PL88497B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL88497B1
PL88497B1 PL1974168082A PL16808274A PL88497B1 PL 88497 B1 PL88497 B1 PL 88497B1 PL 1974168082 A PL1974168082 A PL 1974168082A PL 16808274 A PL16808274 A PL 16808274A PL 88497 B1 PL88497 B1 PL 88497B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
threaded
threaded sleeve
feed
pin
feed lever
Prior art date
Application number
PL1974168082A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL88497B1 publication Critical patent/PL88497B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D63/00Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
    • B23D63/005Workpiece indexing equipment specially adapted to form part of sawing tool dressing machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D63/00Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
    • B23D63/005Workpiece indexing equipment specially adapted to form part of sawing tool dressing machines
    • B23D63/0055Workpiece indexing equipment specially adapted to form part of sawing tool dressing machines with tooth engaging feed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazkujesturzadzeniedo z*mianykon¬ cowego polozenia dzwigni posuwu w ostrzarce do pil, w którym zaczep zatrzaskowyjestulozyskowany ria pierw¬ szej dzwigni posuwowej opartej pod dzialaniem wstepnie napietej sprezyny na czesci gwintowanej wkreconej na¬ stawnie w druga dzwignie pasmowa, wychylana tam i z po¬ wrotem za pomoca walu posuwowego.W celu szlifowania na ostrzarce pil o przemiennie róz¬ niacych sie podzialkach zebów niezbedne jest zmienianie wielkosci skoku przy kazdym przechyleniu tam i z powro¬ tem dzwigni posuwu. Ponadto zmiana podzialki zebów powoduje z reguly koniecznosc zmiany koncowego poloze¬ nia dzwigni posuwu, to jest polozenia, w którym powierz¬ chnia natarcia zeba aktualnie zaczepionego zaczepem znajduje sie na koncu ruchu posuwowego. Odstep pomie¬ dzy tym zebem, który w wyniku wykonania ruchu posuwo¬ wego poddaje sie szlifowaniu a zebem nastepnym jest równy wielkosci podzialki zebów lub jej krotnosci a wiec jest wielkoscia zalezna od tej podzialki.W znanych urzadzeniach do szlifowania zebów koncowe polozenie dzwigni posuwu zmienia sie w ten sposób, ze dzwignia posuwowa, na której jest ulozyskowany zaczep zatrzaskowy nie jest polaczona z walem posuwowym bez¬ posrednio, lecz za posrednictwem drugiej dzwigni posuwo¬ wej i ze odstep pomiedzy obiema dzwigniami daje sie zmieniac przez obracanie czesci gwintowanej wkreconej w druga dzwignie. Nastawianie koncowej pozycji dzwigni posuwu przy duzych róznicach podzialek zebów i niezbed¬ nej duzej dokladnosci jest zmudne. Przy duzych róznicach podzialek nalezy bowiem w tym celu wykonac duza liczbe obrotów, poniewaz dla umozliwienia precyzyjnego usta¬ wienia gwint ten jest drobnozwojny.Celem wynalazku jest unikniecie tej niedogodnosci, a za¬ daniem technicznym wiodacym do tego celu jest opraco¬ wanie urzadzenia opisanego na wstepie rodzaju tak, aby polozenie koncowe dzwigni posuwu moglo byc zmieniane szybko, jednak z wysoka dokladnoscia.Zadanie to rozwiazano wedlug wynalazku w ten sposób, ze element gwintowany ma postac tulei gwintowanej z gwintem zewnetrznym do nastawianiazgrubnego, wktó¬ rej to tulei umieszczony jest przesuwnie trzpien zderzako¬ wy naciskajacy na dzwignie posuwowa oraz ze w tuleje gwintowana wkreconyjest trzpien gwintowanydo doklad¬ nej regulacji ustawienia trzpienia zderzakowego.Trzpien zderzakowy ma rowek, a tuleja gwintowana ma umieszczona promieniowo tuleje rozprezna, której koniec jest umieszczony w tym rowku, a ponadto trzpien zderza¬ kowy ma otwór gwintowany, w której wkrecony jest czop gwintowany polaczony na stale z trzpieniem gwintowa¬ nym, korzystnie stanowiacy z nim jedna calosc i majacy gwint o skoku innym, korzystnie mniejszym niz trzpien gwintowany.Prócz tego korzystnejest, gdy trzpien gwintowanyw sto¬ sunku do tulei gwintowanej, a ta z kolei w stosunku do drugiej dzwigni posuwowej sa zabezpieczone przed przy¬ padkowym obrotem za pomoca hamulców ciernych.Dzieki rozwiazaniu wedlug wynalazku osiaga sie to, ze koncowe polozenie posuwu najpierw moze bycnastawione zgrubnie za pomoca niewielu obrotów lub czesci obrotu tulei gwintowanej, której skok gwintu zewnetrznego jest 8849788497 3 stosunkowo duzy, a niezbedne ustawienie precyzyjneosia¬ ga sie przez obrót trzpienia gwintowanego.Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykladzie wy¬ konania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z przodu na urzadzenie do zmieniania koncowego poloze¬ nia posuwu pily tarczowej w ostrzarce do pil, fig. 2 zas- przekrój wzdluzny urzadzenia wedlug fig. 1.Urzadzenie zawiera pierwsza dzwignie posuwowa 12, ulozyskowana swobodnie wahliwie na wale posuwowym 14 nie przedstawionej na rysunku maszynydoostrzenia pil i druga dzwignie posuwowa 16, zamocowana na wale posuwowym 14 tak, ze wrazz nim wykonujetam i zpowro¬ tem ruchy obrotowe, w które wprawia ten wal 14 nie przedstawiony na rysunku naped, przykladowo nastawny mechanizm korbowy. Obie dzwignie posuwowe 12 i 16 sa polaczone za pomoca sprezyny ciagnacej 18, Na pierwszej dzwigni posuwowej 12 jest ulozyskowany uchwyt zaczepu zatrzaskowego 20, na którego swobodnym koncu sa zamo¬ cowane nastawiane za pomoca sruby zaciskowej 26 dwa zaczepy zatrzaskowe posuwu 22 i24. Zaczepyzatrzaskowe posuwu 22 i 24 zaczepiaja sie kolejne dwa zeby pily tarczowej 28.Urzadzenie to gwarantuje, ze nawet w przypadku gdy jeden z zebów jest wylamany przesuw bedzie nastepowal krokowo za kazdym razem o jedna podzialke uzebienia.Uchwyt zaczepu zatrzaskowego 20 jest prowadzony na poziomym torze 29 w ten sposób, ze zaczepy zatrzaskowe 22 i 24 wpadajawwyciecia pomiedzyzebam. nieglebiej niz to jest potrzebne.W drugiej dzwigni posuwowej 16 jest umieszczona na gwincie tuleja gwintowana 30, w której przesuwnie osiowo jest prowadzony trzpien zderzakowy 32. Trzpien zderza¬ kowy 32 ma zderzak 34, który pod dzialaniem sprezyny napinajacej 18 opiera sie na pierwszej dzwigni posuwowej 12. Od strony przeciwnej niz zderzak 34 trzpien zderzako¬ wy 32 opiera sie na gwintowanym czopie 36, wkreconym w gwintowany otwór 38. Gwintowany czop 36 najkorzyst¬ niej stanowi jedna calosc z trzpieniem gwintowanym 40 wkreconym w gwintowana tuleje 30. Trzpienzderzakowy 32 ma wzdluzny rowek 42, w który wchodzi tuleja sprezy¬ nujaca 44 umieszczona promieniowo w tulei gwintowanej tak, iz trzpien zderzakowy 32 moze obracac sie jedynie razem z gwintowana tuleja 30. Gwinty gwintowanego czopa 36 i gwintowanego trzpienia 40 sa prawoskretne, jednak skok gwintu gwintowanego czopu 36 jest mniejszy niz gwintu gwintowanego trzpienia 40.Przykladowo skok gwintu gwintowanego czopa 36 wy¬ nosi 1 mm, a gwintowanego trzpienia 40-1,5 mm. W tym przypadku trzpien zderzakowy 32 wysuwa sie o 0,5 mm z tulei gwintowanej 30, gdy gwintowany trzpien 40 obróci sie ojedenpelny obrót w tulei gwintowanej 30. Zewnetrzny gwint tulei gwintowanej 30 za pomoca którego jest ona wkrecona do drugiej dzwigni posuwowej 16 ma stosunko¬ wo duzy skok, przykladowo 2,5 mm, tak, ze jeden obrót tulei gwintowanej 30 w drugiej dzwigni posuwowej 16 powoduje przesuniecie trzpienia zderzakowego 32 z trzpieniem gwintowanym 40 o 2,5 mm w kierunku osiowym.Na tulei gwintowanej 30 jest zamocowane pokretlo 46 a na trzpieniu gwintowanym 40 - pokretlo 48. Przypadko¬ wy obrót tulei gwintowanej 30 jest zabezpieczony hamul¬ cem tarciowym, który jest umieszczony w promieniowym w stosunku do tulei gwintowanej 30 gwintowanym otwo¬ rze drugiej dzwigni posuwowej 16 umieszczony jest hamu- 4 lec cierny zabezpieczajacy przed przypadkowym obrotem tuleje gwintowana 30, skladajacy sie z tloka 50 ztworzywa sztucznego lub miekkiego metalu, dociskanego za pomoca wkreta ustalajacego 52 poprzez stopke gumowa 54 do zewnetrznego gwintu tulei gwintowanej 30. W podobny sposób jest zbudowany hamulec cierny umieszczony w otworze trzpienia gwintowanego 40, zapobiegajacy przypadkowemu obróceniu sie trzpienia gwintowanego 40 w stosunku do tulei gwintowanej 30.Ten hamulec tarciowy sklada sie z dwóch tloków 56 rozpychanych sprezyna 58 i dociskanych do wewnetrznego gwintu tulei gwintowanej 30. Tor, po którym wysuwa sie z tulei gwintowanej 30 trzpien zderzakowy 32 w wyniku obracania sie trzpienia gwintowanego 40 jest ograniczony dlugoscia gwintu wewnetrznego trzpienia zderzakowego 32 i tulei gwintowanej 30. Przesuniecie trzpienia zderzako¬ wego 32 w kierunkuprzeciwnym jest ograniczonepierscie¬ niem sprezystym 60, który jest umieszczony w poblizu zderzaka 34, w tensposób, zeczop gwintowany 36 nie moze calkowicie wykrecic sie z otworu gwintowanego 38, a trzpien gwintowany40 z tulei gwintowanej 30, zanim nie usunie siepierscieniasprezystego 60. Zapomoca opisanego urzadzenia mozna regulowac w prosty sposóbi wszerokich granicach oraz z duza dokladnoscia odstep pomiedzy obie- ma dzwigniami posuwowymi 12 i 16.Urzadzenie nie musi byc wylacznie umieszczone w dru¬ giej dzwigni posuwowej 16. Jesli jest to korzystne z uwagi na miejsce w ostrzarce do pil, tuleja gwintowana 30 moze byc wkrecona w pierwsza dzwignie posuwowa 12 w ten sposób, ze zderzak 34 trzpienia zderzakowego 32 przylega pod dzialaniem sprezyny 18 do drugiej dzwigni posuwowej 16.Rozwiazanie przedstawione na rysunku jest latwe w ob¬ sludze, poniewaz pokretla 46 i 48 sa latwo dostepne dla obslugujacego ostrzarke. PL PL

