Najdluzszy czas trwania patentu do 7 maja 1943 r.Wynalazek niniejszy dotyczy udosko¬ nalen kotla parowego, opisanego w pa¬ tencie glównym Nr 8875 Jezeli chodzi o zbudowanie kotla ty¬ pu, opisanego we wspomnianym paten¬ cie glównym, który jednoczesnie ma byc tak wielkich rozmiarów, aby mógl np, od¬ parowac 181440 kg wody na godzine przy temperaturze 100°C, to napotyka sie pew¬ ne trudnosci z doprowadzaniem do kotla powietrza i paliwa. Kociol parowy pale¬ niskowy wedlug niniejszego wynalazku posiada jedna lub wiecej przegródek, u- tworzonych z rurek oplomkowych tak, iz wnetrze paleniska podzielone jest na dwie lub wiecej komór spalinowych, z których kazda posiada pojemnosc taka, aby moz¬ na ja bylo opalac w sposób wirowy, opi¬ sany w wymienionym patencie glównym.Mozna to osiagnac, umieszczajac walczak lub komore górna i dolna wzdluz podluz¬ nej linji srodkowej paleniska i laczac je nastepnie ze soba zapomoca rurek oplom¬ kowych, które tworza wówczas przegród¬ ke podluzna komory spalania. Srodkowy walczak lub komore dolna mozna natomiast polaczyc rurkami oplomkowemi z boczne- mi walczakami lub komorami dolnemi. Od srodkowego walczaka lub komory górnej mozna odgalezic w obie strony komory, odpowiednio do komór, odgalezionych od bocznych walczaków dolnych, przyczem rurki oplomkowe, laczace ze soba te po¬ przeczne komory górne i dolne,irzydzie-I laja obie-komory ispalinowe, utworzone przez rurki oplomkowe, laczace ze soba srodkowe walczaki /; lub komory górne i dolne*, hp. na cztery komory.Kazda z otrzymanych komór spalino¬ wych opala sie oddzielnie^ w sposób opi¬ sany w patencie Nr 8875. Rurki oplomko- we, tworzace przegródki paleniska, moga byc nieco rozsuniete, jezeli to jest po¬ trzebne ze wzgledu na zuzytkowanie cie¬ pla spalania. Srodkowy walczak lub ko¬ mora dolna jest polaczona z bocznemi wal¬ czakami dolnemi, wskutek czego woda plynie przez wszystkie rurki oplomkowe ku górze, poczem powraca ku dolowi przez rurki, laczace srodkowy walczak górny z bocznemi walczakami dolnemi i przebiegajace nazewnatrz paleniska.Wynalazek nie ogranicza sie do ilosci i ukladu walczaków lub komór, opisanych tu w szczególnosci. W kazdym razie jed¬ nak nalezy, ogólnie mówiac, stosowac kon¬ strukcje, w której komory rurek' tworza¬ cych sciany i przegrody paleniska odgale¬ zione sa w kierunkach przeciwnych od wal¬ czaków górnego i dolnego, dzieki czemu o- trzymuje sie polaczenia elastyczne po¬ miedzy poszczególnemi walczakami, a wo¬ da przeplywa z walczaka dolnego do wal¬ czaka górnego, przebiegajac droge jed¬ nakowej dlugosci bez wzgledu na to, przez która z licznych rurek oplomkowych ten przeplyw odbywa sie, co bylo juz wyja¬ snione w glównym patencie Nr 8875.Na zalaczonym rysunku schematycz¬ nym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy wzdluz linfi C—D na fig. 2, a fig. 2 - przekrój poziomy wzdluz linji A--B na fig. 1 kotla paleniskowego, zawierajacego cztery komory spalania; fig. 3 przedsta¬ wia widok zboku, a fig. 4—przekrój pio¬ nowy, uwidoczniajacy pewna zmiane kon¬ strukcyjna w kotle.Zewnetrzne sciany boczne kotla skla¬ daja sie z rurek oplomkowych a, biegna¬ cych od dolnych walczaków bocznych b do górnych komór bocznych c. Scianki przednia i tylna paleniska skladaja sie z rurek d, biegnacych od komór górnych e do komór dolnych /. Komory e odgalezio¬ ne sa od walczaka g, umieszczonego wzdluz linji srodkowej kotla, a komory / odgalezione sa od walczaków dolnych 6.Szczyt kotla sklada sie z rurek h, biegna¬ cych od komór c do walczaka g, a spód utworzony jest przez rurki i, laczace wal¬ czaki 6 z komora k, równolegla do wal¬ czaka g i umieszczona dokladnie pod tym walczakiem, mniej wiecej na poziomie wal¬ czaków 6. Wszystkie te rurki oplomkowe tworza, jak to opisano w patencie Nr 8875, sciany, ograniczajace kociol, które zapo- moca obmurowania lub tez bez tegoz ob¬ murowania, nie przepuszczaja gazów, które moga jedynie uchodzic w postaci spalin i popiolu przez odpowiednie o- twory.Kociol podzielony jest na cztery prze¬ dzialy zapomoca dwóch rzedów