PL88399B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL88399B1 PL88399B1 PL16397373A PL16397373A PL88399B1 PL 88399 B1 PL88399 B1 PL 88399B1 PL 16397373 A PL16397373 A PL 16397373A PL 16397373 A PL16397373 A PL 16397373A PL 88399 B1 PL88399 B1 PL 88399B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- alloy
- cobalt
- high hardness
- elevated temperatures
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 241000703243 Feeria Species 0.000 claims 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000025599 Heat Stress disease Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest stop o wysokiej twardosci i odpornosci na scieranie w podwyzszonych temperatu¬ rach, przeznaczony na narzedzia takie, jak wkladki matry¬ cowe do wyciskania metali na goraco, narzedzia do obrób¬ ki mechanicznej metali, elektrody oraz proszki do napawa¬ nia powierzchni narazonych na scieranie lub dzialanie wysokich temperatur.Znanymi dotychczas stopami o wysokiej twardosci i od¬ pornosci na scieranie w podwyzszonych temperaturach sa stale narzedziowe do pracy na goraco, spieki weglików metali oraz stopy na bazie kobaltu. Sklad chemiczny sto¬ pów na bazie kobaltu dobierany jest w zaleznosci od ich przeznaczenia i waha sie w granicach od 0,2 do 2,5% wagowych wegla, od 19 do 34% wygowych chromu, od 2 do % wagowych wolframu, od 5 do 13% wagowych niklu, od 2,5 do 3% wagowych krzemu i reszta kobaltu.Znane dotychczas stopy na bazie kobaltu sa malo odpor¬ ne na zmeczenie cieplne, co powoduje, ze narzedzia takie, jak wkladki do matryc do wyciskania metali pekaja po kilku przetloczeniach. Ponadto wystepuja znaczne trud¬ nosci przy wytwarzaniu narzedzi z tych stopów, poniewaz posiadaja one sklonnosc do tworzenia por i nieciaglosci oraz do zatrzymywania w sobie wtracen niemetalicznych.Celem wynalazku jest unikniecie wad i niedogodnosci stosowania znanych dotychczas stopów o wysokiej twar¬ dosci i odpornosci na scieranie w podwyzszonych tempera¬ turach.Zagadnienie techniczne prowadzace do osiagniecia tego celu polega na opracowaniu skladu chemicznego stopu na bazie kobaltu, o wysokiej twardosci iodpornosci na sciera¬ lo 2& nie w podwyzszonych temperaturach, którego sposób wy¬ twarzania jest prosty, a wykonane z tego stopu narzedzia beda charakteryzowac sie wysokimi wlasciwosciami eks¬ ploatacyjnymi.Wytyczone zagadnienie techniczne zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze opracowano stop na osnowie kobaltowej, o wysokiej twardosci i odpornosci na scieranie w podwyzszonych temperaturach, zawieraja¬ cy od 1 do 2% wagowych wegla, od 12 do 16% wagowych wolframu, od 28 do 34% wagowychchromu, od 0,4 do 1,5% wagowych niklu, od 0,2 do 0,8% wagowych krzemu, od 0,5 do 0,95% wagowych manganu, od 0,3 do 3% wagowych molibdenu, od 0,01 do 3% wagowych tytanu i do 0,5% wagowych zelaza.Stop wedlug wynalazku wytwarza sieznanym sposobem w indukcyjnym piecu otwartym, korzystnie przy uzyciu tygla z wylozeniem alundowym i pod przykryciem zawie¬ rajacym korzystnie 80% wagowych tlenku wapnia, 10% wagowych weglanu sodu oraz 10% wagowych fluorku wapnia, wzglednie znanym sposobem w indukcyjnym pie¬ cu prózniowym.Wyroby ze stopu wedlug wynalazku wykonuje sie ogól¬ nie znanymi sposobami precyzyjnego odlewania, na przy¬ klad za pomoca wosku traconego lub w podgrzanych kokilach metalowych. Wyroby te charakteryzuja sie wyso¬ kimi wlasciwosciami eksplotacyjnymi i duza