PL88404B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL88404B1
PL88404B1 PL16430173A PL16430173A PL88404B1 PL 88404 B1 PL88404 B1 PL 88404B1 PL 16430173 A PL16430173 A PL 16430173A PL 16430173 A PL16430173 A PL 16430173A PL 88404 B1 PL88404 B1 PL 88404B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chloride
copper
electrolyte
sulfate
partially
Prior art date
Application number
PL16430173A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16430173A priority Critical patent/PL88404B1/pl
Publication of PL88404B1 publication Critical patent/PL88404B1/pl

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mie¬ dzi surowej z siarczkowych mineralów miedziowych i ich koncentratów flotacyjnych, na drodze hydrometalurgi- cznej.Znany sposób wytwarzania miedzi na drodze hydrome- talurgicznej polega na dwustopniowym roztwarzaniu mie¬ szaniny siarczkowych mineralów miedziowych. W pierw¬ szym stadium mineraly te luguje sie roztworem chlorku zelazowego, przy czym zawarta w nich miedz przechodzi do roztworu a chlorek zelazowy redukuje sie do chlorku zelazawego. Pozostalosc w której znajduje sie czesc nieroz- puszczonej miedzi glównie w postaci chalkopirytu roztwa¬ rza sie anodowo w roztworze chlorków zelaza. Z otrzyma¬ nych roztworów miedz wydziela sie na drodze elektrolity¬ cznej ajednoczesniesole zelazowe utlenia sie na anodzie do soli zelazowych, które zawraca sie do reakcji.Niedogodnoscia powyzszej metody jest jej dwustopnio- wosc i brak mozliwosci zastosowania jej do przerobu koncentratów zawierajacych weglany ze wzgledu na sklonnosc chlorku zelazowego do hydrolizy.W celu usuniecia tych niedogodnosci podjeto szereg badan, w wyniku których opracowano nowy, jednosto- pniowy sposób wytwarzania miedzi surowej z siarczko¬ wych mineralów miedziowych i ich koncentratów flotacyj¬ nych. Sposób ten polega na elektrochemicznym, anodo¬ wym roztwarzaniu tych mineralów w roztworach takich soli jak chlorek wapnia, chlorek magnezu, sia, czan sodu lub siarczan magnezu. Miedz zawarta w tych mineralach przechodzi do roztworu i wydziela sie w postaci metalicz- nej na katodzie, która jest oddzielona od anody przepona z tkaniny syntetycznej.Proces prowadzi sie przy stezeniu jonów chlorkowych w elektrolicie chlorkowym w granicach od 40 do 400 gramów na decymetr szescienny a w przypadku elektrolitu siarczanowego przy stezeniu jonów siarczanowych w gra¬ nicach od 30 do 100 gramów na decymetr szescienny.Stosowana gestosc pradu wynosi na anodzie od 500 do .000 amperów na metr kwadratowy a od 100 do 1000 . amperów na metr kwadratowy na katodzie. Pomimo tego, ze do regenujacej mieszaniny niedodaje sie kwasu, elektro¬ lit w czasie reakcji ulega samorzutnemu zakwaszeniu, nawet wtedy, gdy koncentrat zawiera weglany. Zapobiega to wtórnemu wytracaniu sie miedzi z roztworu wskutek hydrolizy i umozliwia otrzymanie jej na katodzie w postaci metalicznej. Obecnosc pewnej ilosci weglanów w koncen¬ tracie nie stanowi w tym przypadku istotnej przeszkody, o ile tylko zawartosc ich nie jest wieksza od ilosci potrzeb¬ nej do zobojetnienia powstajacego w czasie reakcji kwasu.Duza zaleta przedmiotowego sposobu jest równiez i to, ze metale szlachetne zawarte w koncentracie w znacznym stopniu przechodza do miedzi wydzielonej na katodzie, z której moga byc odzyskane w czasie jej rafinacji. Odzysk miedzi z koncentratów przy zastosowaniu tego sposobu moze przekroczyc 90%. Istnieje równiez mozliwosc odzy¬ sku szeregu metali towarzyszacych miedzi z elektrolitu i szlamów powstajacych w tym procesie.Przyklad: Proces prowadzi sie w elektrolizerach, któ¬ rych dno wykonane z uszlachetnionego wegla stanowi anode, zas katodasa blachy miedziane umieszczone wwor- 8840488 404 kach z tkaniny syntetycznej. Elektrolizer wypelniony jest elektrolitem którym jest 25% roztwór chlorku wapniowe¬ go. Na dno elektrolizera wprowadza sie koncentrat siarcz¬ ków w postaci zelaza zawierajacy 15% wagowych miedzi, % wagowych krzemu i 20% wagowychkalcytuidolomi¬ tu, w ilosci 1 kg koncentratu na 10 litrów elektrolitu.Elektrolize prowadzi sie przy gestosci pradu 500 ampe- rów na metr kwadratowy na anodzie i 100 amperów na metr kwadratowy na katodzie przez 12 godzin. Nastepnie zawartosc elektrolizera filtruje sie i elektrolit zawraca do elektrolizera. Miedz wydzielona na katodzie ma postac drobnych blaszek i po zbrykietowaniu mozebyc przetopio¬ na i odlana w anody do elektrorafinacji. Zuzycie energii w tym procesie wynosi 10 kilowatogodzin na 1 kg miedzi. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania miedzi surowej z siarczkowych koncentratów miedziowych i ich koncentratów flotacyj¬ nych przez anodowe roztwarzanie tych mieneralów z jed¬ noczesnym wydzieleniem miedzi na katodzie, znamienny tym, ze proces prowadzi sie jednostopniowo w elektrolicie zawierajacym chlorek wapnia lub siarczan sodu, przy czym chlorek wapnia moze byc czesciowo lub calkowicie 5 zastapiony chlorkiem magnezu, chlorkiem sodu lub kwa¬ sem solnym zas siarczan sodu moze byc czesciowo lub calkowicie zastapiony siarczanem magnezu lub kwasem siarkowym, zas koncentrat w postaci rozdrobnionej znaj¬ duje sie czesciowo lub calkowicie w bezposrednim kontak- 10 cie z anoda.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stezenie jonów chlorkowych w elektrolicie chlorkowym wynosi 40-400 gramów na decymetr szescienny, zas stezenie jo¬ nów siarczanowych w elektrolicie siarczanowym wynosi 15 30-100 gramów na decymetr szescienny.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze stosowana gestosc pradu wynosi na anodzie 500-10000 amperów na metr kwadratowy, zas na katodzie 100-1000 amperów na metr kwadratowy. CZYTELNIA Polskie) Bzeczypwitcrei Liiub*gj Sklad wykonano w DSP, zam. 6148 Diuk w UP PRL, naklad 125 + 20 egz. Cena zl 10,- PL
PL16430173A 1973-07-25 1973-07-25 PL88404B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16430173A PL88404B1 (pl) 1973-07-25 1973-07-25

