PL88276B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL88276B1
PL88276B1 PL1974170947A PL17094774A PL88276B1 PL 88276 B1 PL88276 B1 PL 88276B1 PL 1974170947 A PL1974170947 A PL 1974170947A PL 17094774 A PL17094774 A PL 17094774A PL 88276 B1 PL88276 B1 PL 88276B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lead
scrap
gases
remelting
gas
Prior art date
Application number
PL1974170947A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL1974170947A priority Critical patent/PL88276B1/pl
Publication of PL88276B1 publication Critical patent/PL88276B1/pl

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu zuzytych • akumulatorów olowiowych, zawierajacych w swoim skla¬ dzie czesci metaliczne w postaci stopu olowiowo-antymo- nowego, mase wypelniajaca zawierajaca siarczan i tlenki olowiu, plyty izolacyjne, obudowe z tworzyw sztucznych i inne materialy oraz pozostalosci kwasu siarkowego.
Dotychczas metody przerobu zlomu akumulatorowego obejmuja reczne lub mechaniczne rozkruszanie plastiko¬ wej obudowy i jej czesciowe lub calkowite oddzielenie od pozostalych skladników wypelniajacych. Jedna ze zna¬ nych metod przerobu zlomu akumulatorowego oddzielo¬ nego czesciowo od obudowy polega na jego przerobie w piecu szybowym wspólnie z aglomeratem otrzymywa¬ nym przyspiekaniu koncentratów olowiowych. Olów suro¬ wy otrzymany w tym procesie wymaga rafinacji zanieczy¬ szczen. W tym procesie wytopu olowiu surowego w piecu szybowym i jego rafinacji powstaje ponadto szereg pólpro¬ duktów, takich jak pyly i zgary zawierajace Pb, Sb, Cu,Ag, Zn, As, które tylko czesciowo udaje sie zagospodarowac w innych procesach.
Istnieja inne metody, które zakladaja w pierwszej fazie procesu przerobu zlomu akumulatorów olowiowych roz¬ dzial czesci organicznych od olowionosnych, a nastepnie segregacje czesci metalicznych od masy wypelniajacej, przy czym do podstawowych czynnosci nalezy kruszenie skrzyn akumulatorówi ichdalszemielenie na róznego typu mlynach.
Miedzy operacja kruszenia i mielenia, jak równiez po mieleniu moze byc stosowane przesiewanie celem oddzie¬ lenia najczesciej stalowych zlaczy i innych elementów.
Oddzielenie obudowy i przekladek izolacyjnych w proce¬ sach zmechanizowanych dokonuje siepoprzez otrzymywa¬ nie zawiesiny rozdrobnionej masy czynnej zlomu akumu¬ latorowego, wzglednie innych ciezkich cieczy zawiesino¬ wych. Czesci organiczne wynoszone na powierzchnie za¬ wiesiny odprowadzane sa jako odpad na zwal.
Ze wzgledu na obecnosc kwasu siarkowego w zuzytych akumulatorach, aparatura do wzbogacania winna byc kwasoodporna, scieki zas wymagaja neutralizacji. Dalszy przerób tak wzbogaconych olowionosnych surowców pole¬ ga na ich przetopie w zbiorniku (kotle) stalowym lub zeliwnym. Tak uzyskany stop mozna kierowac ponownie do produkcji akumulatorów. Mase wypelniajaca kieruje sie natomiast do przerobu w piecu szybowym na olów surowy po uprzednim jej spieczeniu jako dodatku do wsa¬ du'przy produkcji aglomeratu; przerabia sie ja równiez bezposrednio w procesie redukcyjnym w krótkich piecach obrotowych lub elektrycznych.
