PL89030B3 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób pokrywania dachu masa asfaltowo-emulsyjna, stanowiacy ulepszenie i uzupelnienie wynalazku bedacego przedmiotem patentu nr 84 457. Sposób pokrywania dachu masa asfaltowo-mineralna wg patentu nr 84 457 polega na tym, ze bezposrednio na po¬ wierzchnie dachu, najkorzystniej inzektorowa dy¬ sza kieruje sie kationowa emulsje bitumiczna z szybkoscia 0,05—5 m/sek najkorzystniej w tempera¬ turze mieknienia wedlug PiK od 30—80°C i pene¬ tracji 10—200°, po czym na utworzona warstwe gruntujaca nie pózniej niz po uplywie 10—20 minut lub bezposrednio na powierzchnie dachowa natry¬ skuje sie jednoczesnie oddzielnymi dyszami inzek- torowymi kationowa emulsje bitumiczna oraz emul¬ sje kauczukowa najdogodniej w postaci lateksu butadienostyrenowego i/lub lateksu chloroprenowe- go w stosunku wagowym kationowej emulsji bitu¬ micznej do lateksu równym najkorzystniej : 1—10, az do osiagniecia warstwy uszczelniajacej o grubosci do 1,5 mm, po czym nanosi sie warstwe nosna i powlokowa w znany sposób.Pokrywanie dachu masa asfaltowo-mineralna we¬ dlug patentu nr 84 457 mozliwe jest nawet w cza¬ sie silnych opadów atmosferycznych z uwagi na stosunkowo krótki czasokres rozpadu emulsji bi¬ tumicznej z lateksem w warstwie uszczelniajacej i znaczna przyczepnosc calego pokrycia do podloza powierzchni dachowej. Sposób ten umozliwia za¬ bezpieczenie powierzchni dachowej nawet w przy¬ padku powstania jej pekniec.Niedogodnoscia jednak tego rodzaju pokryc da¬ chowych jest niepelna szczelnosc i wytrzymalosc pokrycia dachowego, zwlaszcza wzdluz dylatacji gladzi wyrównawczej betonowej powierzchni da¬ chowej, styków powierzchni poziomej z attyka, przy scianach czolowych, murach ogniowych itp.Celem wynalazku jest usuniecie lub co najmniej zmniejszenie niedogodnosci pokryc dachowych wy¬ twarzanych sposobem wedlug patentu 84 457. Aby osiagnac ten cel wytyczono sobie zadanie opraco¬ wania sposobu pokrywania dachu masa asfaltowo- mineralna, umozliwajacego otrzymanie pokryc da¬ chowych zwlaszcza wzdluz dylatacji powierzchni dachowej i krawedzi styków polaci poziomej z at¬ tyka o zadowalajacej trwalosci i zywotnosci.Zadanie wytyczone w celu usuniecia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wyna¬ lazkiem w ten sposób, ze na warstwe gruntujaca gladzi wyrównawczej powierzchni dachowej wyko¬ nanej z kationowej emulsji bitumicznej i/lub na warstwe uszczelniajaca wykonana z kationowej emulsji bitumicznej i lateksu syntetycznego kau¬ czuku naklada sie co najmniej jedna warstwe zbro¬ jaca pokrycie dachowe korzystnie w postaci welonu szklanego, po czym wygladza sie i dociska warstwe zbrojaca, az do przenikania tworzywa warstwy zbrojacej masa warstwy na która nalozono warst¬ we zbrojaca, a nastepnie spryskuje sie warstwe zbrojaca emulsja bitumiczna i naklada sie kolejna warstwe uszczelniajaca, po czym nanosi sie warst¬ we nosna i powlokowa w znany sposób. Co naj- 89 03089 030 mniej jedna z warstw nakladanych na warstwe gruntujaca lub na warstwe zbrojaca zawiera ciete wlókno mineralne.