PL87904B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87904B1 PL87904B1 PL16872374A PL16872374A PL87904B1 PL 87904 B1 PL87904 B1 PL 87904B1 PL 16872374 A PL16872374 A PL 16872374A PL 16872374 A PL16872374 A PL 16872374A PL 87904 B1 PL87904 B1 PL 87904B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dust
- coal
- gas
- casting
- coke
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101100130497 Drosophila melanogaster Mical gene Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100345589 Mus musculus Mical1 gene Proteins 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytlewania
wegla kamiennego lub brunatnego w postaci py¬
lowej, co moze znalezc zastosowanie w energetyce
zawodowej i przemyslowej oraz w przemysle che¬
micznym. 5
Jest kilka znanych sposobów wytlewania wegla.
Róznia sie one miedzy soba sposobem doprowa¬
dzenia ciepla, granulacja wegla i rozwiazaniami
konstrukcyjnymi pieców wytlewniczych. Sam pro¬
ces wytlewania polega na odgazowaniu cieklych 10
i gazowych weglowodorów oraz innych skladni¬
ków lotnych z wegla w zakresie temperatur
500—650°C w atmosferze beztlenowej. Otrzymany
pólkoks zuzywany jest dla celów opalowych, lub
jako surowiec w technologii przemyslu chemiczne- 15
go, natomiast produkty ciekle sa zródlem cennych
surowców weglopochodnych, a gaz wytlewny sluzy
do produkcji wodoru lub przeznaczony jest do ce¬
lów! opalowych.
Dotychczas znany jest sposób wytlewania wegla 20
przed jego spaleniem w kotlach parowych lub
innych urzadzeniach przemyslowych. Rozwiazanie
to pozwala odzyskac weglowodory ciekle z wegla
w ilosci okolo 10% masy spalonego wegla oraz w
bardzo powaznyhi stopniu zredukowac emisje siar- 25
ki do atmosfery. Dotychczasowe koncepcje pole¬
galy na wytlewaniu w piecach wytlewnych prze¬
ponowych wegla sortowanego lub pospólki. Otrzy¬
mywany pólkoks spalano na rusztach mechanicz¬
nych lub mielono na pyl i spalano w kotlach pylo- 30
wyeh. Rozwiazanie to nie przyjelo sie jednak. Za-
~losowanie normalnych pieców wytlewnych jest bar¬
dzo kosztowne inwestycyjnie oraz skomplikowane
eksploatacyjnie. Wystapily równiez problemy ochro¬
ny srodowiska. Ze wzgledu na wielkosc oraz
skomplikowany uklad rozwiazania tego nie mozna
bylo równiez stosowac w istniejacych obiektach
energetycznych.
Celem wynalazku jest usuniecie tych wszystkich
niedogodnosci, które nie dopuscily do realizacji
wysiewania wegla przed jego spaleniem w urzadze¬
niach energetycznych.
Istota wynalazku jest sposób wytlewania wegla
kamiennego lub brunatnego polegajacy na tym,
ze poddawany wysiewaniu pyl weglowy zostaje
zmieszany z czescia goracych spalin pobieranych
z paleniska, a powstaly w warunkach unoszenia
w gazie pólkoks zostaje z gazu odseparowany, zas
gaz bedacy mieszanina spalin i gazu wytlewnego
zostaje poddany) oczyszczeniu od frakcji cieklych,
a nastepnie odsiarczony. Wytlewaniu poddaje sie
pyl weglowy o granulacji stosowanej w pslnikach
pylowych kotlów parowych. Otrzymany w procesie
wysiewania i odseparowany z gazów pyl pólkoksu
kierowany jest bezposrednio do palników, do których
doprowadzona jest równiez i spalana lacznie mie¬
szanina gazu wytlewnego i czesci spalin bedacych
w tym samym obiegu. Faza wytlewania moze
nastepowac równiez w trakcie operacji separowa¬
nia pylu pólkoksu od gazów wytlewnych.
