PL87839B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL87839B1
PL87839B1 PL16777473A PL16777473A PL87839B1 PL 87839 B1 PL87839 B1 PL 87839B1 PL 16777473 A PL16777473 A PL 16777473A PL 16777473 A PL16777473 A PL 16777473A PL 87839 B1 PL87839 B1 PL 87839B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tape
powder
drum
water
cathode
Prior art date
Application number
PL16777473A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16777473A priority Critical patent/PL87839B1/pl
Publication of PL87839B1 publication Critical patent/PL87839B1/pl

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia proszków metali metoda elektrolityczna, znaj¬ dujacy zastosowanie w przemysle metalurgicznym.Znane sposoby otrzymywania proszków metali polegaja na elektrolizie roztworu elektrolitycznego, przy stalym natezeniu pradu, przy czym anode sta¬ nowia nieruchomo zawieszone plyty metalowe a katode prety. Wydzielajacy sie na katodzie proszek usuwa sie okresowo za pomoca ruchomych urza¬ dzen scierajacych.W innym rozwiazaniu katode stanowi walec, o- bracajacy sie wokolo osi poziomej. Proszek z po¬ wierzchni katody usuwa sie za pomoca scieraczek.Urzadzenie wedlug projektu wynalazczego nr P-158 692, zawiera dodatkowo urzadzenie do wy¬ plukiwania proszku, po czym jest on przenoszony oddzielnym transporterem do odbieralnika. Pod¬ czas elektrolizy powierzchnia katody stale wzrasta, co prowadzi do ciaglego spadku gestosci pradu, a efektem tego jest zmiana morfologii ziarna prosz¬ ku. Scieranie proszku z powierzchni katody jest nierównomierne i powoduje jego sprasowanie i de¬ formacje ziarna.Celem wynalazku jest otrzymywanie jednako¬ wych pod wzgledem wielkosci ziarn proszków me¬ tali w warunkach galwknostatycznych.Istota wynalazku polega na tym, ze katode o stalej powierzchni stanowi przesuwajaca sie na bebnie tasma metalowa bez konca, transportujaca osadzony proszek. Proszek splukuje sie silnym strumieniem wody, podczas przesuwu tasmy po dru¬ gim bebnie, umieszczonym w odbieralniku z wo¬ da, bedaca w cyrkulacyjnym obiegu. Po wyjsciu z odbieralnika, tasme suszy sie silnym strumie¬ niem cieplego powietrza i po wysuszeniu kieruje sie ja ponownie do elektrolizera. W innym roz¬ wiazaniu, katode o stalej powierzchni stanowi me¬ talowy beben z przesuwajaca sie po nim tasma z kwasoodpornej tkaniny. Tasma nadaje sie zmien¬ ne szybkosci, celem regulacji wielkosci ziarn pro¬ szku.Zaleta sposobu, wedlug wynalazku jest mozli¬ wosc latwego, dokladnego i ciaglego odnawiania powierzchni katody, bez deformacji powstalego proszku. Eliminuje sie równiez transport proszku za pomoca oddzielnego urzadzenia, co znacznie upraszcza przebieg procesu. Dzieki utrzy¬ mywaniu stalej powierzchni katody uzyskuje sie ziarna proszków metali, jednorodne pod wzgledem wielkosci. Ponadto, zmieniajac szybkosc przesuwu: tasmy otrzymuje sie wymagane wielkosci ziarn proszku.Sposób otrzymywania proszków metali, wedlug: wynalazku, ilustruje rysunek.Sposób, wedlug wynalazku, polega na tym, ze katoda 1 w postaci tasmy metalowej bez konca przesuwa sie na dwóch bebnach 2 i 3. Beben 2 znajduje sie w wannie elektrolitycznej 4 i jest czesciowo zanurzony w elektrolicie, a beben 3 jest umieszczony w odbieralniku 5. Po odprowadzeniu 87 83987 839 pradu, co nastepuje podczas przesuwania sie ta¬ smy po grafitowym walcu 6, podlaczonym do u- jemnego bieguna zródla pradu, na odcinku tasmy, zanurzonym w elektrolicie, wydziela sie proszek.Proszek niesiony przez tasme, splukuje sie z jej 5 powierzchni do odbieralnika 5 silnym strumieniem wody, doprowadzanej przez urzadzenia 7. Nastep¬ nie tasme suszy sie w strumieniu cieplego powie¬ trza, doprowadzanego przez urzadzenie 8. Po wy¬ suszeniu tasme kieruje sie ponownie do wanny 4. 10 Miedzy bebnami 2 i 3 umieszczone sa przy brze¬ gach tasmy walki 9, ulatwiajace jej przesuwanie.W innym rozwiazaniu, przykladowo przy otrzy¬ mywaniu proszku miedzi z kwasnego siarczanu miedzi, katode stanowi walec z blachy tytanowej, 15 po którym w 'Sposób ciagly przesuwa sie tasma, : wykonana z fcwasbodpornej tkaniny. Elektrolitem jest roztwór, zlozoify z 15 g Cu++/1 i 160 g H2S04/1 o temperaturze .4^°ip. Proszek miedzi wydziela sie Via laSmie,. przesuwajacej sie z predkoscia 0,5 cm/ 20 /inin, przy £'gsft5scT pradu dwa razy wiekszej niz gestosc pradu granicznego. Nastepnie proszek nie¬ siony przez tasme zostaje z niej splukany i osa¬ dzony na dnie odbieralnika. W ten sposób produkt elektrolizy zostaje odbierany i przemywany bez 25 przerywania procesu. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania proszków metali, pro- 30 wadzony metoda elektrolityczna, w którym anoda sa zawieszone plyty metalowe, znamienny tym, ze katode o stalej powierzchni, w postaci przesuwa¬ jacej sie na bebnie tasmy metalowej bez isonca, transportujacej osadzony proszek, splukuje sie sil¬ nym strumieniem wody, podczas przesuwu tasmy po drugim bebnie, umieszczonym w odbieralniku z woda, bedaca, w cyrkiilacyjnym obiegu, po czym tasme suszy sie w silnym strumieniu cieplego po¬ wietrza, a po wysuszeniu kieruje sie ja ponownie . do elektrolizera.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nadaje sie zmienne szybkosci tasmie metalowej, celem regulacji wielkosci ziarn proszku.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prad do katody doprowadza sie w czasie przesuwu tasmy z grafitowego walca, podlaczonego do ujem¬ nego bieguna zródla pradu.
  4. 4. Sposób otrzymywania proszków metali, pro¬ wadzony metoda elektrolityczna, w którym anoda sa zawieszone plyty metalowe, znamienny tym, ze katode o stalej powierzchni, w postaci metalowego bebna z przesuwajaca sie po nim tasma z kwaso- odpornej tkaniny, transportujacej osadzony pro¬ szek, splukuje sie silnym strumieniem wody, pod¬ czas przesuwu tasmy po drugim bebnie, umieszczo¬ nym w odbieralniku z woda, bedaca w cyrkula- cyjnym obiegu, po czym tasme suszy sie w sil¬ nym strumieniu cieplego powietrza, a po wysusze-r niu kieruje sie ja ponownie do elektrolizera.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze tasmie z kwasoodpornej tkaniny nadaje sie pred¬ kosci zmienne, celem regulacji wielkosci ziarn pro¬ szku. ( Lódzkie Zakl. Graficzne Zakl. Nr 3 w Pab. Zam. nr 1657-76 Nakl. 110+20 egz. Cena 10 zl PL
PL16777473A 1973-12-30 1973-12-30 PL87839B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16777473A PL87839B1 (pl) 1973-12-30 1973-12-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16777473A PL87839B1 (pl) 1973-12-30 1973-12-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL87839B1 true PL87839B1 (pl) 1976-07-31