Wada dotychczasowych sposobów przerobu zlomu aku¬ mulatorów olowiowych jest koniecznosc stosunkowo do¬ kladnego rozdzialu od siebie czesci metalicznych, masy wypelniajacej siatki metaliczne i materialów organicz¬ nych. Selektywny rozdzial tych skladników wymagawielu operacji technologicznych i szeregu urzadzen niezbednych do ich przeprowadzenia; pociaga to za soba straty metalu orazwysokie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne. Dalszy pirometalurgiczny przerób rozdzielonych czesci metalicz¬ nych i masy wypelniajacej w piecach szybowych, obroto¬ wych badz elektrycznych jest uciazliwy zarówno dla ob¬ slugi jak i srodowiska naturalnego. 8827688276 Stosowane dotychczas w przerobie zlomu akumulatoro¬ wego metody technologiczne i urzadzenia powoduja rów¬ niez powstawanie szeregu pólproduktów w postaci mate¬ rialów pylistych, scieków, zapylonych gazów, a takze od¬ padów, co wymaga stosowania skomplikowanych i kosz¬ townych sposobów ich wtórnegoodzysku, magazynowania i transportu oraz neutralizacji ich szkodliwego wplywu na naturalne srodowisko. Wyjatkowo niekorzystna metoda w tym wzgledzie jestproces przerobu zlomu akumulatoro¬ wego w piecu szybowym lacznie z aglomeratem otrzymy¬ wanym w procesie spiekania koncentratu olowiu.
Metoda ta powoduje bowiem otrzymywanie olowiu su¬ rowego o duzym stopniu zanieczyszczenia, wymaga jego dalszej rafinacjiwedlug znanych metod. Towarzyszytemu niski uzysk olowiu oraz duze straty antymonu i srebra, a takze.powstawanie róznych pólproduktów rafinacji, wy¬ magajacych z kolei dalszych kosztownych operacji, przy ich utylizacji. Równoczesnie przebiegajacy w piecu szybo¬ wym proces charakteryzuje sie takimi niekorzystnymi czynnikami, jak: zmiennosc skladu chemicznego, niepelne wykorzystanie pojemnosci roboczej pieca, nierównomier- nosc przesuwania sie wsadu w dól pieca oraz powstawanie duzych ilosci zapylonych gazów, zawierajacych w swoim skladzie czesci smoliste powstajace w wyniku destylacji niecalkowicie spalonych produktów pirolizy skladników organicznych zawartych w akumulatorach.
W wyniku tego komplikuje sie proces odpylania ze wzgledu na osadzanie sie czesci smolistych, co w przypad¬ ku filtrów tkaninowych wywoluje wzrost oporu filtracji az do jej calkowitego zahamowania. Czesto tez wystepuje samozaplon pylów i palenie sie tkaniny filtracyjnej.
W efekcie duza ilosc pylów przenika do atmosfery, a gazy wydzielane do atmosfery zawieraja nadmierne ilosci dwu¬ tlenku siarki.
Przerób zlomu akumulatorów olowiowych zanieczysz¬ czonego substancjami organicznymi w piecach obroto¬ wych i elektrycznych, charakteryzuje sie analogicznymi *U~^ wadami jak w przypadku pieca szybowego.
Sposobem wedlug wynalazku, wstepnie rozkruszony zlom akumulatorowy przetapia sie w obecnosci wodoro¬ tlenku sodowego lub potasowego, w temperaturze powyzej 450°C. Przetapianie najprosciej przeprowadza sie pod war¬ stwa wodorotlenku sodowego lub potasowego w tyglu ze stopu zelaza ogrzewanym paliwem stalym, gazowym lub elektrycznie.
Przetapianie mozna przyspieszyc prowadzac proces w wyzszych temperaturach i przedmuchujac stop gazem o wlasnosciach redukcyjnych np. gazem otrzymanym w wyniku zachodzacego w czasie przetapiania, termiczne¬ go lub termochemicznego rozkladu organicznych skladni¬ ków zlomu akumulatorowego. Celem osiagniecia wieksze¬ go stopnia redukcji korzystnie jest co najmniej czesc po¬ wyzszego gazu zawracac do strefy, w której odbywa sie przetapianie.
Sposób wedlug wynalazku umozliwia przerób zlomu akumulatorów olowiowych bezposrednio po rozkruszeniu ich obudowy i po calkowitym lub tylko czesciowym jej oddzieleniu od pozostalosci oraz bez potrzeby oddzielenia podkladek izolacyjnych i innych czesci substancji organi¬ cznej, mniej lub bardziej trwale polaczonej z czescia meta¬ liczna i masa czynna akumulatora.
