Przedmiotem wynalazku jest reaktor o wielu przestrzeniach reakcyjnych, do ciaglego wytwa- 'rzania zywic syntetycznych dla przemyslu lakie¬ rów, który to reaktor posiada co najmniej szesc umieszczonych jedna nad druga pólek otoczonych cylindrycznym plaszczem grzejnym, przy czym najwyzsza przestrzen reakcyjna zaopatrzono w przewód doprowadzajacy materialy wyjsciowe oraz przewód odlotowy mieszaniny azeotropowej ksylen — woda i/lub gazu obojetnego, zas z najnizszej pólki reaktora wyprowadzono przewód przezna¬ czony do odbioru gotowej zywicy, a najnizsza przestrzen reakcyjna zaopatrzono w przewód slu¬ zacy do wprowadzania cieczy lub gazu. We wszyst¬ kich przestrzeniach reakcyjnych znajduja sie umieszczone na wspólnej osi mieszadlo, lopatkowe na najwyzszej i najnizszej pólce, na pozostalych dzwonowe, dzielace pólki na dwie przestrzenie?.Nad mieszadlami znajdujacymi sie w poszczegól¬ nych przestrzeniach umieszczono kazdorazowo tar¬ cze wirujaca przystosowana do odsrodkowego roz¬ pryskiwania przeplywajacej mieszaniny reakcyjnej.Poszczególne pólki zaopatrzone sa w przelewy przeznaczone do cienkowarstwowego splywu reagu¬ jacej cieczy. jl W reaktorze wedlug wynalazku wykorzystano 45 50 555 dla zwiekszania powierzchni dzialanie tarcz roz¬ pryskujacych oraz prowadzonego w przeciwpradzie gazu obojetnego z wymuszeniem przelotu przez przelewy, przy czym faza ciekla zostaje calkowi¬ cie przemieszana specyficznymi mieszadlami.Wreszcie cienkowarstwowy transport materialu po¬ miedzy poszczególnymi pólkami, uzyskany w reakto¬ rze wedlug wynalazku, zapewnia warunki korzy¬ stne z punktu widzenia czasu przebywania mie¬ szaniny reakcyjnej oraz rozklad ciezaru czastecz¬ kowego. Uzyskuje sie w sposób powtarzalny jedno¬ lite jakosciowo produkty reakcji.Reaktor wedlug wynalazku zasila sie zhomoge- nizowana i ^ogrzana wstepnie mieszanina mate¬ rialów wyjsciowych, podawana w sposób ciagly na najwyzsza z jego co najmniej szesciu pólek. Wsad przechodzi przez reaktor splywajac w postaci war¬ stewki grubosci 0,5—4,5 mm przez- rury przele¬ wowe znajdujace sie na poszczególnych pólkach, przy stopniowo wzrastajacych gradientach tempe¬ ratury-w zakresie temperatur pomiedzy 120 a 300°C.Po oziebieniu na najnizszej pólce reaktora, goto¬ wa zywice podaje sie do pojemnika celem roz¬ puszczania. Równoczesnie do przestrzeni reaktora o wysokiej temperaturze wprowadza sie w sposób ciagly lub okresowo ksylen i/lub gaz obojetny w przeciwpradzie do mieszaniny reakcyjnej, podle¬ gajacej mieszaniu na poszczególnych pólkach; po¬ dawany ewentualnie ksylen odprowadza sie z gór¬ nej Czesci reaktora jako mieszanine azeotropowa ksylen — woda w postaci pary. Ksylen wprowa¬ dza sie korzystnie do strefy reaktora o najwyzszej temperaturze, celem obnizania temperatury goto¬ wej zywicy. W przeliczeniu na calkowita mase utworzonej zywicy dodaje sie okolo 5% ksylenu.W przypadku wytwarzania oleju zageszczonego wprowadza sie zhomogenizowane skladniki do reaktora w temperaturze okolo 160QC i poddaje reakcji w 260—290°C wprowadzajac w przeciw¬ pradzie jakikolwiek gaz obojetny.W