Przedmiotem wynalazku jest sposób i palnik do strefowego nagrzewania otworów czesci maszyn.W praktyce warsztatowej znane sa sposoby montazu czesci maszyn polegajace na uprzednim ogrzaniu materialu, wskutek którego element zmienia swa dlugosc liniowa. W takim nagrzanym stanie zmontowane czesci maszyn po ostygnieciu podlegaja dzialaniu dodatkowych sil wywierajacych okreslony skutek w sposób im wlasciwy. Równiez demontaz tych elementów wymaga uprzedniego ich nagrzania. Znana jest równiez potrzeba ogrzania czesci maszyn przed ich demontazem w urzadzeniach, które pracuja w warunkach otoczenia wplywaja¬ cego na zmiane ksztaltu niekiedy elementów maszyny. Przykladem takim moze byc deformacja korpusu turbiny parowej, w wyniku której sruby laczace poszczególne polowy korpusu podlegaja dodatkowym naprezeniom. Bez wstepnego podgrzania tych srub odkrecenie ich byloby niemozliwe.Stosowany zazwyczaj sposób ogrzewania tych elementów przy pomocy znanych palników zwyklym plomieniem acetylenowym lub innej palnej mieszanki, mial wiele wad. Strefa nagrzewanego w taki sposób materialu byla nierównomiernie ogrzewana i brak bylo mozliwosci regulowania wielkosci ogrzewanego obszaru.Niekorzystnym rezultatem takiego ogrzewania mogla byc deformacja pierwotnego kszatltu elementu maszyny.Stykajacy sie bezposrednio z materialem plomien mógl powodowac niekorzystne zmiany struktury materialu, w wyniku których nastepowalo pogorszenie wlasnosci wytrzymalosciowych materialu tej czesci maszyny a w konsekwencji jej odksztalcenie, pekanie itp. skutki. Przy pewnych gatunkach niektórych materialów stosowanie tego sposobu bylo niemozliwe w ogóle z uwagi na niekorzystny wplyw acetylenu na strukture materialu. Dodatkowym utrudnieniem byla niemozliwosc ogrzewania znanym palnikiem miejsc polozonych w glebokich otworach czesci maszyn.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienionych wad i umozliwienie racjonalnego stosowania procesu nagrzewania.Zgodnie 2 wynalazkiem wprowadzony do okreslonego nagrzewanego miejsca w otworze czesci maszyny2 88462 palacy sie strumien mieszanki gazowej, korzystnie tlenowo-propanowej, oslania sie na zewnatrz i na calej dlugosci plomienia warstewka zawirowanego i przeplywajacego powietrza o regulowanym nadcisnieniu wzgle¬ dem cisnienia mieszanki gazowej. Dla stosowania tego sposobu palnik wedlug wynalazku jest zaopatrzony w koncówke, która ma dla sprezonego powietrza otwory wylotowe usytuowane na zewnatrz wzgledem sitowej dyszy plomieniowej i skierowane wzgledem osi dyszy spiralnie pod niewielkim katem, korzystnie okolo 10°.Prowadzenie sposobu nagrzewania polegajace na otoczeniu plomienia warstewka przeplywajacego z okres¬ lona szybkoscia powietrza ma wiele cennych zalet. Warstewka powietrza oddziela strefe plomienia od bezposredniego stykania sie z nagrzewanym materialem. Nastepuje bardziej równomierne nagrzewanie okreslonej strefy, która mozna uprzednio dokladniej wyznaczyc a plomien umiejscowic w otworze dzieki zastosowaniu przesuwnego ogranicznika. Sposób wedlug wynalazku pozwala na bardziej dokladne regulowanie szybkosci nagrzewania co nie jest obojetne dla wielu materialów oraz umozliwia regulowanie dlugosci strefy nagrzewanej.Przedmiot wynalazku zostanie blizej objasniony na przykladzie wykonania pokazanym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok w przekroju koncówki palnika, a fig. 2 — widok w przekroju sitowej dyszy plomieniowej.Palnik wedlug wynalazku wykonano w oparciu o typowa rekojesc i nasadke do spawania, nie pokazanych na rysunku, znanych palników zawierajacych dwa zawory do regulacji tlenu i propanu.Przedstawione na rysunku rozwiazanie wedlug wynalazku obejmuje doprowadzajacy palna mieszanke tlenowo-propanowa prostoliniowy odcinek rurki mieszankowej 1 umieszczonej z kolei w rurce 2. Miedzy obu rurkami utworzono w ten sposób komore 3, do której przewodem 4 doprowadzane jest sprezone powietrze, regulowane dodatkowym zaworem. Komora ta jest od strony rekojesci palnika zamknieta nakretka dlawicowa 5 i uszczelniona sznurem azbestowym 6.Na rurke mieszankowa 1 jest nasadzona, przy pomocy gwintowanego otworu sitowa dysza plomieniowa 7 posiadajaca szesc otworków 8/która jednoczesnie wchodzac w rurke 2 stanowi zamkniecie dla drugiego konca komory 3. Sitowa dysza plomieniowa 7 ma wykonane cztery pólokragle otwory wylotowe 9 dla powietrza, naciete srubowo na jej zewnetrznej powierzchni, wspólpracujacej z rurka 2. Otwory wylotowe 9 wzgledem osi dyszy 7 sa odchylone o kat 10°. Rurka 2 jest zaopatrzona w przesuwny ogranicznik 10, polozenie którego ustala sie przy pomocy sruby 11.Dzialanie palnika wedlug wynalazku jest niezawodne a uzywanie jego proste i bezpieczne dla obslugi. PL