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16430173A PL88404B1 (pl) 1973-07-25 1973-07-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL88404B1 true PL88404B1 (pl) 1976-08-31

Family

ID=19963596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16430173A PL88404B1 (pl) 1973-07-25 1973-07-25

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL88404B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Prabaharan et al. Electrochemical process for electrode material of spent lithium ion batteries
CA2860614C (en) Recovering lead from a mixed oxidized material
US2792342A (en) Electrowinning of copper
US3984295A (en) Method for galvanically winning or refining copper
NO133903B (pl)
ITMI960890A1 (it) Processo di trattamento idrometallurgico ed elettrochimico dei minerali solforati di antimonio con produzione di antimonio
US4159232A (en) Electro-hydrometallurgical process for the extraction of base metals and iron
US4030989A (en) Electrowinning process
NO140894B (no) Fremgangsmaate til utvinning av opploest eller metallisk kobber fra en kobber- og jernholdig malm eller konsentrat
PL111879B1 (en) Method of recovery of copper from diluted acid solutions
Free et al. Electrometallurgy‐Now and in the Future
CA1064856A (en) Purification of nickel electrolyte by electrolytic oxidation
Archibald et al. The Kristiansand nickel refinery
KR890005181B1 (ko) 원광과 정광으로부터의 아연제조방법
Boyanov et al. Removal of copper and cadmium from hydrometallurgical leach solutions by fluidised bed electrolysis
CA1071136A (en) Method for the electrolytic recovery of sb, as, hg and/or sn
US3414494A (en) Method of manufacturing pure nickel hydroxide
PL88404B1 (pl)
US1887037A (en) Process of refining nickel bearing materials
US2385269A (en) Process of electrolytically extracting metal
US4634507A (en) Process for the production of lead from sulphide ores
US2595387A (en) Method of electrolytically recovering nickel
AU734584B2 (en) Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals
US4124460A (en) Electrowinning of copper in presence of high concentration of iron
US2839461A (en) Electrolytic recovery of nickel