przypadku wytwarzania zywic alkidowych, zhomogenizowane reagenty podaje sie w tempe¬ raturze okolo 140°C do reaktora*, w którym w oko¬ lo 180°C zachodzi reakcja poliad4ycji, w tempe¬ raturze do 260°C reakcja polikondensacji, a w kon¬ cu przy temperaturze do 270°C reakcja polimery¬ zacji, przy czym w przeciwpradzie wprowadza sie ksylen.W przypadku wytwarzania poliestrów wprowa¬ dza si^ zhomogenizowane reagenty do reaktora w temperaturze okolo 120°C, poddajac je reakcji na poszczególnych pólkach w temperaturze 160— —200°C, przy czym wprowadza sie w przeciw¬ pradzie ksylen. Zalety reaktora wedlug wynalazku dla przemyslu lakierów mozna strescic nastepu¬ jaco: Polepsza sie stosunek pomiedzy obojetoscia reaktora do wytwarzania zywic syntetycznych a zwiazana z nia wydajnoscia. W przypadku reakto¬ rów dzialania okresowego i ciaglego o tej samej wydajnosci, objetosc urzadzenia o dzialaniu ciaglym jest znacznie niniejsza, zas koszty budowy urza¬ dzenia sa proporcjonalne do jego objetosci.W przypadku ruchu ciaglego czas reakcji jest krótszy, w zwiazku ze skuteczniejszym usuwaniem 1902 6 produktów ubocznych powstajacych w przypadku syntetycznych zywic polikondensacyjnych. Rozwi¬ niecie powierzchni cieczy w kaskadzie jest wiek¬ sze, cienkowarstwowy splyW zywicy z górnego stopnia na dolny zapewnia szczególnie dpbra mo¬ zliwosc usuwanda gazów i par, Wspomagana rów¬ niez silnie przemywaniem urzadzenia parami ksy¬ lenu. W wyniku powyzszego polepsza sie wskaz¬ nik barwy zywicy syntetycznej, produkt jest Jas- niejszy* Bilans energetyczny procesu ciaglego jest ko¬ rzystniejszy. W przeciwienstwie do procesu perio¬ dycznego zbedne jest nagrzewanie i schladzanie urzadzenia stanowiace do jednej trzeciej ogólnego zapotrzebowania energii. W przypadku reaktora dzialania ciaglego wedlug wynalazku cieplo wpro¬ wadza sie przy sciance urzadzenia. Dla unikniecia lokalnego przegrzania i zapewnienia homogeniza¬ cji wystarczy proste mieszadlo. Mieszanie na wszystkich stopniach mozna zapewnic przy pomo¬ cy .pojedynczego mieszadla. W przypadku ruchu okresowego konieczne jest bardzo intensywne mie¬ szanie ze wzgledu na znaczna mase zywicy synte¬ tycznej. Powierzchnia fcywicy w wyniku ruchu burzliwego nie jest równomierna i zywica spieka sie pf2y górnej czesci plaszcza. Z tego powodu uzyskanie zywicy syntetycznej o jasnym zabar¬ wieniu jest w procesie okresowym trudne, ko¬ nieczne sa czeste przerwy ruchowe i przemywanie M urzadzenia.W urzadzeniu pracujacym w sposób ciagly szyb¬ kosc reakcji na poszczególnych stopniach jest nie- mal stala, w przeciwienstwie do urzadzenia perio¬ dycznego, w którym procesy przebiegaja ze zmien- na w czasie szybkoscia, co powoduje oteesowe zmiany zapotrzebowania energii.W takich przypadkach uciazliwa jest np. regu¬ lacja wydajnosci cieplnych. Bledy regulacji od¬ bijaja sie na czasie reakcji i jakosci produktu.