87 90487 904
Zaleta sposobu wytlewania wedlug wynalazku
jest radykalne uproszczenie instalacji wytlewania,
która ogranicza sie jedynie do zabudowy elemen¬
tu separujacego w nowy lub istniejacy; uklad in¬
stalacji kotlowej, oraz unikniecie koniecznosci
chlodzenia pólkoksu. Na skutek tego mozliwe jest
zabudowanie instalacji wytlewania we wszystkich
instalacjach kotlów pylowych i uzyskanie dwóch
bardzo istotnych korzysci, a mianowicie odzyska¬
nie cieklych weglowodorów z wegla oraz bardzo
duze odsiarczenie spalin odprowadzanych do oto¬
czenia. Stanowi to zasadniczy krok w kierunku
umozliwienia dalszej dynamicznej rozbudowy ener¬
getyki przy uwzglednieniu pelnej ochrony sro¬
dowiska. Korzysc z odzysku cieklych weglowodo¬
rów jest oczywista. Na uwage zasluguje to, ze
cala siaTka Qr|^i^nk z wegla przechodzi w okolo
7(J°/ó do prasrrioly,4"a|w 30% do gazu wytlewnego
w* postaci H2S. Przerobem smoly i jej pochodnych
za^mowajj^Le lafedzid Va^lad weglopochodnych, na¬
tomiast oczyszczatii^Jazu wytlewnego z H2S odby¬
wac sie bidzie na miejscu. Jednakze w tym przy¬
padku usuwanie H2S nie nastrecza trudnosci i jest
technologicznie dawno opanowane, podczas gdy
usuwanie S02 ze spalin otrzymywanych przy spa¬
laniu wegla jest do chwili obecnej technicznie i
ekonomicznie nie rozwiazane do konca.
Poza tym ilosc spalin oczyszczanych z S02 w ukla¬
dzie dotychczasowym jest 10-krotnie wieksza w sto¬
sunku do ilosci gazu wytlewnego oczyszczonego od
H2S wedlug wynalazku.
Sposób wytlewania wegla wedlug wynalazku,
przedstawiony przykladowo na zalaczonym sche¬
macie, polega na doprowadzeniu rura (9) mieszan¬
ki pylu 'weglowego i spalin transportujacych z
instalacji przygotowania pylu (4) do rury mieszania
(10), do której zasysane sa równiez spaliny o wy¬
sokiej temperaturze rura (8). Ze wzgledu na granu¬
lacje pylu weglowego w granicach 0-i-200 mikro¬
nów proces podgrzewu i wytlewania pylu weglo¬
wego zachodzi w ciagu kilku tysiecznych sekundy,
w warunkach praktycznie izotermicznych, w usta-
40
lonej temperaturze w zakresie 500—550°C. W cy¬
klonie (5) nastepuje separacja pylu pólkoksowego
od goracego gazu wytlewnego. Goracy pyl pólkoksu
doprowadzany jest podajnikiem (6) do rurociagu
(3), którym doprowadzany jest za posrednictwem
spalin chlodnych jako czynnika transportowego do
palnika (2) kotla parowego. Spaliny do transportu
pylu pólkoksowego zasysa dmuchawa (7) z tej prze¬
strzeni kotla, w której panuje temperatura rzedu
300°C. Goracy gaz wytlewny wykrapla sie w schla-
dzaczu (11) przeponowo przy pomocy wody zasi¬
lajacej kociol, wzglednie powietrzem podawanym
do komory spalania kotla parowego. Wykroplone
ciekle produkty wraz z zawarta w nich frakcja
pylu pólkoksu, która to frakcja nie zostala wy¬
chwycona przez cyklon (5), odprowadzone sa do
cysterny kolejowej, a dalej do zakladu przeróbki
weglopochodnych. Oczyszczony gaz wytlewny zasy¬
sany jest dmuchawa (13) i tloczony do instalacji
odsiarczania (14), w której usuwany jest z gazu
wytlewnego H2S. Odsiarczony gaz wytlewny o
wartosci opalowej 800 do 1200 Kcal/Nm3 odpro¬
wadzany jest do palnika (2) i spalany razem z py¬
lem'pólpokostu. Wykraplacz smoly (11) i instalacja
odsiarczania gazu wytlewnego (14) moga sie znaj¬
dowac w dowolnym miejscu na zewnatrz kotlowni.
Claims (2)
1. Sposób wytlewania wegla kamiennego lub brunatnego, znamienny tym, ze poddawany wytle- waniu pyl weglowy zostaje zmieszany w rurze lub cyklonie z czescia goracych spalin pobieranych z paleniska, a powstaly w warunkach mieszania w gazie pyl pólkoksu zostaje z gazów odseparowany, a nastepnie kierowany bezposrednio do palników do których" doprowadzana jest równiez i spalana lacznie, po uprzednim odsiarczeniu i oczyszczeniu od frakcji cieklych, mieszanina spalin i gazu wy¬ tlewnego otrzymywana w fazie wytlewania.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wytleWaniu poddaje sie pyl weglowy o granulacji stosowanej w palnikach pylowych. Lódzlkie Zakl. Graf. Zakl. Nr 3 w Paib. Zam. 1664-76, nakl. 115+20 egz. Cena 10* zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16872374A PL87904B1 (pl) | 1974-02-09 | 1974-02-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16872374A PL87904B1 (pl) | 1974-02-09 | 1974-02-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87904B1 true PL87904B1 (pl) | 1976-07-31 |
Family
ID=19966030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16872374A PL87904B1 (pl) | 1974-02-09 | 1974-02-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL87904B1 (pl) |
-
1974
- 1974-02-09 PL PL16872374A patent/PL87904B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2212583C2 (ru) | Сжигание отходов в закрытом цикле | |
| EP2798293A2 (en) | Blast furnace with top-gas recycle | |
| CN206454491U (zh) | 一种利用高炉渣固定二氧化碳并回收显热的装置 | |
| CN105859164B (zh) | 黄磷熔融炉渣及黄磷尾气余热综合回收利用系统及方法 | |
| CN103642530B (zh) | 反烧式煤炭气化炉装置及工艺 | |
| CN205383610U (zh) | 飞灰处理系统 | |
| CN114484469A (zh) | 一种危废灰渣等离子熔融炉的余热回收利用系统及方法 | |
| CN105271841A (zh) | 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置和方法 | |
| CN110639318A (zh) | 环保节能的煤炭煅烧系统及其方法 | |
| NO159044B (no) | Fremgangsmaate og innretning til gjennoppvarming av avsvolvlede roekgasser. | |
| CN105314894A (zh) | 一种间接生产石灰、回收二氧化碳的回转窑装置和方法 | |
| CN101760212A (zh) | 一种干法熄焦的冷却结构 | |
| CN205133650U (zh) | 造气闪速炼铁的系统 | |
| CN106987279A (zh) | 一种二次分离除渣的u形煤气化反应装置及利用该装置进行二次分离除渣的煤气化工艺 | |
| CN106582268A (zh) | 高炉渣显热利用的烟气多污染物协同净化工艺 | |
| CN110699096A (zh) | 一种干熄焦用除尘装置及提高干熄焦锅炉蒸汽产率的方法 | |
| PL87904B1 (pl) | ||
| CN204625479U (zh) | 一种间接煅烧生产石灰、回收二氧化碳的回转窑装置 | |
| CN205774135U (zh) | 一种黄磷熔融炉渣及黄磷尾气余热综合回收利用系统 | |
| CN210855984U (zh) | 一种干熄焦用除尘装置 | |
| CN204625480U (zh) | 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置 | |
| CN1407273A (zh) | 一种以煤代油的燃烧工艺及设备 | |
| SU20808A1 (ru) | Способ использовани пылевидных колчеданов | |
| Baker et al. | Fuel selection and utilization | |
| US1795829A (en) | Process of enriching a lean combustible gas |