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wykonywa¬ nie trwalych pokryc dachowych, zwlaszcza na 5 dylatacjach powierzchni dachowych o wysokiej trwalosci i zywotnosci równej co najmniej od 15 do lat, przy zwiekszeniu wydajnosci pracy od 7 do 9-krotnego w stosunku do nakladania pokryc pa¬ powych trzywarstwowyeh w tym z jedna warstwa 10 na osnowie jutowej i znacznej poprawie warunków bezpieczenstwa i higieny pracy, glównie z uwagi na wyeliminowanie oparzen goracym lepikiem.Przyklad I. Bezposrednio na betonowa gladz wyrównawcza powierzchni dachowej natryskuje sie n$ kationowa emulsje bitumiczna, zawierajaca w swym skladzie okolo 59% wagowych asfaltu, okolo 40% wagowych wody i okolo 1% wagowych emulgato¬ ra. Kationowa emulsja bitumiczna posiada w tem¬ peraturze 20° lepkosc ód 3,0 do 9,0°E, pH - 4,5—6,5, 20 zawartosc ziaren powyzej 0,6 mm od 0,1 do 1,0%.Sredni stopien dyspersji 0,2—0,3 mikronów* odpor¬ nosc na dzialanie niskich temperatur minimum —4°C i temperatur^ irtieknieriia powloki wedlug PiK od 45 do70°C. 25 Kationowa emulsja bitumiczna charakteryzuje sie sedymentacja po 7 dniach do l°/o wagowych, trwa¬ loscia podczas magazynowania od 4 do 8 miesiecy, i czasem rozpadu na betonie od 2—10 minut. Katio¬ nowa emulsje bitumiczna kieruje sie na powierzen- 30 nie dachowa za pomoca inzektorowej dyszy w ilos¬ ci umozliwiajacej uzyskanie warstwy gruntujacej o grubosci ok. 0,5 mm. Na warstwe gruntujaca naj- dogodniej od razu i nie pózniej niz do 20 minut naklada sie welon szklany o gramaturze 40—100 i 35 dociska sie go do warstwy gruntujacej walkiem gu¬ mowym w takim stopniu, aby warstwa gruntujaca przenikala welon szklany. Pomiedzy poszczególnymi pasmami welonu szklanego zakladki winny wyno¬ sic od 5—8 cm. Po wygladzeniu docisnietego welo- 40 nu szklanego do warstwy gruntujacej i praktycz¬ nym jego przyklejeniu, welon szklany spryskuje sie kationowa emulsja bitumiczna, po czym natry¬ skuje sie jednoczesnie na warstwe welonu szklane¬ go kationowa emulsje bitumiczna o charakterysty- 45 ce powyzej podanej i lateks butadienowo-styreno¬ wy zawierajacy 56—59% wagowych kauczuku, oko¬ lo 40% wagowych wody i okolo 2°/o wagowych emulgatora.Lateks butadienowo-styrenowy ma lepkosc 50 12—18°E w temperaturze 20°C, pH = 10—12, sred¬ ni stopien dyspersji okolo 0,2 mikronów i trwalosc podczas magazynowania od 6 do 10 miesiecy. Emul¬ sja bitumiczna i lateks butadienowo-styrenowy po wymieszaniu w czasie natryskiwania tworza nowy 55 rodzaj tworzywa okreslonego jako asfalto-kauczuk, charakteryzujacego sie wysoka temperatura miek- nienia i duza ciagliwoscia. Kationowa emulsje bi¬ tumiczna i lateks butadieno-sterynowy w sto¬ sunku wagowym 3:1 naklada sie w ilosci umozli- $o wiajacej uzyskanie warstwy uszczelniajacej o gru¬ bosci okolo 1,0 mm. Bezposrednio na niezwiazana jeszcze warstwe uszczelniajaca naklada sie warstwe nosna pokrycia o grubosci okolo 3,0 mm. Warstwe te uzyskuje sie przez równoczesne natryskiwanie 65 kationowej emulsji bitumicznej o powyzej podanej charakterystyce i napylanie wypelniaczami mine¬ ralnymi, najczesciej piaskiem o uziarnieniu do 1,0 mm i dopuszczalnym zawilgoceniu do 10% wa¬ gowych HaO. Jednoczesne nakladanie wypelniaczy mineralnych oraz kationowej emulsji bitumicznej umozliwia wbijanie poszczególnych ziarn do swie¬ zo naniesionej emulsji bitumicznej co pozwala uzy¬ skac jednorodna mase mineralno-bitumiczna podob¬ na do dobrze zageszczonej masy asfaltu piasko¬ wego.Nastepnie warstwe nosna spryskuje sie kationo¬ wa emulsja bitumiczna, po czym naklada sie rów¬ niez za pomoca sprezonego powietrza posypke mi¬ neralna, najczesciej lupek o blaszkowatej struktu¬ rze ziarn o wielkosci do 2 min. Ziarna posypki przyklejaja sie do powierzchni swiezej plynnej emulsji bitumicznej tworzac jednorodna warstwe powlokowa o grubosci okolo 1 mm. Po rozpadzie emulsji bitumicznej posypka mineralna zostaje sil¬ nie przyczepiona do warstwy wydzielonego z emul¬ sji asfaltu. Otrzymane pokrycie dachowe ma gru¬ bosc okolo 6 mm.Przyklad II. W przypadku nierównej po¬ wierzchni gladzi wyrównawczej powierzchni dacho¬ wej na warstwe gruntujaca wykonana jak w przy¬ kladzie I, naklada sie cienka warstwe uszczelniaja¬ ca o grubosci 0,5 mm, która wyrównuje powierzch¬ nie gladzi, a nastepnie naklada sie na te warstwe welon szklany jak w przykladzie I. Po wygladze¬ niu i docisnieciu do cienkiej warstwy uszczelniaja¬ cej welon szklany spryskuje sie kationowa emulsja bitumiczna, po czym nanosi sie kolejna warstwe uszczelniajaca o grubosci 0,5 mm i nastepne war¬ stwy jak w przykladzie I. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób pokrywania dachu masa asfaltowo-mi- neralna polegajaca na tym, tze bezposrednio na powierzchnie dachu, najkorzystniej inzektorowa dysza kieruje sie kationowa emulsje bitumiczna z szybkoscia 0,5—5 m/sek najkorzystniej o tempera¬ turze mieknienia wedlug PiK od 30—80°C i pene¬ tracji 10—200, po czym na utworzona warstwe gruntujaca nie pózniej niz po uplywie 10—20 mi¬ nut lub bezposrednio na powierzchnie dachowa na¬ tryskuje sie jednoczesnie oddzielnymi dyszami in- zektorowymi kationowa emulsje bitumiczna oraz emulsje kauczukowa najdogodniej w postaci latek¬ su butadieno-sterynowego i/lub lateksu chloropre- nowego w Stosunku wagowym kationowej emulsji bitumicznej do lateksu równym najkorzy¬ stniej 10 :1—10 az do osiagniecia warstwy uszczel¬ niajacej o grubosci do 1,5 mm, po czym nanosi sie warstwe nosna i powlokowa w znany sposób we¬ dlug patentu nr 84-457, znamienny tym, ze na war¬ stwe gruntujaca gladzi wyrównawczej powierzchni dachowej i/lub na warstwe uszczelniajaca wykona¬ na z kationowej emulsji bitumicznej i lateksu syn¬ tetycznego kauczuku naklada sie co najmniej jed¬ na warstwe zbrojaca pokrycie dachowe korzystnie w postaci welonu szklanego, po czym wygladza sie i dociska warstwe zbrojaca az do przenikniecia89 030 tworzywa warstwy zbrojacej mase warstwy, na która nalozono warstwe zbrojaca a nastepnie spry¬ skuje sie warstwe zbrojaca kationowa emulsja bi¬ tumiczna i naklada kolejna warstwe uszczelniajaca, po czym nanosi sie warstwe nosna i powlokowa.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze co najmniej jedna z warstw nakladanych na po¬ wierzchnie dachowa i/lub na warstwe zbrojaca za¬ wiera ciete wlókno mineralne. PL