rurek /, laczacych walczak g z komora k i dwóch rzedów rurek poprzecznych m, biegna¬ cych od komór górnych n do komór dol¬ nych o, Komory górne n odgalezione sa od walczaka g, a komory dolne o odgalezio¬ ne sa od walczaków b. Kazdy z utworzonych w ten sposób przedzialów zamkniety jest po rógalch przez lekka sciane p, wykonana z mater]alu ogniotrwalego i przebiegaja¬ ca przekatnie pomiedzy rzedami rurek, tworzacych przegródki, oddzielajace od siebie poszczególne przedzialy. Przez sciany p przechodza palniki (nieoznaczo¬ ne na rysunku), wtryskujace paliwo i po¬ wietrze ku srodkowi komory wzdluz Knj i przerywanej q tak, aby wytworzyc spala¬ nie wirowe, opisane w patencie Nr 8875.Walczak g polaczony jest z kazdym z wal¬ czaków b zapomoca rurek stromych r, przebiegaj acych nazewnatrz paleniska, przez które woda plynie ku dolowi, z czego wynika, ze przez wszystkie rurki oplomkowe, tworzace sciany i przegród- — 2 -ki paleniska, woda plynie ku górze tak, iz krazenie wody w kotle niniejszym sta¬ je sie zrozumialem z samego rysunku.Kociol, uwidoczniony na fig. 4, posia¬ da konstrukcje taka sama z wyjatkiem jednak tego, ze zamiast komór c, k ma¬ my tu walczaki s, l, przyczem komory e, n odgalezione sa od walczaka s, a komory /, o odgalezione sa od walczaka t.Jezeli opalanie kotla, podanego na ry¬ sunku, ze wszystkich czterech rogów kazi- dej jego komory spalania jest zbyt trud¬ ne ze wzgledu na to, ze katy tych komór, zbiegajace sie posrodku kotla, sa niedo¬ stepne, to wówczas kazda komore mozna opalac tylko zapomoca trzech palników.Rurki oplomkowe, tworzace przegródki, posiadaja w tym wypadku ksztalt rze¬ dów, przebiegajacych wzdluz calego kotla bez zadnej przerwy, a rurki laczace ko¬ mory, odgalezione od walczaków, przebier gajacych wzdluz linji srodkowej kotla, tworza rzedy dochodzace az do konca tych komór. Kociol niniejszy mozna uwa¬ zac pod wzgledem wytwarzania pary za jednostke, skladajaca sie z dwóch lub wiekszej ilosci jednostek cyrkulacyjnych, tworzacych oddzielne komory spalania. PL PLThe longest term of the patent is until May 7, 1943. The present invention relates to the improvement of the steam boiler described in the main patent No. 8875. As for the construction of the boiler of the type described in the above-mentioned main patent, which at the same time is to be so big dimensions such that it can, for example, evaporate 181,440 kg of water per hour at 100 ° C, some difficulties with the supply of air and fuel to the boiler are encountered. A steam burner steam boiler according to the present invention has one or more compartments made of fire tubes so that the inside of the firebox is divided into two or more flue gas chambers, each of which has a capacity such that it can be fired in a way. swirl, described in the above-mentioned master patent. This can be achieved by placing the drum or the upper and lower chambers along the longitudinal center line of the firebox and then joining them together with water pipes, which then form the longitudinal partition of the combustion chamber. The middle drum or the lower chamber can, however, be connected to the side drums or the lower chambers with a water tube. From the middle drum or the upper chamber, it is possible to unbend both sides of the chamber, corresponding to the chambers, separated from the lateral lower drums, by means of water tubes connecting the upper and lower transverse chambers, and the two and combustion chambers formed by water tubes, connecting with each other central drums /; or upper and lower chambers *, hp. Each of the resulting combustion chambers is fired separately in the manner described in Patent No. 8875. The water tubes, forming the firebox compartments, may be slightly extended if this is necessary due to the heat consumption. ¬ combustion plan. The middle cylinder or lower chamber is connected to the lower side cylinders, so that the water flows upwards through all the water tubes, and then returns downwards through the tubes connecting the middle upper