PL88328B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL88328B1 PL88328B1 PL16302273A PL16302273A PL88328B1 PL 88328 B1 PL88328 B1 PL 88328B1 PL 16302273 A PL16302273 A PL 16302273A PL 16302273 A PL16302273 A PL 16302273A PL 88328 B1 PL88328 B1 PL 88328B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- holes
- working fluid
- channels
- axial hole
- workpiece
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ciaglej ob¬ róbki chemicznej i elektrochemicznej, np. drutu, tasm metalowych itp. przedmiotów znajdujacych sie w ruchu, stosowane do nakladania powlok galwanicznych, trawie¬ nia, polerowania itp.Dotychczas operacje takie sa prowadzone w wannach galwanicznych, najczesciej o ksztalcie prostokatnym lub cylindrycznym, przez które przepuszcza sie obrabiane przedmioty. Rozwiazanie takie ma ta istotna wade, ze mimo stosowania nawet wymuszonego intensywnego mie¬ szania, nie moga byc zapewnione identyczne warunki procesu tak w odniesieniu do temperatury roztworu jak i jego skladu we wszystkich punktach powierzchni obra¬ bianego przedmiotu.Ponadto urzadzenia te, ze wzgledu na róznorodnosc ksztaltu i wymiarów dla poszczególnych procesów obrób- czych wchodzacych wsklad linii technologicznej, nie moga tworzyc systemu modulowego, który pozwalalby na lacze¬ nie poszczególnych jednostek w skojarzony zespól, umozli¬ wiajacy prowadzenie kilku operacji w tym samym czasie na kolejnych odcinkach przesuwajacego sie przedmiotu.Wad tych nie ma urzadzenie wedlug wynalazku, które sklada sie z tulei z otworami doprowadzajacymi i odpro¬ wadzajacymi ciecz robocza oraz wewnetrznej cylindrycz¬ nej wkladki z poosiowym otworem i dwoma kanalami wykonanymi na powierzchni tej wkladki wzdluz linii sru¬ bowych, przesunietych wzgledem siebie o 1/2 skoku linii srubowej lub w ksztalcie pierscieni. Kazdy ze srubowych kanalów jest polaczony z otworem poosiowym promienio- wymi kanalikami przesunietymi wzgledem siebie o staly kat.Z obu stron poosiowego otworu wkladki cylindrycznej sa umieszczone przeslony z osiowym otworem, przez który przepuszcza sie obrabiany przedmiot, zapewniajace wlas¬ ciwe ulozenie tego przedmiotu wewnatrz wkladki a takze uniemozliwiajace wyplyw cieczy roboczej wzdluzobrabia¬ nego przedmiotu. Urzadzenie to z obu stronjest zaopatrzo¬ ne w wymienne cylindryczne elementy z wewnetrznymi przestrzeniami, do których doprowadza sie gaz'obojetny, na przyklad azot. Wszystkie otwory, przez jakie przesuwa sie obrabiany przedmiot maja skalibrowane przepusty, na przyklad teflonowe, o przekroju odpowiednio dopasowa¬ nym do przekroju obrabianego przedmiotu.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony na przykla¬ dzie wykonania w zwiazku z rysunkiem przedstawiajacym poprzeczny przekrój urzadzenia.Urzadzenie sklada sie z tulei 1 zaopatrzonej w otwory 2 doprowadzajace ciecz robocza i otwory 3 odprowadzajace ja, wewnatrz której znajduje sie wkladka 4 z poosiowym otworem 5. Na powierzchni wkladki 4 sa dwa kanaly srubowe 6 laczace sie z poosiowym otworem 5 promienio¬ wymi kanalikami 7. Po obu stronach poosiowego otworu 5 sa umieszczone przeslony 8 z kalibrowanymi otworami 9, przez które przesuwa sie obrabiany przedmiot.Za przeslonami 8 znajduja sie wymienne elementy 10 z promieniowymi otworami 11, do których doprowadzasie azot i poosiowymi otworami 12, gdzie sa umieszczone teflonowe przepusty 13 z kalibrowanym otworem 14. Ca¬ losc jest umieszczona w korpusie 15 o ksztalcie prostopa- 8832888328 dloscianu zaopatrzonym w otwór 16doprowadzajacy ciecz robocza, otwór 17 sluzacy do odprowadzania jej, oraz skosne otwory 18, którymi ewentualnie moze odplywac ciecz robocza wyciekajaca przez kalibrowane otwory 9 oslony 8.Urzadzenie dziala nastepujaco. Obrabiany przedmiot przepuszczany jest w sposób ciagly przez otwory 14, 9 i 5.Ciecz robocza jest doprowadzana otworem 16 w korpusie. i przechodzi przez