Claims (1)

1.
PL1974168082A 1973-01-16 1974-01-14 PL88497B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE7301530 1973-01-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL88497B1 true PL88497B1 (pl) 1976-09-30

Family

ID=6636266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974168082A PL88497B1 (pl) 1973-01-16 1974-01-14

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3850052A (pl)
AT (1) AT324147B (pl)
CH (1) CH562086A5 (pl)
CS (1) CS162643B2 (pl)
ES (1) ES422295A1 (pl)
FI (1) FI59042C (pl)
FR (1) FR2213830B1 (pl)
IT (1) IT1004724B (pl)
PL (1) PL88497B1 (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2534289C2 (de) * 1975-07-31 1985-03-21 Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh, 7950 Biberach Sägenvorschubvorrichtung für eine Sägenbearbeitungsmaschine, insbesondere Sägenschärfmaschine
US4823649A (en) * 1985-10-18 1989-04-25 James Emter Automatic dual side grinder
CN103658859B (zh) * 2013-11-29 2016-08-17 东莞市俊知自动机械有限公司 拨齿装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1853245A (en) * 1926-01-11 1932-04-12 Wardwell Mfg Company Saw filing machine
US2343171A (en) * 1940-08-03 1944-02-29 Foley Mfg Company Jointing guide for saw filing machines

Also Published As

Publication number Publication date
ES422295A1 (es) 1976-04-01
CH562086A5 (pl) 1975-05-30
FR2213830A1 (pl) 1974-08-09
US3850052A (en) 1974-11-26
FI59042C (fi) 1981-06-10
IT1004724B (it) 1976-07-20
FI59042B (fi) 1981-02-27
FR2213830B1 (pl) 1977-06-10
CS162643B2 (pl) 1975-07-15
AT324147B (de) 1975-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4693656A (en) Quick adjusting nut
US4787794A (en) Drill press with quick adjusting stop nut assembly
US5647258A (en) Fence adjustment mechanism
PL88497B1 (pl)
CN203527157U (zh) 丝锥修磨机
US3172677A (en) Adjustable spring-loaded positioning device in safety-ski bindings
US3144792A (en) Boring head
US2883875A (en) Elevator for tripod
CN207498586U (zh) 一种纬编针织物密度调整装置
US2309529A (en) Lock for adjustable end wrenches
US2520342A (en) Tool
US4176561A (en) Low tolerance rotary to linear transmission
GB800727A (en) Thread tension device for sewing machines
CZ20004332A3 (cs) Zařízení pro nastavování velikosti podávání u ąicího stroje
US3689172A (en) Precision machine tool stop
US3019729A (en) Underside lock up device for printing plates
GB984207A (en) Thread tension device
US2591434A (en) Dressing device for grinding wheels
US3109314A (en) Ratchet wheel stopping apparatus in photographic composing machines
US3433193A (en) Adjustable presser devices for sewing machines
US3132625A (en) Machine dial control
US3094822A (en) Spiral grinding fixture
US2868154A (en) Machine dial control
US2723635A (en) Stitch-length indicators for sewing machines
US3261325A (en) Rolled eraser and holder