^ W reaktorach pracujacych systemem ciaglym reakcje róznego typu moga przebiegac w oddziel¬ nych' przestrzeniach i isttiieja rozmaite mozliwos¬ ci zwiekszania szybkosci tych reakcji. W przy¬ padku ruchu ciaglego nastrecza sie mozliwosc rów- 45 noczesnego wplywania na szybkosc róznych reakcji (np. zywice alkidowe mozna pod koniec reakcji polimeryzowac w wysokiej temperaturze bez nie¬ bezpieczenstwa przejscia w zel). Z tcgo wzgledu produkty sa bardziej jednorodne, o korzystniej- M szym rozkladzie ciezaru czasteczkowego a wlasnos¬ ci blonotwórcze farb przygotowanych z tych zy¬ wic syntetycznych sa lepsze.W przypadku ruchu ciaglego istnieje mozliwosc pelniejszej kontroli, wyzszy jest stopien mechani- M zacji, ograniczone zostaje zapotrzebowanie robo¬ cizny.Przedstawiony na fig. 1 uklad reakcyjny prze¬ znaczony Jest, przy ciaglym zasilaniu, dq wytwa¬ rzania zywic syntetycznych systemem ciaglym. 6f) Proces przebiega nastepujaco: Przy pomdcY pompy 14 podaje sie przewidziane receptura ilosci reagentów do zaopatrzonego w mieszadlo zbiornika 1 i ogrzewa stosownie do przepisu technologicznego, na ogól do tempera¬ tury 120°C. Jednorodna mieszanine wprowadza sie7 okresowo do homogenizatora 2 sluzacego do ma¬ gazynowania mieszaniny surowców w stalej tem¬ peraturze. Jednorodna mieszanina skladników za¬ sila" sie w sposób ciagly reaktor 4 przy pomocy pompy 3 o zmiennej liczbie obrotów, z szybkos¬ cia podana w przepisie technologicznym. Kon¬ strukcje reaktora 4 przedstawiono na fig. 2.Mieszanine wprowadza sie przewodem 15 na pól¬ ke 16 (pierwsza pólka reaktora skladajacego sie z ukladu 6 pólek) i ogrzewa do temperatury 160 do 220°C. Substancja splywa rura splywowa 25 na pólke 17 (druga pólka reaktora). Mieszadlo 22 na pólce 16 nie pozwala na zbyt silne ogrzewanie sie substancji przy sciance reaktora i utrzymuje kcrzystny kierunek przeplywu.Mieszadlo 23 na pólkach 17, 18, 19, 20 i 21 (trze¬ cia, czwarta, i piata pólka reaktora) dzieli, prze¬ strzen reakcyjna na dwie czesci, zapewniajac wlas¬ ciwy Merunek przeplywu substancji znajdujacych sie w ukladzie. Z rysunku fig. 2 mozna wywnio¬ skowac, ze w przeciwpradzie doprowadza sie prze¬ wodem 27 ksylen, z którym w postaci mieszaniny azeotropowej mozna oddestylowac z ukladu wode powstajaca przy tworzeniu produktów polikonden- sacji. Doprowadzajac ksylen w sposób ciagly mo¬ zna zapewnic scisle zmieszanie jego par ze sply¬ wajaca cienkowarstwowo zywica syntetyczna po czym mieszanina azeotropowa przeplywa poprzez znajdujacy sie w górnej czesci 16 przewód paro¬ wy 29 i skraplacz 6 do zbiornika 5 dla rozdziele¬ nia wody i ksylenu. zrzadzenie doprowadzajace ksylen pracuje w sposób ciagly aby pary wody i ksylenu rozdzie¬ laj sie w skraplaczu w postaci cieklej, Ksylen wraca do ukladu, zas wode mozna usunac w spo¬ sób ciagly luib okresowo. Nad mieszadlami znaj¬ dujacymi sia na poszczególnych pólkach umiesz¬ czono tarcze rozpryskowa 24 przeznaczona do roz¬ pylania przeplywajacej mieszaniny reakcyjnej.Mieszadla 22 i 23 zmontowano na wspólnej osi 26.W ten sposób zapewniono w reaktorze 4 przeplyw syntetycznych zywic pol$kondensacyjnych wzglednie pólproduktów z pólki na pólke oraz przecdwpra- dowe usuwanie wody utworzonej w reakcji. W przypadku wytwarzania synietycznych zywic po- limeryzacyjnych ' zbedne