PL88276B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL88276B1 PL88276B1 PL1974170947A PL17094774A PL88276B1 PL 88276 B1 PL88276 B1 PL 88276B1 PL 1974170947 A PL1974170947 A PL 1974170947A PL 17094774 A PL17094774 A PL 17094774A PL 88276 B1 PL88276 B1 PL 88276B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lead
- scrap
- gases
- remelting
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 5
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 description 1
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N lead dioxide Inorganic materials O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu zuzytych •
akumulatorów olowiowych, zawierajacych w swoim skla¬
dzie czesci metaliczne w postaci stopu olowiowo-antymo-
nowego, mase wypelniajaca zawierajaca siarczan i tlenki
olowiu, plyty izolacyjne, obudowe z tworzyw sztucznych
i inne materialy oraz pozostalosci kwasu siarkowego.
Dotychczas metody przerobu zlomu akumulatorowego
obejmuja reczne lub mechaniczne rozkruszanie plastiko¬
wej obudowy i jej czesciowe lub calkowite oddzielenie od
pozostalych skladników wypelniajacych. Jedna ze zna¬
nych metod przerobu zlomu akumulatorowego oddzielo¬
nego czesciowo od obudowy polega na jego przerobie
w piecu szybowym wspólnie z aglomeratem otrzymywa¬
nym przyspiekaniu koncentratów olowiowych. Olów suro¬
wy otrzymany w tym procesie wymaga rafinacji zanieczy¬
szczen. W tym procesie wytopu olowiu surowego w piecu
szybowym i jego rafinacji powstaje ponadto szereg pólpro¬
duktów, takich jak pyly i zgary zawierajace Pb, Sb, Cu,Ag,
Zn, As, które tylko czesciowo udaje sie zagospodarowac
w innych procesach.
Istnieja inne metody, które zakladaja w pierwszej fazie
procesu przerobu zlomu akumulatorów olowiowych roz¬
dzial czesci organicznych od olowionosnych, a nastepnie
segregacje czesci metalicznych od masy wypelniajacej,
przy czym do podstawowych czynnosci nalezy kruszenie
skrzyn akumulatorówi ichdalszemielenie na róznego typu
mlynach.
Miedzy operacja kruszenia i mielenia, jak równiez po
mieleniu moze byc stosowane przesiewanie celem oddzie¬
lenia najczesciej stalowych zlaczy i innych elementów.
Oddzielenie obudowy i przekladek izolacyjnych w proce¬
sach zmechanizowanych dokonuje siepoprzez otrzymywa¬
nie zawiesiny rozdrobnionej masy czynnej zlomu akumu¬
latorowego, wzglednie innych ciezkich cieczy zawiesino¬
wych. Czesci organiczne wynoszone na powierzchnie za¬
wiesiny odprowadzane sa jako odpad na zwal.
Ze wzgledu na obecnosc kwasu siarkowego w zuzytych
akumulatorach, aparatura do wzbogacania winna byc
kwasoodporna, scieki zas wymagaja neutralizacji. Dalszy
przerób tak wzbogaconych olowionosnych surowców pole¬
ga na ich przetopie w zbiorniku (kotle) stalowym lub
zeliwnym. Tak uzyskany stop mozna kierowac ponownie
do produkcji akumulatorów. Mase wypelniajaca kieruje
sie natomiast do przerobu w piecu szybowym na olów
surowy po uprzednim jej spieczeniu jako dodatku do wsa¬
du'przy produkcji aglomeratu; przerabia sie ja równiez
bezposrednio w procesie redukcyjnym w krótkich piecach
obrotowych lub elektrycznych.
Wada dotychczasowych sposobów przerobu zlomu aku¬
mulatorów olowiowych jest koniecznosc stosunkowo do¬
kladnego rozdzialu od siebie czesci metalicznych, masy
wypelniajacej siatki metaliczne i materialów organicz¬
nych. Selektywny rozdzial tych skladników wymagawielu
operacji technologicznych i szeregu urzadzen niezbednych
do ich przeprowadzenia; pociaga to za soba straty metalu
orazwysokie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne. Dalszy
pirometalurgiczny przerób rozdzielonych czesci metalicz¬
nych i masy wypelniajacej w piecach szybowych, obroto¬
wych badz elektrycznych jest uciazliwy zarówno dla ob¬
slugi jak i srodowiska naturalnego.
8827688276
Stosowane dotychczas w przerobie zlomu akumulatoro¬
wego metody technologiczne i urzadzenia powoduja rów¬
niez powstawanie szeregu pólproduktów w postaci mate¬
rialów pylistych, scieków, zapylonych gazów, a takze od¬
padów, co wymaga stosowania skomplikowanych i kosz¬
townych sposobów ich wtórnegoodzysku, magazynowania
i transportu oraz neutralizacji ich szkodliwego wplywu na
naturalne srodowisko. Wyjatkowo niekorzystna metoda
w tym wzgledzie jestproces przerobu zlomu akumulatoro¬
wego w piecu szybowym lacznie z aglomeratem otrzymy¬
wanym w procesie spiekania koncentratu olowiu.
Metoda ta powoduje bowiem otrzymywanie olowiu su¬
rowego o duzym stopniu zanieczyszczenia, wymaga jego
dalszej rafinacjiwedlug znanych metod. Towarzyszytemu
niski uzysk olowiu oraz duze straty antymonu i srebra,
a takze.powstawanie róznych pólproduktów rafinacji, wy¬
magajacych z kolei dalszych kosztownych operacji, przy
ich utylizacji. Równoczesnie przebiegajacy w piecu szybo¬
wym proces charakteryzuje sie takimi niekorzystnymi
czynnikami, jak: zmiennosc skladu chemicznego, niepelne
wykorzystanie pojemnosci roboczej pieca, nierównomier-
nosc przesuwania sie wsadu w dól pieca oraz powstawanie
duzych ilosci zapylonych gazów, zawierajacych w swoim
skladzie czesci smoliste powstajace w wyniku destylacji
niecalkowicie spalonych produktów pirolizy skladników
organicznych zawartych w akumulatorach.
W wyniku tego komplikuje sie proces odpylania ze
wzgledu na osadzanie sie czesci smolistych, co w przypad¬
ku filtrów tkaninowych wywoluje wzrost oporu filtracji az
do jej calkowitego zahamowania. Czesto tez wystepuje
samozaplon pylów i palenie sie tkaniny filtracyjnej.
W efekcie duza ilosc pylów przenika do atmosfery, a gazy
wydzielane do atmosfery zawieraja nadmierne ilosci dwu¬
tlenku siarki.
Przerób zlomu akumulatorów olowiowych zanieczysz¬
czonego substancjami organicznymi w piecach obroto¬
wych i elektrycznych, charakteryzuje sie analogicznymi
*U~^
wadami jak w przypadku pieca szybowego.
Sposobem wedlug wynalazku, wstepnie rozkruszony
zlom akumulatorowy przetapia sie w obecnosci wodoro¬
tlenku sodowego lub potasowego, w temperaturze powyzej
450°C. Przetapianie najprosciej przeprowadza sie pod war¬
stwa wodorotlenku sodowego lub potasowego w tyglu ze
stopu zelaza ogrzewanym paliwem stalym, gazowym lub
elektrycznie.
Przetapianie mozna przyspieszyc prowadzac proces
w wyzszych temperaturach i przedmuchujac stop gazem
o wlasnosciach redukcyjnych np. gazem otrzymanym
w wyniku zachodzacego w czasie przetapiania, termiczne¬
go lub termochemicznego rozkladu organicznych skladni¬
ków zlomu akumulatorowego. Celem osiagniecia wieksze¬
go stopnia redukcji korzystnie jest co najmniej czesc po¬
wyzszego gazu zawracac do strefy, w której odbywa sie
przetapianie.
Sposób wedlug wynalazku umozliwia przerób zlomu
akumulatorów olowiowych bezposrednio po rozkruszeniu
ich obudowy i po calkowitym lub tylko czesciowym jej
oddzieleniu od pozostalosci oraz bez potrzeby oddzielenia
podkladek izolacyjnych i innych czesci substancji organi¬
cznej, mniej lub bardziej trwale polaczonej z czescia meta¬
liczna i masa czynna akumulatora.
Pokruszony zlom akumulatorowy dozuje sie stopniowo
do stopionego wodorotlenku sodowego lub potasowego,
w którym nastepuje topienie czesci metalicznych stano¬
wiacych stop olowiowo-antymonowy. Równoczesnie masa
wypelniajaca siatki, stanowiaca glównie mieszanine
PDSO4, PbO i Pb02 reaguje z wodorotlenkiem sodowym
lub potasowym wedlugznanych reakcji. Czesci organiczne
zlomu akumulatorowego ulegaja zwykle najpierw w ciek-
lym wodorotlenku sodowym lub potasowym stopnieniu,
a nastepnie pirolizie, tworzac gazpalnybedacy mieszanina
weglowodorów, wodoru i wody. Siarka zawarta w masie
organicznej i masie czynnej akumulatora wiazana jest
w trwale zwiazki siarczki i siarczany z wodorotlenkiem
sodowym lub potasowym. Gaz redukcyjny wydzielony
z destylacji masy organicznej reaguje ze zwiazkami olowiu
i antymonu wedlug znanych reakcji, w wyniku czego
tworzy sie stop olowiu i antymonu.
Pozostala czesc gazu nie zuzyta w procesie redukcji
zwiazków olowiu i antymonu wydobywa sie na zewnatrz
kotla skad moze byc odprowadzona i zuzyta do celów
grzewczych. Spalenie odprowadzanego gazu i jego wyko¬
rzystanie mozna przeprowadzac w róznych instalacjach,
w tym m. in. stosujac go jako dodatek do gazu koksowni-
czego lub ziemnego, wzglednie do mieszaniny pylu weglo¬
wego i powietrza. W zwiazku ze znikoma zawartoscia
siarki w gazie i obecnoscia wolnego wodorotlenku metalu
alkalicznego w strefie, w której odbywa sie przetapianie,
proces nie wymaga instalacji wykonanej z materialów
kwasoodpornych i wykazuje szereg zalet w stosunku do
sposobów dotychczasowych, zwlaszcza w zakresie zmniej¬
szenia zanieczyszczania srodowiska naturalnego.
Otrzymany w procesie produkcyjnym wedlug wynalaz¬
ku stop olowiu z antymonem charakteryzuje sie duza
czystoscia, co umozliwia, po korekcie skladu chemicznego,
jego bezposrednie, powtórne wykorzystanie do produkcji
akumulatorów lub do innych celów bez potrzeby stosowa¬
nia wstepnej - jak w metodach dotychczas znanych -
rafinacji do czystego olowiu.
Powstajacy w procesie produkcji zuzel mozew przypad¬
ku niepelnej redukcji zawierac od 15,0 do30% Pbi od 1,0%
do 2,5% Sb. Zuzel ten z dodatkiem koksiku jest kierowany
wedlug wynalazku do przerobu, np.w znanych piecach
obrotowo-wahadlowych.
Taki przerób zuzla posiada te zalete, ze pozwala uzyski¬
wac olówantymonowyo wysokimstopniu czystosci,umoz¬
liwiajacej jego bezposrednie wykorzystanie, po korekcie
ilosci antymonu, np. do produkcji metalicznych czesci
akumulatorów. Sposób wedlug wynalazku blizej wyjas¬
niono na przykladzie.
Przyklad: W zelownym tyglu, o wnetrzu w postaci
cylindra srednicy 1 m i wysokosc 1,5 m z gazoszczelna
pokrywa z ogniotrwalego materialu zaopatrzona w gazo-
50 szczelna rynne zasypowa wsadu i odprowadzenie powsta¬
jacych gazów, ogrzewa sie przeponowo za pomocaelektry¬
cznej nagrzewnicy oporowej 1500 kg bezwodnego wodo¬
rotlenku sodowego. Po osiagnieciu przez cieklywodorotle¬
nek temperatury 500°C, przez rynne zasypowa wprowadza
55 sie do tygla stopniowo w ciagu godziny, 4500 kg pokruszo¬
nego zlomu akumulatorowego o granulacji ponizej 50mm,
zawierajacego wagowo okolo 65% Pb i 3% Sb.
Wydzielajace sie gazy czesciowo odprowadza sie iwyko¬
rzystuje w innym miejscu jako dodatek np. do gazu opalo-
60 wego, a czesciowo zawraca do strefy przetapiania zlomu.
Temperature 500°C otrzymuje sie przez 6,5 godzin od
chwili zakonczenia operacji wprowadzania zlomu akumu¬
latorowego, po czym otwiera sie otwór wyciekowy usytuo¬
wany w poblizu dna tygla i za pomoca rynny spustowej
65 rozlewa sie otrzymany stop metaliczny do wlewnic.
\88 276
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przerobu zuzytych akumulatorów olowiowych, w drodze przetapiania wstepnie rozkruszonego zlomu, zawierajacego: czesci metaliczne w postaci stopu olowio- wo-antymonowego, mase wypelniajaca zawierajaca siar¬ czan i tlenki olowiu, plyty izolacyjne, obudowe z tworzyw sztucznych oraz inne materialy, zwlaszcza pozostalosci kwasu siarkowego, znamienny tym, ze przetop zlomu pro¬ wadzi sie najkorzystniej w tyglu lub kotle ze stopu zelaza z odprowadzaniem gazów, w obecnosci wodorotlenku so¬ dowego lub potasowego w temperaturze powyzej 450°C, wykorzystujac powstale gazy do redukcji zwiazków olo- 5 wiu zawartych w powstalym zuzlu i intensyfikacji procesu miedzy innymi przez zawracanie tych gazów do strefy przetopu oraz wykorzystujac tegazy jako dodatek dogazu koksowniczego lub ziemnego lub do mieszaniny pylu we¬ glowego i powietrza dla celów grzewczych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1974170947A PL88276B1 (pl) | 1974-05-08 | 1974-05-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1974170947A PL88276B1 (pl) | 1974-05-08 | 1974-05-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL88276B1 true PL88276B1 (pl) | 1976-08-31 |
Family
ID=19967233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1974170947A PL88276B1 (pl) | 1974-05-08 | 1974-05-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL88276B1 (pl) |
-
1974
- 1974-05-08 PL PL1974170947A patent/PL88276B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106086415B (zh) | 一种从线路板废料中提炼贵金属的成套设备及方法 | |
| CN102055045B (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池回收处理方法 | |
| CN102758090A (zh) | 一种电镀污泥的处理方法 | |
| CN106086416A (zh) | 一种线路板废料处置利用的技术 | |
| US4571261A (en) | Method for recovering lead from waste lead products | |
| CN108224433A (zh) | 一种电子废物的无害化利用处理系统及处理方法 | |
| JP7368407B2 (ja) | 廃太陽光発電パネルの処理方法 | |
| US5467365A (en) | Process for the recovery of lead arising especially from the active material of spent batteries, and electric furnace intended especially for the use of the process | |
| CA2219415A1 (en) | Process for recovering metals from iron oxide bearing masses | |
| US4211557A (en) | Method for processing lead storage-battery scrap | |
| FI82076B (fi) | Foerfarande foer uppbearbetning av metaller innehaollande avfallsprodukter. | |
| US4394166A (en) | Scrap metal recovery process | |
| Vaysgant et al. | A low-temperature technique for recycling lead/acid battery scrap without wastes and with improved environmental control | |
| Anderson | Emission factors for trace substances | |
| JPH07216464A (ja) | 亜鉛、鉛及び酸化鉄を含む材料のウェルツ式再処理方法 | |
| PL88276B1 (pl) | ||
| CN110735043A (zh) | 危险废物焚烧残余物的处理方法及处理系统 | |
| CA1275174C (en) | Secondary lead production | |
| Brooks et al. | Thermal treatment of spent potliner in a rotary kiln | |
| RU2208057C1 (ru) | Способ извлечения свинца из вторичного сырья | |
| CN208011721U (zh) | 一种电子废物的无害化利用处理系统 | |
| KR20230024357A (ko) | 전자 폐기물로부터 금속을 회수하는 방법 | |
| US4402491A (en) | Apparatus for reclaiming lead and other metals | |
| RU2769386C1 (ru) | Устройство для остеклования токсичных отходов с высокой зольностью методом высокотемпературной обработки | |
| Coleman | Sources of atmospheric cadmium |