Przedmiotem wynalazku jest frez slimakowy skladany z wymiennymi listwami uzebionymi.Znane dotychczas sposoby mocowania listew wymiennych w korpusach frezów slimakowych skladanych polegaja na osadzaniu ich w kanalkach, wykonanych wzdluznie na obwodzie korpusu freza, przy czym stosuje sie wiele róznych sposobów ksztaltowania kanalków i czesci chwytowej listew wymiennych, jak tez szereg sposobów zaciskania listew w kanalkach. Znane sa frezy slimakowe skladane, których korpus we wzdluznych rowkach ma umieszczone listwy uzebione, przy czym jedna strona rowka jest usytuowana w plaszczyznie osiowej freza, a druga tworzy z nia kat 3-5° dla utrzymania samohamowania przy zaciskaniu listew klinami; ponadto korpus posiada wytoczenia pierscieniowe wraz z wypustami pierscieniowymi do zabezpieczenia przed przesuwem osiowym listew uzebionych w korpusie.W innych znanych rozwiazaniach listwy uzebione utwierdzone sa w rowkach wzdluznych korpusu freza slimakowego za pomoca kolków zaciskowych na calej dlugosci freza, wtlaczanych w krótkich odcinkach w otwór przesadzony rpiedzy bokiem rowka a bokiem listwy, przy czym kolki te wzajemnie sie rozpieraja, co powoduje korzystny zacisk listwy, natomiast rozbiórka freza jest bardzo trudna. Znane inne rozwiazania, maja listwy uzebione, mocowane w rowkach trapezowych korpusu za pomoca czolowych pokryw zaciskajacych oraz ustalajacych wpustów. Stosowane dotychczas konstrukcje frezów slimakowych skladanych wykazuja jednak niedostateczna trwalosc zacisku listew w rowkach korpusu, co wywoluje drgania ostrzy, podczas skrawania.Istota wynalazku polega na tym, ze listwy uzebione freza slimakowego skladanego maja kanalki wewnetrzne dla ich osadzania na wypustach zewnetrznej czesci korpusu freza, przy czym dolne czesci tych listew sa uksztaltowane obustronnie w formie jaskólczych ogonów, sluzacych do polaczenia tych listew z korpusem freza, poprzez docisk segmentami mocujacymi, wywierany srubami osadzonymi w rowkach teowych korpusu freza. Kanalki wewnetrzne listew i wypusty zewnetrzne korpusu maja w przekroju poprzecznym ksztalt przykladowo prostokatny lub trapezowy lub pólokragly. Jako odmiane mocowania listew uzebionych do korpusu, poprzez docisk segmentami mocujacymi, stosuje sie sruby rzymskie z wkladkami wprowadzanymi w rowki teowe korpusu lub tylko sruby rzymskie do bezposredniego laczenia segmentów z korpusem, w którym nawiercone sa stosowne otwory nagwintowane. <2 87 807 Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia frez slimakowy skladany w przekroju wzdluznym, fig. 2— w przekroju poprzecznym w ustawieniu roboczym listew uzebionych do frezowania kól zebatych, fig. 3 — ustawienie listew uzebionych do szlifowania boków i wierzcholków zebów freza slimakowego, a fig. 4 i 5 przedstawia sruby zlaczne w odmianach ich wykonania.Jak uwidoczniono na rysunku fig. 1 i 2 frez sklada sie z korpusu 1, który na obwodzie posiada szereg wypustów 9 oraz z listew uzebionych 2 z kanalkami wewnetrznymi 8. Wypusty i kanalki maja w przekroju poprzecznym ksztalt przykladowo prostokatny lub trapezowy lub pólokragly. Przy montazu freza wypusty 9 wchodza w kanalki wewnetrzne 8 w listwach uzebionych. Pomiedzy wypustami wykonane sa w korpusie rowki teowe 11, w które wprowadza sie sruby 6, sluzace do mocowania listew uzebionych za pomoca posredniego elementu-segmentów zaciskajacych 5. Sruby te pokreca sie przykladowo kluczem trzpieniowym za gniazda szescioboczne, umieszczone w ich czesci nagwintowanej. Listwy uzebione 2 posiadaja nachylone powierzchnie 10 ,w ksztalcie jaskólczych ogonów, sluzacych do mocowania do korpusu za pomoca segmentów mocujacych. Ilosc segmentów 5 i srub 6 oraz ich rozmieszczenie wzdluz rowków teowych daje sie swobodnie regulowac. Jako odmiane srub mocujacych 6 stosuje sie sruby rzymskie 13 z wkladkami 12 wprowadzonymi w rowki teowe 11 korpusu freza lub tylko sruby rzymskie 13 do bezposredniego laczenia segmentów 5 z korpusem freza, w którym wykonane sa do tego celu otwory nagwintowane 14.Do szlifowania boków i wierzcholków zebów freza slimakowego listwy uzebione 2 obraca sie o 180° i wciska sie je na wypusty, jak przedstawiono to na fig. 3, a do korpusu przytwierdza sie za pomoca roboczych pokrywek 3 oraz pokrywek technologicznych 4 posiadajacych stozkowe gniazda. PLThe subject of the invention is a folding screw milling cutter with interchangeable toothed bars. The previously known methods of fixing interchangeable bars in the bodies of folding screw cutters consist in embedding them in channels made longitudinally around the perimeter of the cutter body, with many different methods of shaping the channels and the gripping part of the replaceable bars as well as a number of ways of clamping the strips in the channels. Folding helical cutters are known, the body of which has toothed slats in the longitudinal grooves, with one side of the groove located in the axial plane of the cutter, and the other side forming an angle of 3-5 ° to maintain self-braking when clamping the slats with wedges; in addition, the body has ring grooves with ring protrusions to protect against axial displacement of the toothed bars in the body. In other known solutions, the toothed bars are fixed in the longitudinal grooves of the worm cutter body with clamping pins along the entire length of the cutter, pressed in short sections into the exaggerated hole with the side of the groove and the side of the blade, the spikes mutually spread apart, which results in a favorable grip of the blade, while the disassembly of the cutter is very difficult. Known other solutions have toothed rails, fixed in the trapezoidal grooves of the body by means of the front clamping and retaining keys. The designs of folding worm cutters used so far show, however, insufficient durability of the clamping of the slats in the grooves of the body, which causes the blades to vibrate during cutting. The essence of the invention consists in the fact that the toothed slats of a folding worm milling cutter have internal channels for their mounting on the splines of the outer part of the cutter body, at The lower parts of these strips are shaped on both sides in the form of dovetails, used to connect these strips with the cutter body, by pressing with fixing segments, exerted by screws embedded in the T-slots of the cutter body. The internal channels of the battens and external projections of the body have a cross-sectional shape, for example rectangular or trapezoidal or semi-circular. Turnbuckles with inserts inserted into the T-slots of the body or only turnbuckles are used to connect the segments directly to the body, in which the appropriate threaded holes are drilled as a variant of fixing the toothed bars to the body, by pressing with fixing segments. <2 87 807 The subject of the invention is presented in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a folded screw milling cutter in a longitudinal section, Fig. 2 - in a cross section in the working position of the toothed slats for milling gear wheels, Fig. 3 - positioning of the toothed strips for grinding the sides and tips of the teeth of the auger milling cutter, and Figs. 4 and 5 show connecting screws in their variants. As shown in Figs. 1 and 2, the cutter consists of a body 1, which has a number of splines 9 on its circumference and made of toothed strips 2 with internal channels 8. Projections and channels have a cross-sectional shape, for example rectangular or trapezoidal or semi-circular. When installing the cutter, the splines 9 engage the internal channels 8 in the toothed strips. Between the splines there are T-slots 11 in the body, into which the screws 6 are inserted, used for fixing the toothed strips with the intermediate element-clamping segments 5. These screws are screwed, for example, with a hexagonal socket wrench, placed in their threaded part. The toothed rails 2 have dovetail-shaped inclined surfaces 10 for fastening to the body by means of fastening segments. The number of segments 5 and bolts 6 and their arrangement along the T-slots are freely adjustable. As a variation of the fixing screws 6, turnbuckles 13 with inserts 12 inserted into the T-slots 11 of the cutter body or only turnbuckles 13 are used to connect the segments 5 directly to the cutter body, in which threaded holes 14 are made for this purpose. The teeth of the auger cutter, the toothed bars 2 are rotated by 180 ° and pressed onto the splines, as shown in Fig. 3, and they are attached to the body by means of working covers 3 and technological covers 4 having conical sockets. PL