Pokruszony zlom akumulatorowy dozuje sie stopniowo do stopionego wodorotlenku sodowego lub potasowego, w którym nastepuje topienie czesci metalicznych stano¬ wiacych stop olowiowo-antymonowy. Równoczesnie masa wypelniajaca siatki, stanowiaca glównie mieszanine PDSO4, PbO i Pb02 reaguje z wodorotlenkiem sodowym lub potasowym wedlugznanych reakcji. Czesci organiczne zlomu akumulatorowego ulegaja zwykle najpierw w ciek- lym wodorotlenku sodowym lub potasowym stopnieniu, a nastepnie pirolizie, tworzac gazpalnybedacy mieszanina weglowodorów, wodoru i wody. Siarka zawarta w masie organicznej i masie czynnej akumulatora wiazana jest w trwale zwiazki siarczki i siarczany z wodorotlenkiem sodowym lub potasowym. Gaz redukcyjny wydzielony z destylacji masy organicznej reaguje ze zwiazkami olowiu i antymonu wedlug znanych reakcji, w wyniku czego tworzy sie stop olowiu i antymonu.
Pozostala czesc gazu nie zuzyta w procesie redukcji zwiazków olowiu i antymonu wydobywa sie na zewnatrz kotla skad moze byc odprowadzona i zuzyta do celów grzewczych. Spalenie odprowadzanego gazu i jego wyko¬ rzystanie mozna przeprowadzac w róznych instalacjach, w tym m. in. stosujac go jako dodatek do gazu koksowni- czego lub ziemnego, wzglednie do mieszaniny pylu weglo¬ wego i powietrza. W zwiazku ze znikoma zawartoscia siarki w gazie i obecnoscia wolnego wodorotlenku metalu alkalicznego w strefie, w której odbywa sie przetapianie, proces nie wymaga instalacji wykonanej z materialów kwasoodpornych i wykazuje szereg zalet w stosunku do sposobów dotychczasowych, zwlaszcza w zakresie zmniej¬ szenia zanieczyszczania srodowiska naturalnego.
Otrzymany w procesie produkcyjnym wedlug wynalaz¬ ku stop olowiu z antymonem charakteryzuje sie duza czystoscia, co umozliwia, po korekcie skladu chemicznego, jego bezposrednie, powtórne wykorzystanie do produkcji akumulatorów lub do innych celów bez potrzeby stosowa¬ nia wstepnej - jak w metodach dotychczas znanych - rafinacji do czystego olowiu.
Powstajacy w procesie produkcji zuzel mozew przypad¬ ku niepelnej redukcji zawierac od 15,0 do30% Pbi od 1,0% do 2,5% Sb. Zuzel ten z dodatkiem koksiku jest kierowany wedlug wynalazku do przerobu, np.w znanych piecach obrotowo-wahadlowych.
Taki przerób zuzla posiada te zalete, ze pozwala uzyski¬ wac olówantymonowyo wysokimstopniu czystosci,umoz¬ liwiajacej jego bezposrednie wykorzystanie, po korekcie ilosci antymonu, np. do produkcji metalicznych czesci akumulatorów. Sposób wedlug wynalazku blizej wyjas¬ niono na przykladzie.
Przyklad: W zelownym tyglu, o wnetrzu w postaci cylindra srednicy 1 m i wysokosc 1,5 m z gazoszczelna pokrywa z ogniotrwalego materialu zaopatrzona w gazo- 50 szczelna rynne zasypowa wsadu i odprowadzenie powsta¬ jacych gazów, ogrzewa sie przeponowo za pomocaelektry¬ cznej nagrzewnicy oporowej 1500 kg bezwodnego wodo¬ rotlenku sodowego. Po osiagnieciu przez cieklywodorotle¬ nek temperatury 500°C, przez rynne zasypowa wprowadza 55 sie do tygla stopniowo w ciagu godziny, 4500 kg pokruszo¬ nego zlomu akumulatorowego o granulacji ponizej 50mm, zawierajacego wagowo okolo 65% Pb i 3% Sb.