jest dodawanie ksylenu, poniewaz polimeryzacja ma miejsce w srodowisku rozpuszczalnika. Produkt koncowy dostaje sie przez zaopatrzona w przelew 28 pólke 21 i przewód 8a do mogacych pracowac okresowo zbiorników 8 lub 9 dla rozpuszczenia utworzonej zywicy syn¬ tetycznej. Do tego zbiornika doprowadza sie prze¬ wodem 8a konieczny rozpuszczalnik otrzymujac po dodaniu zywicy syntetycznej lakier o zadanej zawartosci substancji stalej.Zywice syntetyczne transportuje sie i stosuje jako 40—75% roztwór. Zbiornik dla rozpuszczania zywicy syntetycznej zaopatrzony jest w skraplacz i deflegmator 12, zapobiegajace ulatnianiu sie z ukladu weglowodorów aromatycznych i innych rozpuszczalników. Gotowy roztwór iywicy odpro¬ wadza sie ze zbiorników 8 19 przy pornpcy pom¬ py 11, ewentualnie przez filtr 13. Zbiornik 7 poka¬ zany na rysunku 1 sluzy do dozowania ksylenu; mozna z niego w razie potrzeby pokrywac straty 8 ksylenu. Reaktor 4, jako urzadzenie o dzialaniu ciaglym, nadaje sie zarówno do wytwarzania zy¬ wic syntetycznych polimeryzacyjnych jak równiez poliadduktów i zywic polikondensacyjnych* Przy- 9 klady odnosza sie do reaktora o pojemnosci 100 L Zalety wytwarzania w procesie ciaglym zywic syntetycznych dla przemyslu lakierów mozna stres¬ cic jak nastepuje: 0 Polepsza sie stosunek pomiedzy objetoscia reakto- li ra do wytwarzania zywic syntetycznych a zwiaza¬ na z nia wydajnoscia. W przypadku dzialajacych w sposób periodyczny i ciagly reaktorów o tej samej wydajnosci, objetosc aparatu ciaglego dzia¬ lania jest znacznie mniejsza, zas koszty budowy ii aparatu sa proporcjonalne do jego objetosci.W przypadku procesu ciaglego, czas reakcji jest krótszy w zwiazku ze skuteczniejszym usuwaniem produktów ubocznych powstajacych w przypadku syntetycznych zywic polikondensacyjnych* Rozwi- niecie powierzchni cieczy w kaskadzie jest wiek¬ sze, cienkowarstwowy splyw zywicy z górnego stopnia na dolny zapewnia szczególnie dobra rao- zliwosc usuwania gazów i par, wspomagana równiez w wysokim stopniu przemywaniem urzadzenia pa¬ ll rami ksylenu. W wyniku powyzszego polepsza sie wskaznik barwy zywicy syntetycznej, produkt jest jasniejszy.Bilans energetyczny w przypadku procesu ciagle¬ go jest korzystniejszy. W przeciwienstwie do pro- cesu periodycznego zbedne jest nagrzewanie i schladzanie aparatu, stanowiace do jednej trze¬ ciej ogólnego zapotrzebowania energii. W przypad¬ ku reaktora dzialania ciaglego wedlug wynalazku cieplo wprowadza sie przy sciance aparatu. Dla unikniecia lokalnego przegrzania i zapewnienia homogenizacji wystarcza proste mieszadlo. Mie¬ szanie na wszystkich stopniach mozna zapewnic przy pomocy pojedynczego mieszadla. W przypad¬ ku procesu periodycznego konieczne jest bardzo 40 intensywne mieszanie ze wzgledu na znaczna ma¬ se zywicy syntetycznej. Powierzchnia zywicy w - wyniku ruchu burzliwego nie jest równomierna i zywica spieka sie przy górnej czesci plaszcza.Z tego powodu uzyskanie zywicy syntetycznej 45 o jasnym zabarwieniu jest w proeelsie okresowym trudne, konieczne sa czeste przerwy ruchowe i prze¬ mywanie aparatu.W aparacie pracujacym w sposób ciagly szyb¬ kosc reakcji na poszczególnych stopniach jest nie- so mai stala, w przeciwienstwie do aparatu perio¬ dycznego, w którym procesy przebiegaja ze zmien¬ na w czasie szybkoscia, co powoduje okresowe zmiany w zapotrzebowaniu energii.W takich przypadkach uciazliwa jest np. regiu- 55 lacja wydajnosci cieplnych. Bledy regulacji odbi¬ jaja sie na czasie reakcji i jakosci produktu.W reaktorach pracujacych w sposób ciagly reakcje róznego typu moga przebiegac w oddziel¬ nych przestrzeniach i istnieja rozmaite mozliwos- 80 ci zwiekszania szybkosci tych reakcji. W przy¬ padku ruchu ciaglego nastrecza sie mozliwosc rów¬ noczesnego wplywania na szybkosc róznych reakcji, np. zywice alkidowe mozna pod' koniec reakcji polimeryzowac w wylsokiej temperaturze bez nie- 85 bezpieczenstwa przejscia w zel. Z tego wzgledu88 902 produkty sa bardziej jednorodne, o korzystniej¬ szym rozkladzie ciezaru czasteczkowego a wlasnos¬ ci blonotwórcze farb przygotowanych z tych zy¬ wic syntetycznych sa lepsze.W przypadku procesu ciaglego istnieje mozliwosc pelniejszej kontroli, wyzszy jest stopien mecha¬ nizacji, ograniczone zostaje zapotrzebowanie robo¬ cizny. .Przyklad I. — Wytwarzanie oleju zageszczo¬ nego Substancje wyjsciowe: oilej lniatny lakier¬ niczy 970,0 kg bezwodnik kwasu maleinowego 30,0 kg tiosiarczan sodowy 0,1 kg ~ l7000,fkg Powyzsze substancje wyjsciowe wprowadza sie db zbiornika 1 zaopatrzonego w mieszadlo, pod¬ grzewa do temperatury 160°C i przekazuje do ho- mogenizatora 2, w którym utrzymuje sie w tem¬ peraturze 160°C mieszanine podawana z szybkos¬ cia 10 kg/godz. do reaktora 4. Do reaktora podaje sie w przeciwpradzie gaz obojetny,. np. azot.Jednorodna mieszanine substancji wsadowych ogrzewa sie na pólce 16 do temperatury 260°C i utrzymuje sie stala temperature. Mieszanina splywajaca z pólki 16 podgrzewa sie na pólce 17 do temperatury 290°C utrzymujac te temperature równiez na pólkach 18 i 19. Na pólce 29 obniza sie temperature do 260°C ustalajac na pólce 21 temperature 220°C. Po ustaleniu sie równowagi temperaturowej mozna wytwarzac w reaktorze o dzialaniu ciaglym produkt o lepkosci 1200 sek.(Ford 4), z wydajnoscia 10 kg/godzine. Gotowy olej zageszczony o temperaturze 220°C splywa z pólki 21 . chlodzenia obniza sie temperature produktu do 12Q°C, rozciencza w razie potrzeby benzyna la¬ kowa lub innym rozpuszczalnikiem i odprowadza do zbiornika magazynowego.Przyklad U. Wytwarzanie lakierów synte¬ tycznych z kopolimeru akrylanowego.Substancje wyjsciowe: metakrylan me¬ talu 193,0 kg akrylan butylu 193,0 kg kwas metakrylo- wy 46y8 kg ksylen 308,0 kg octan butylu 247,0 kg nadtlenek benzo¬ ilu 5,7 kg alkohol butylowy 87,0 kg dwuetyloanilina 0,027 kg Razem 1.080,527 kg Powyzsze substancje wprowadza sie do zaopa¬ trzonego w mieszadlo zbiornika 1, ogrzewa do tem¬ peratury *0°C i przekazuje do homogenizatora 2, w którym utrzymuje sie stala temperature 50°C, dla zapobiezenia w nim polimeryzacji. Jednorodny wsad wprowadza sie przy pomocy pompy zebatej 3, o zmiennej liczbie obrotów, na pólke 16 