cylinder to the side lower cylinders and extending the name of the firebox. according to the number and arrangement of drums or chambers, described in particular here. In any case, generally speaking, a construction should be used in which the chambers of the pipes forming the walls and the baffles of the hearth are separated in directions opposite to the upper and lower cylinders, thanks to which the connections are maintained. flexible between individual drums and the water flows from the bottom drum to the top drum, along a path of the same length regardless of which of the numerous water tubes this flow takes place, which was already explained in of the main patent No. 8875. In the diagrammatic drawing, Fig. 1 shows a vertical section along line C-D in Fig. 2, and Fig. 2 shows a horizontal section along line A-B in Fig. 1 of a furnace boiler containing four chambers combustion; Fig. 3 is a view of the slope and Fig. 4 is a vertical section showing some structural change in the boiler. The outer side walls of the boiler consist of water tubes a extending from the lower side drums b to upper side chambers c. The front and rear walls of the furnace consist of pipes d running from the upper chambers e to the lower chambers /. The chambers e are separated from the drum g, placed along the center line of the boiler, and the chambers / are separated from the lower drums 6. The top of the boiler consists of pipes h extending from the chambers c to the drum g, and the bottom is formed by the pipes and, connecting the cylinders 6 to the chamber k, parallel to the cylinder g and placed directly below the cylinder, approximately at the level of the cylinders 6. All these water tubes form, as described in Patent No. 8875, walls delimiting the boiler. , which provide or without brickwork, do not allow gases to escape through appropriate openings in the form of exhaust gases and ash. The boiler is divided into four compartments by means of two rows of pipes / connecting the cylinder the chambers ki of two rows of transverse tubes m, running from the upper chambers n to the lower chambers o, the upper chambers n are separated from the drum g, and the lower chambers o are separated from the cylinders b. Each of the compartments thus formed with It is closed at the corners by a light wall made of refractory aluminum and runs diagonally between the rows of tubes, creating compartments, separating the individual compartments from each other. Burners (not shown in the figure) pass through the walls p, injecting fuel and air towards the center of the chamber along Knj and intermittent q so as to produce the vortex combustion described in Patent No. 8875. A burner g is connected to each shaft. There are pipes with steep cuts running outside the hearth, through which the water flows downwards, from which it follows that through all the water pipes that make up the walls and partitions of the hearth, water flows upwards so that the water is circulated in the present boiler, it becomes understandable from the drawing itself. The boiler, shown in Fig. 4, has the same construction, except that instead of chambers c, k there are drums here, there are chambers e, n are separated from the drum s, and the chambers /, o are separated from the drum t. If the firing of the boiler, given in the drawing, from all four corners of each of its combustion chambers is too difficult due to the fact that these chambers, converging in the center of the boiler, are inaccessible then each chamber can be fired with only three burners. The water tubes, forming compartments, in this case have the shape of rows running along the entire boiler without any interruption, and the tubes connecting the chambers, separated from the drums, passing through the lines middle boiler, there are rows extending to the end of these chambers. The present boiler can be regarded, in terms of steam production, as a unit consisting of two or more circulation units forming separate combustion chambers. PL PL