wlotowe otwory 2 wkladki 1 do srubowego kanalu zasilajacego 6 wkladki 4, skad przemie¬ szcza sie promieniowymi kanalikami 7 do. poosiowego otworu 5, który stanowi wlasciwa komore robocza. Naste¬ pnie, drugim rzedem promieniowych kanalików 7 ciecz robocza jest odprowadzana do drugiego srubowego kanalu 6, z którego otworami 2 przechodzi do splywowego otworu 17 w korpusie 15. Ewentualne przecieki cieczy roboczej z poosiowego otworu 5 przez kalibrowane otwory 9 sa odprowadzane do otworu splywowego 17 skosnymi otwo- rami 18. W przypadku obróbki elektrochemicznej elektro¬ dy umieszcza sie w otworze 16 doprowadzajacym ciecz lub w otworze 17 odprowadzajacym ciecz lub w zbiorniku zewnetrznym. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do obróbki chemicznej i elektrochemicznej prowadzonej w sposób ciagly, zwlaszcza drutu,znamienne tym, ze posiada tuleje (1)zotworami (2) doprowadzajacymi ciecz robocza i otworami (3) odprowadzajacymi ja oraz wewnetrzna wkladke (4) z poosiowym otworem (5) i po¬ wierzchniowymi kanalami (6) wykonanymi wzdluz linii srubowych, przesunietymi wzgledem siebie o 1/2 skoku linii srubowej lub w ksztalcie pierscieni, z których kazdy jest polaczony z poosiowym otworem (5) promieniowymi kanalikami (7) przesunietymi wzgledem siebie o staly kat. Sklad wykonanow DSP, zam. 6148 Druk w UP PRL, naklad 125 + 20 egz. Cena z! 10,- PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16302273A PL88328B1 (pl) | 1973-06-01 | 1973-06-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16302273A PL88328B1 (pl) | 1973-06-01 | 1973-06-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL88328B1 true PL88328B1 (pl) | 1976-08-31 |
Family
ID=19962873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16302273A PL88328B1 (pl) | 1973-06-01 | 1973-06-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL88328B1 (pl) |
-
1973
- 1973-06-01 PL PL16302273A patent/PL88328B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12252800B2 (en) | Container for multi-phase processing | |
| EP0222209A1 (de) | Katalytisches Abgasbehandlungsverfahren | |
| US3745105A (en) | Apparatus for selective electroplating of sheets | |
| US3763027A (en) | Sparger | |
| US3865701A (en) | Method for continuous high speed electroplating of strip, wire and the like | |
| PL88328B1 (pl) | ||
| US3347768A (en) | Anodic protection for plating system | |
| EP0838595A3 (de) | Schaufelträger für einen Verdichter | |
| DE60128427T2 (de) | Verfahren und Einrichtungen zur elekrochemischen Behandlung eines Artikels | |
| DE2320083A1 (de) | Stroemungsverteilung fuer waermeaustauscher | |
| DE1142838B (de) | Mischreaktor | |
| EP0699781B1 (de) | Galvanisches Verfahren zum galvanischen oder chemischen Behandeln, insbesondere zum kontinuierlichen Aufbringen metallischer Schichten auf einen Körper | |
| RU2084408C1 (ru) | Устройство для электрохимической обработки воды | |
| DE1546194C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von draht- oder bandförmigen Werkstoffen | |
| DE3114218A1 (de) | "verfahren zum synthetischen herstellen von harnstoff unter verwendung von siliziumkarbidmaterialien in der anlage" | |
| DE102017128439B3 (de) | Vorrichtung zur stromlosen Metallisierung einer Zieloberfläche wenigstens eines Werkstücks | |
| SU885357A1 (ru) | Устройство дл обработки изделий высокоагрессивными жидкост ми | |
| DE1299600B (de) | Vorrichtung zur Ausfuehrung von photochemischen Reaktionen | |
| US3582492A (en) | Plating barrel | |
| SU973273A1 (ru) | Устройство дл электрохимического хонинговани | |
| SU1761819A1 (ru) | Установка дл жидкостной обработки поверхности проволоки | |
| SU362083A1 (ru) | Аппарат для непрерывной обработки жгута нитей | |
| JPS5792198A (en) | Automatic loading barrel | |
| SU1228988A1 (ru) | Сборный электрод-инструмент | |
| SU406330A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА |