PL88159B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL88159B1 PL88159B1 PL17591274A PL17591274A PL88159B1 PL 88159 B1 PL88159 B1 PL 88159B1 PL 17591274 A PL17591274 A PL 17591274A PL 17591274 A PL17591274 A PL 17591274A PL 88159 B1 PL88159 B1 PL 88159B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- solution
- neutralized
- temperature
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001356 Nickel pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co].[Ni] Chemical compound [Fe].[Co].[Ni] KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania niklu i kobaltu z odpadowych zuzli zelgrudowych, zawierajacych powyzej 0,12% wagowych niklu.Znane sposoby odzyskiwania niklu z zuzli powstajacych w zelgrudowym procesie przeróbki rud niklowych polegaja na lugowaniu zuzli kwasem solnym w atmosferze chloru, prazeniu zuzli w atmosferze gazów zawieraja¬ cych dwutlenek siarki lub chlor, prazeniu zuzli z dodatkami zawierajacymi siarke rodzima oraz z chlorkami metali alkalicznych lub ziem alkalicznych.Znany jest równiez sposób odzyskiwania niklu w postaci proszku niklowego z zuzli zelgrudowych i elektrolitów odpadowych zawierajacych kwas siarkowy. Sposób ten polega na wielostopniowym lugowaniu zuzla odpadowymi lugami i elektrolitami zawierajacymi kwas siarkowy. Oddzielony od bezuzytecznej stalej pozostalosci, bogaty w nikiel roztwór, po oczyszczeniu i korekcji kwasowosci, redukuje sie wodorem pod cisnieniem, w wyniku czego otrzymuje sie proszek metalicznego niklu.Podstawowa niedogodnoscia znanego sposobu odzyskiwania niklu na drodze lugowania elektrolitami odpadowymi jest koniecznosc stosowania aparatury cisnieniowej oraz trudnosci w stosowaniu sposobu na skale przemyslowa. Trudnosci te powodowane sa glównie mala iloscia dostepnych elektrolitów odpadowych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze zmielone na mokro zuzle luguje sie bezcisnieniowo 5-10 procentowym roztworem ponitracyjnego kwasu siarkowego. Proces lugowania prowadzi sie w temperaturze 353-373°K, w czasie okolo 5,4 ks, przy stosunku faz od 1 :2 do 1:3. Pulpe otrzymana po lugowaniu zobojetnia sie do pH 5,5-6,5 za pomoca odczynników alkalicznych, napowietrza sie, a nastepnie rozdziela fazy.Roztwór po rozdziale faz zobojetnia sie do pH 7,6-8,4 za pomoca 15-20 procentowego roztworu sody amoniakalnej, a gestwe plucze sie woda zakwaszona kwasem siarkowym do pH 3-3,5.Sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie wysokim stopniem odzyskiwania niklu i kobaltu, zawartych w zuzlach zelgrudowych, duza przepustowoscia i calkowitym wykorzystaniem powstajacych odpadów stalych.Przedmiot wynalazku jest objasniony na przykladzie odzyskiwania niklu i kobaltu z zuzli zelgrudowych zawierajacych 0,21 % wagowych niklu.Przyklad. 100 kg zmielonych na mokro do uziarnienia ponizej 0,3 mm zuzli zelgrudowych, zawieraja-2 88159 cych 0,21% wagowych zelaza, luguje sie bezcisnieniowo siedmioprocentowym, odpadowym ponitracyjnym kwasem siarkowym w temperaturze 363°K, w czasie 5,4 ks, przy stosunku faz 1 :2. W czasie lugowania nikiel, kobalt i zelazo przechodza do roztworu. Po lugowaniu roztwór zawiera 0,95 kg/m3 niklu, 14,0 kg/m3 zelaza, 0,0024 kg/m3 kobaltu i 27,9 kg/m3 wolnego kwasu. Jalowy zuzel po lugowaniu zawiera 0,08% wagowych niklu i 2,2% wagowych zelaza. Pulpe po lugowaniu zobojetnia sie pietnastoprocentowa wodna zawiesina tlenku wapnia do pH 6,2 i w temperaturze 333° K napowietrza sprezonym powietrzem w czasie 7,2 ks. W czasie zobojetniania i utleniania zawarte w roztworze dwuwartosciowe zelazo utlenia sie do trójwartosciowego i wytra¬ ca sie w postaci wodorotlenku zelaza lacznie z czescia zaadsorbow^rgo niklu. Nastepnie rozdziela sie fazy, a roztwór stanowiacy surówke niklowa, która zawiera 0,8 kg/m3 niklu, 0,002 kg/m3 kobaltu i 7,1 kg/m3 zelaza, zobojetnia sie wtemperaturze 333°K w czasie 5,4 ks pietnastoprocentowym roztworem sody amoniakalnej do pH 8,2, w wyniku czego wytraca sie koncentrat zelazowo-niklowo-kobaltowy. Koncentrat ten suszy sie nastepnie wtemperaturze 423°K. Po suszeniu uzyskuje sie 2,90 kg koncentratu o zawartosci 4,5% wagowych niklu, 46,4% wagowych zelaza i 0,14% wagowych kobaltu, który jest koncowym produMwn procesu. Gestwe otrzymana po rozdziale faz przemywa sie w przeciwpradzie woda zakwaszona kwasem siarkowym do pH 3, w celu odmycia niklu, a otrzymane popluczyny wykorzystuje sie do zwilzania zuzli w procesie mielenia. Pozostalosc kieruje sie na staw osadowy, otrzymujac 112 kg odpadów, które zawieraja 0,065% wagowych Ni oraz 112dm3 cieczy o zawartosci 0,054 kg/m3 niklu. Odpady stale wykorzystuje sie jako material budowlany. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania niklu i kobaltu z odpadowych zuzli zelgrudowych, zawierajacych powyzej 0,12% wagowych niklu, z n.a m i.e n n y tym, ze zmielone na mokro zuzle luguje sie bezcisnieniowo 5—10 procentowym roztworem ponitracyjnegó kwasu siarkowego, w temperaturze 353-373°K, w czasie okolo 5,4 ks, przy stosunku wagowym ciala stalego do cieczy od 1 :2 do 1 : 3, a otrzymana pulpe zobojetnia sie do pK 5,5—6,5 za pomoca odczynników alkalicznych, napowietrza sie i rozdziela fazy, natomiast po rozdziale faz roztwór zobojetnia sie do pH 7,6—8,4 za pomoca 15—20 procentowego roztworu sody amoniakalnej, w temperaturze 323—343° K, w czasie do 5,4 ks, a gestwe plucze sie woda zakwaszona kwasem siarkowym do pH 3-3,5.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze pulpe zobojetnia sie pietnastoprocentowa wodna zawiesina wodorotlenku wapnia, w temperaturze 313—333°K, w czasie co namniej 5,4 ks. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17591274A PL88159B1 (pl) | 1974-11-25 | 1974-11-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17591274A PL88159B1 (pl) | 1974-11-25 | 1974-11-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL88159B1 true PL88159B1 (pl) | 1976-08-31 |
Family
ID=19969799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17591274A PL88159B1 (pl) | 1974-11-25 | 1974-11-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL88159B1 (pl) |
-
1974
- 1974-11-25 PL PL17591274A patent/PL88159B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
| FI61522C (fi) | Foerfarande foer utvinning av icke-jaernmetaller ur sulfidmaterial | |
| CN106916946B (zh) | 一种低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺 | |
| CN109930004A (zh) | 一种砷滤饼资源化利用的方法 | |
| WO2018161651A1 (zh) | 一种低氧化率高结合率混合铜矿的选矿方法 | |
| EP0155250B1 (en) | A method for recovering the metal values from materials containing iron | |
| JP5500208B2 (ja) | 中和処理方法 | |
| US2351678A (en) | Process for the recovery of tungsten from its ores | |
| US4405588A (en) | Process of removing iron impurities from ores | |
| PL88159B1 (pl) | ||
| US3781405A (en) | Method of removing dissolved ferric iron from iron-bearing solutions | |
| EP0058453B1 (en) | Method of recovering nickel from a spent fat hardening catalyst | |
| US3819801A (en) | Preferential sulfiding of nickel and cobalt oxides | |
| RU2196183C2 (ru) | Способ переработки марганцевых руд | |
| US2462499A (en) | Process for recovering manganese values from manganese ores | |
| RU2141374C1 (ru) | Способ получения сорбента | |
| US2798802A (en) | Method for the treatment of waste ferrous sulfate liquors | |
| JPH01240192A (ja) | 高純度酸化鉄を製造する方法 | |
| RU1770426C (ru) | Способ переработки пылей от заточки твердосплавного инструмента, содержащих вольфрам | |
| SE435295B (sv) | Forfarande for atervinning av icke-jernmetaller, serskilt guld och uran ur jernoxidhaltiga brender | |
| US1908994A (en) | Ore beneficiation | |
| US2640754A (en) | Treatment of carnotite ore materials | |
| RU2034062C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из пиритных огарков | |
| Haver et al. | Lime roast-leach method for treating chalcopyrite concentrate | |
| RU2723787C9 (ru) | Способ переработки гипсосодержащих отходов производства борной кислоты |