Family

ID=19965505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16777473A PL87839B1 (pl) 1973-12-30 1973-12-30

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL87839B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2018080384A (ja) カールを最小化した電解銅箔、それを含む電極、それを含む二次電池、およびその製造方法
GB1477151A (en) Electrochemically dewatering sludge
US9725817B2 (en) System and method for electropolishing or electroplating conveyor belts
US2244423A (en) Apparatus for strip plating
US1959376A (en) Process for producing metal powders
TWI359882B (en) Method and device for electrolytically increasing
US4326931A (en) Process for continuous production of porous metal
PL87839B1 (pl)
JPS6238436B2 (pl)
FI60182C (fi) Anordning foer sulfatiserande rostning av finfoerdelat selenhaltigt raomaterial
US3282819A (en) Treating of workpieces
US3901785A (en) Apparatus for producing a metal band
CN214782230U (zh) 一种阴极导电压紧式传送滚轮水平镀铜装置
US2053222A (en) Apparatus for producing metallic powders
US1820204A (en) Electrolytic method and apparatus
US1557474A (en) Continuous rotary electroplating machine
RU2067624C1 (ru) Способ электролитического извлечения металлов из раствора, содержащего его ионы, и устройство для его осуществления
US2782159A (en) Electroplating anode structure
JPS5550489A (en) Continuous production of tin plated strip material
CA2071737A1 (en) Electrode for extracting metals from a metallic solution
JPS586999A (ja) 連続自動電解めつき方法及び装置
US3539458A (en) Electrolytic method of producing finely divided copper
CN223484758U (zh) 一种冶金辅料粉末干燥装置
Miles Electrolytic Cell
CN220393947U (zh) 一种可防止阴极辊氧化的生箔机