reaktora 4 ciaglego dzialania. Na tej pólce wsad ogrzewa sie do temperatury 120°G i przeplywa na pólke 17, 1S gdzie ustala sie temperature 160°C. W tej samej temperaturze pracuja równiez pólki 18 i 19. Na pólce 20 obniza sie temperature lakieru z zywicy syntetycznej do 120°C, ustalajac ja na pólce 21 9 na 90°C. Przy tych gradientach temperatury wy¬ twarza sie lakier syntetyczny o lepkosci 150—200 sekund (Ford 4), który schladza sie w zbiornikach 8 i 9 do, 60°G Produkcja przetaiega w atmosfe¬ rze gazu obojetnego. Dodawanie ksylenu jest zbedne, gdyz zasilajaca ilosc ksylenu zapewnia cyrkulacje rozpuszczalnika. Lakier syntetyczny otrzymany w ten sposób nadaje sie do wytwa¬ rzania zestawów farb piecowych. Wykonane z nich powloki maja trwalosc cieplna, trwalosc barWy, twardosc i elastycznosc lepsze niz uzyskane z pro¬ duktów konwencjonalnych.Przyklad III. Wytwarzanie zywic alkidowych Substancje wyjsciowe: olej rycynowy 315,0 kg destylowane kwa- sy * tluszczowe ole¬ ju talowego 315,0 kg pentaerytryt 157,4 kg bezwodnik kwasu ftalowego 225,0 kg kwas albertolowy 75,0 kg Razem 1.087,4 kg Wsad odwaza sie do zaopatrzonego w mieszadlo zbiornika 1 i ogrzewa do 140°C. Zhomogenizowa- ny wsad wprowadza sie do zbiornika magazyno- wego 2 i utrzymuje w powyzszej temperaturze.* Substancje podaje sie prz pomocy pompy zeba¬ tej S na pólke 16 reaktora dzialania ciaglego 4 z szybkoscia 20 kg/godzin- Przy wytwarzaniu zy¬ wic alkidowych wyróznia sie cztery strefy reakcji as o róznej pracy i gradientach temperatury. Pólka 16 stanowi tak zwana strefe poliaddycjd, gdzie sub¬ stancja zasilajaca zostaje ogrzana do temperatu¬ ry 18Ó°C. y" Mieszadlo w strefie poliaddycji korzystnie skon- 40 strupwahe jest w ten sposób, aby wprowadzana substancja ogrzewala sie wskutek oddawania ciepla przez powierzchnie scianki a nastepnie splywala na pólke 17 przez przelew znajd$acy sie -w po¬ blizu mieszadla. Pólki 17, 18 i 19 tworza tak zwa- 4* na strefe polikondensacji, gdzie zywice syntetycz¬ na utrzymuje sie w temperaturze 260°C. Na tych pólkach stwierdza sie w wyniku •kontroli procesu wzrost stopnia polikondensacji w kierunku ku dolowi przy spadku ilosci tworzacej sie w reakcji 50 wody. Stopien polikondensacji zalezy od stalej równowagi i zawartosci wody. Wynika stad rów¬ niez, ze zywice aikidowa o odpowiednim stopniu kondensacji mozna otrzymac tylko przy calkowi¬ tym usunieciu wody. 55 W celu .usuniecia wody wprowadza sie do prze¬ strzeni reakcyjnej przewodem 27 ksylen, który wypelnia podwójne zadanie: czesciowo obniza lep¬ kosc zywicy alkidowej ulatwiajac w ten. sposób usuwanie wody poreakcyjnej, umozliwia azeotro- 89 powa destylacje ukladu ksylen — woda, przy czym ksylen plynacy ku górze wchodzi w scisly kon¬ takt z warstewka zywicy alkidowej splywajac przy specjalnie skonstruowanym mieszadle unoszac wo¬ de poreakcyjna.88 902 li Zywica alkidowa nie osiaga po zakonczeniu po¬ likondensacji wlasciwej lepkosci i dlatego koniecz¬ ne jest spolimeryzowanie nienasyconych kwasów tluszczowych. Reakcja polimeryzacji przebiega na pólce 20, gdzie temperature podnosi