trwaloscia.Ponizszy przyklad wyjasnia blizej przedmiot wynalaz¬ ku. Stop zawiera 2% wagowych wegla, 12% wagowych wolframu, 28% wagowych chromu, 1,5% wagowychniklu, 0,2% wagowych krzemu, 0,5% wagowych manganu, 3% 8839988399 wagowych molibdenu, 3% wagowych tytanu, 0,5% wago¬ wych zelaza i reszte kobaltu.Skladniki stapia sie w podanej ilosci procentowej w in¬ dukcyjnym piecu prózniowym, a uzyskany stop odlewa sie do uprzednio nagrzanych do temperatury 300°C kokili metalowych, stanowiacych formy na wkladki matrycowe do wyciskania drutu, po czym roboczepowierzchniewkla¬ dek szlifuje sie.Jak wykazaly próby eksploatacyjne uzyskane wkladki umozliwiaja wykonanie okolo 200 przetloczen przy wyci¬ skaniu w temperaturze 800°C wlewka miedzianego o sred¬ nicy 205 milimetrów na drut o srednicy 7,5 milimetrów. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Stop o wysokiej twardosci i odpornosci na scieranie wpodwyzszonych temperaturach, posiadajacy osnowe ko¬ baltowa i zawierajacy od 1 do 2% wagowych wegla, od 12 do 16% wagowych wolframu, od 28 do 34% wagowych chromu, znamienny tym, ze zawiera ponadto od 0,4 do 1,5% wagowych niklu, od 0,2 do 0,8% wagowych krzemu, od 0,5 do 0,95% wagowych manganu, od 0,3 do 3% wago¬ wych molibdenu, od 0,01 do 3% wagowych tytanu i do 0,5% wagowych zelaza. I \ Polskie) feeria "' «l L'J ";(' Sklad wykonano w DSP, zam. 6148 Druk w UP PRL, naklad 125 + 20 egz. Cena zl 10,- PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16387373 | 1973-07-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL88399B1 true PL88399B1 (pl) | 1976-08-31 |
Family
ID=19963352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16397373A PL88399B1 (pl) | 1973-07-11 | 1973-07-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL88399B1 (pl) |
-
1973
- 1973-07-11 PL PL16397373A patent/PL88399B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1353204B (zh) | 高熵多元合金 | |
| US4431448A (en) | Tungsten-free hard alloy and process for producing same | |
| CA1097025A (en) | Molds formed of a copper alloy | |
| PL88399B1 (pl) | ||
| CN110343972A (zh) | 一种回转窑用液压矩形挡轮及其制备方法 | |
| JP2003531727A (ja) | 鋼用の連続鋳造鋳型の鋳型壁,特に広幅側壁 | |
| JP4384727B2 (ja) | 耐熱性成形部品の製造方法 | |
| RU2005110923A (ru) | Тепловыделяющее средство и способ нагрева предмета | |
| JPS6246622B2 (pl) | ||
| RU2287404C2 (ru) | Способ изготовления спеченного металлообрабатывающего инструмента на железной основе | |
| JPS601387B2 (ja) | 高強度および高耐酸化性を有する炭化タングステン基超硬合金 | |
| Szajnar et al. | Description of alloy layer formation on a cast steel substrate | |
| TWI766454B (zh) | 模具用鋼材及模具 | |
| RU2741047C1 (ru) | Защитно-смазочный материал для горячей обработки металлов давлением | |
| RU2756616C2 (ru) | Защитно-смазочный материал для горячей обработки металлов давлением | |
| Jordan | Tarnish resisting silver alloys | |
| JPS57152446A (en) | Hot working cast tool with superior wear resistance | |
| SU1260116A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из металлических порошков | |
| JPH09241727A (ja) | スキッドボタン | |
| RU2283888C2 (ru) | Изготовление продукта из конструкционных металлических материалов, армированных карбидами | |
| Berns | Hot Working Steel and Alloys | |
| US489314A (en) | Martino | |
| RU2255850C1 (ru) | Способ изготовления поршневых колец из листовой стальной полосы | |
| JPH0730429B2 (ja) | 分散強化型焼結合金鋼製ZnおよびZn合金ダイカスト用金型 | |
| SU1108127A1 (ru) | Инструментальна сталь |