing a liquid-cooled crystallizer in which at least one electrode is fused under the bond layer. which have a crystallizer open at the top, a large heat loss during the melting process is caused by the heat discharge from the crystallizer. The aim of the invention is to overcome this disadvantage and to construct a device for electroslag melting of metals, in which the melting fires occurring during the melting process. The yellow heat would be reduced to a minimum. This aim was achieved according to the invention by the use in a known electroslag melting apparatus, a lid covering the crystallizer, provided on its inner side facing the inside of the crystallizer in a layer of highly heat resistant material, for example m The object of the invention is illustrated by an exemplary embodiment in the attached drawing, which shows the device according to the invention for electroslag melting steel in longitudinal section. part of the water-cooled crystallizer 10 is placed a cover 20 having a circular opening 23 coaxial with respect to the axis of the cylindrically shaped inner wall 11 of the crystallizer 10. Through this opening enters the interior of the crystallizer 10 a melting electrode 30, the lower end of which it is immersed in a layer 31 floating on the surface of the molten metal 32. The lower end of the steel ingot 33 formed during the melting process in the crystallizer 10 rests on the bottom plate 42 of the crystallizer preferably made of copper. One pole of the current source used, not shown, for example the secondary winding of the transformer, is connected by wire 40 to electrode 30, while the other pole of this source is connected by wire 41 to the bottom plate 42 of the crystallizer 10. The cover 20 has an upwardly convex outer mantle 21, which is covered on the inside with a layer 22 of a highly heat-resistant and temperature-resistant material, preferably a furnace lining mass. A gap 24 is formed between the lid 20 and the crystallizer 10, with a width much smaller than the internal diameter d of the crystallizer 10. An insulating spacer 25 is placed in this gap, on which the lid 20 is attached. 10 under the cover 20, the air, due to heating, performs a convective motion, so that it escapes through the ring gap between the cylindrical electrode 30 and the cover 20, while at the same time sucking a small amount of air from the outside through the gap 24. This air flows out through the gap between the electrode 30 and cover 20. This flow of cooled air causes a slight cooling of the layer 22 made of the lining mass and protects it from local overheating. As a result, the service life of the layer 22 is greatly extended. The ingot 33 produced with the apparatus described for example has a circular cross-section. However, in the devices according to the invention, it is also possible to produce ingots with a different cross-section, for example rectangular or square, with the proviso that the crystallizer and the lid must have a different shape, corresponding to the shape of the ingot. The device according to the invention avoids any heat flow. from the crystallizer during the melting process. Accordingly, the apparatus according to the invention has the very serious advantage that the unit electrical energy requirement per unit mass of the molten metal is much lower than when using known electroslubber smelting equipment. 4 PL PL