Wydzielajace sie gazy czesciowo odprowadza sie iwyko¬ rzystuje w innym miejscu jako dodatek np. do gazu opalo- 60 wego, a czesciowo zawraca do strefy przetapiania zlomu.
Temperature 500°C otrzymuje sie przez 6,5 godzin od chwili zakonczenia operacji wprowadzania zlomu akumu¬ latorowego, po czym otwiera sie otwór wyciekowy usytuo¬ wany w poblizu dna tygla i za pomoca rynny spustowej 65 rozlewa sie otrzymany stop metaliczny do wlewnic. \88 276

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób przerobu zuzytych akumulatorów olowiowych, w drodze przetapiania wstepnie rozkruszonego zlomu, zawierajacego: czesci metaliczne w postaci stopu olowio- wo-antymonowego, mase wypelniajaca zawierajaca siar¬ czan i tlenki olowiu, plyty izolacyjne, obudowe z tworzyw sztucznych oraz inne materialy, zwlaszcza pozostalosci kwasu siarkowego, znamienny tym, ze przetop zlomu pro¬ wadzi sie najkorzystniej w tyglu lub kotle ze stopu zelaza z odprowadzaniem gazów, w obecnosci wodorotlenku so¬ dowego lub potasowego w temperaturze powyzej 450°C, wykorzystujac powstale gazy do redukcji zwiazków olo- 5 wiu zawartych w powstalym zuzlu i intensyfikacji procesu miedzy innymi przez zawracanie tych gazów do strefy przetopu oraz wykorzystujac tegazy jako dodatek dogazu koksowniczego lub ziemnego lub do mieszaniny pylu we¬ glowego i powietrza dla celów grzewczych.
PL1974170947A 1974-05-08 1974-05-08 PL88276B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1974170947A PL88276B1 (pl) 1974-05-08 1974-05-08

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1974170947A PL88276B1 (pl) 1974-05-08 1974-05-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL88276B1 true PL88276B1 (pl) 1976-08-31

Family

ID=19967233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974170947A PL88276B1 (pl) 1974-05-08 1974-05-08

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL88276B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106086415B (zh) 一种从线路板废料中提炼贵金属的成套设备及方法
CN102055045B (zh) 一种废旧铅酸蓄电池回收处理方法
CN102758090A (zh) 一种电镀污泥的处理方法
CN106086416A (zh) 一种线路板废料处置利用的技术
US4571261A (en) Method for recovering lead from waste lead products
CN108224433A (zh) 一种电子废物的无害化利用处理系统及处理方法
JP7368407B2 (ja) 廃太陽光発電パネルの処理方法
US5467365A (en) Process for the recovery of lead arising especially from the active material of spent batteries, and electric furnace intended especially for the use of the process
CA2219415A1 (en) Process for recovering metals from iron oxide bearing masses
US4211557A (en) Method for processing lead storage-battery scrap
FI82076B (fi) Foerfarande foer uppbearbetning av metaller innehaollande avfallsprodukter.
US4394166A (en) Scrap metal recovery process
Vaysgant et al. A low-temperature technique for recycling lead/acid battery scrap without wastes and with improved environmental control
Anderson Emission factors for trace substances
JPH07216464A (ja) 亜鉛、鉛及び酸化鉄を含む材料のウェルツ式再処理方法
PL88276B1 (pl)
CN110735043A (zh) 危险废物焚烧残余物的处理方法及处理系统
CA1275174C (en) Secondary lead production
Brooks et al. Thermal treatment of spent potliner in a rotary kiln
RU2208057C1 (ru) Способ извлечения свинца из вторичного сырья
CN208011721U (zh) 一种电子废物的无害化利用处理系统
KR20230024357A (ko) 전자 폐기물로부터 금속을 회수하는 방법
US4402491A (en) Apparatus for reclaiming lead and other metals
RU2769386C1 (ru) Устройство для остеклования токсичных отходов с высокой зольностью методом высокотемпературной обработки
Coleman Sources of atmospheric cadmium