sie do 270°C celem zwiekszania szybkosci reakcji. Przy tej tem¬ peraturze lepkosc zywicy syntetycznej w 50% roz¬ tworze w benzynie lakowej osiaga wartosc 200—250 sekund (pomiar na lejku Forda 4). Pólka 21 sta¬ nowi podczas wytwarzania zywicy alkidowej tak zwana strefe chlodzenia, w której produkt reakcji zostaje schlodzony do temperatury 220°C i utrzy¬ many w tej temperaturze do praktycznego za¬ konczenia reakcji.Streszczajac, w przypadku produkcji zywic alki- dowych reaktor ciaglego dzialania sklada sie z czterech glównych stref, przy czym w strefie pierwszej zachodza reakcje poliaddycji, w drugiej i— obejmujacej trzy .pólki — przebiegaja reakcje polikondensacji, przedostatnia pólka przeznaczona jest dla zakonczenia reakcji polimeryzacji a ostatnia sluzy do koncowego schladzania.Przyklad IV. Wytwarzanie nienasyconych poliestrów Substancje wyjsciowe: olej sojowy 44,0 kg epoksydowany kwas tluszczowy 270,0 kg glikol etylenowy 320,0 kg bezwodnik kwasu ftalowego 296,0 kg bezwodnik kwasu maleinowego 392,0 kg hydrochinon 0,4 kg 12 Razem 1.328,4 kg Wymienione surowce cwjwaza sie do wyposazo¬ nego w mieszadlo zbiornika 1, ogrzewa do 120°C i przeprowadza do zbiornika magazynowego 2.W tej temperaturze podaje sie substancje 'przy pomocy pompy zebatej 3 o zmiennej liczbie obro¬ tów do reaktora dzialania ciaglego 4 z szybkoscia kg/godzine. Podobnie jak w przypadku zywicy alkidowej na pólke 21 doprowadza sie przewo¬ dem 27 ksylen, a z produktu usuwa sie w sposób ciagly mieszanine ksylen — woda. Temperatura na pólce 16 wynosi 160°C, natomiast na pólkach 17, 18 i 19 220°C. Pólki 20 i 21 sluza do koncowego schlodzenia polikondensatu do temperatury oko¬ lo 140°C.Gotowa nienasycona zywica poliestrowa splywa do zbiornika 8 lub 9, sluzacego do Rozpuszczenia zywicy w monomerze styrenu.Przyklad V. Wytwarzanie zywicy maleinowej Substancje wyjsciowe: zywica sosnowa 867,0 kg pentaerytryt 177,0 kg bezwodnik kwasu g maleinowego 60,0 kg Razem 1.104,0 kg W zbiorniku 1 najpierw stapia sie zywice sosno¬ wa przez ^ogrzanie do temperatury 120°C i dodaje :ie niezbedna ilosc bezwodnika kwasu maleino- io wegc oraz pentaerytrytu. Wsad ma w tej tempe¬ raturze postac ciekla i w tej postaci dostaje sie do homogenizatora 2. Przy pomocy pompy 3 wpro¬ wadza sie substancje z szybkoscia 20 kg/godzine na pólke 16 reaktora ciaglego dzialania 4, skad ogrzana do temperatury 220°C splywa na pólke 17.Na pólce 17 podnosi sie temperature zywicy syn¬ tetycznej do 260°C; temperature te utrzymuje sie równiez na pólkach 18 i 19. Na pólke 19 podaje sie ksylen celem usuniecia wody. Pólki 20 i 21 sluza do koncowego schladzania zywicy syntetycz¬ nej.W omawianym przypadku jest niecelowe obni¬ zanie temperatury na pólce 21 ponizej 200°C, po¬ niewaz temperatura topnienia zywicy jest wyso- ka. Korzystnie jest w tym przypadku wylewac zywice na pólke krystalizacyjna lub ewentualnie rozpuszczac w zbiornikach 8 albo 9. Pólka 16 slu¬ zy do prowadzenia reakcji poliaddycji. Na pólkach 17, 18 i 19 zachodza reakcje estryfikacji z uzyty-^ mi polialkoholami. PL PL PL PL PL PL PL PL PL