Rozszczepianie oleju odbywa sie w mysl niniejszego wynalazku przez poddanie ole¬ ju dzialaniu takiej temperatury i cisnienia, ze jego drobiny rozszczepiaja sie, podczas gdy olej znajduje sie w plynnym stanie.Wywiazujace sie pary wprowadza sie do deflegmatora, w którym reguluje sie tem¬ perature w ten sposób, aby sie skraplaly pary rozszczepione niedostatecznie, pod¬ czas gdy pary wystarczajaco rozszczepio¬ ne uchodza z deflegmalorem i sa chwytane.Zdarza sie, ze skroplone pary ciezsze zawieraja jeszcze skladniki par lzejszych.Z tego powodu skropimy te, to znaczy tyl¬ ko te, które zawieraja lzejsze skladniki przeprowadza sie powtórnie przez piec do rozszczepiania, przepusciwszy je przed¬ tem przez destylatom Przeróbka weglowodorów w piecu do rozszczepiania i w destylatorze odbywa sie zwykle pod cisnieniem wyzszem od atmo¬ sferycznego, przyczem destylacja skroplin moze sie odbywac pod nizszem cisnieniem.Destylacje najlepiej przeprowadzac po wyjsciu skroplin z deflegmatora, przyczem zamiast destylacji mozna zastosowac roz¬ szczepianie skroplin.Na rysunku przedstawiono urzadzenie do przeprowadzenia procesu w mysl niniej¬ szego wynalazku.W piecu / znajduje sie wezownica 2, której górny koniec jest polaczony zapo- moca rury 3 i zaworem 4 z wyparnikiem 5.Resztki z wyparnika mozna odciagac przez nasade rurowa 6 i zawór 7, podczas gdy pa¬ ry, wywiazujace sie w wyparnikii przecho¬ dza rura 8, oraz rura 9 skierowana nieco wdól i zaopatrzona w zawór 9' do defle-gmatora 10, w którego wnetrzu znajduja sie jak zwykle plyty kierownicze 12; wpoblizu górnego konca deflegmatora 10 znajduje sie rura wylotowa 13, polaczona *z przewo¬ dem parowym 14 za posrednictwem zawo¬ ru regulacyjnego /5. Przewód 14 jest pola¬ czony z chlodnica wezowa 16 (znajdujaca sie w skrzyni 17), której drugi koniec jest polaczony z zbiornikiem 20 zapomoca przewodu 18, zaopatrzonego w zawór 19 do regulacji cisnienia. Zbiornik 20 jest zaopa¬ trzony w manometr 21 i czasomierz 22. Ga¬ zy, pozostajace jeszcze po skropleniu, ucho¬ dza przez 23 po otworzeniu zaworu 24, a ciecz spuszcza sie przewodem 25 po otwo¬ rzeniu zaworu 26. Przerabiany olej dopro¬ wadza sie zapomoca pompy 27, której prze¬ wód tloczacy 28 jest dolaczony w 30 do górnego konca deflegmatora. W przewo¬ dzie tloczacym pompy znajduje sie zawór 29. Skropliny odplywaja z deflegmatora przewodem 31 do kotla destylacyjnego 32, osadzonego w stosownym szkielecie 33 i o- palanego zapomoca spalin paleniska dla wezowych grzejników 2. Spaliny te dostaja sie pod kociol 32 kanalem 34.Skladniku oleju, nieodparowane w ko¬ tle 32, obejmuja powrotne skropliny, uzy¬ skane z par, wytworzonych w komorze 5 i skroplonych czesciowo w deflegmatorze i swiezy olej, wtlaczany do deflegmatora przez pomp^27. Nieodparowane ciecze ply¬ na z kotla 32 przewodem 36 do pompy 36', która tloczy je do pieca /.Pary powstale w kotle destylacyjnym 32 prowadzi sie przewodem 38, zaopatrzo¬ nym w zawór dlawiacy 39, do chlodnicy we¬ zowej 40 w skrzyni 41, skad pary te prze¬ chodza do zbiornika 42, który jest wykona¬ ny podobnie jak zbiornik 20; z tego ostat¬ niego ciecz odciaga sie przewodem 43 po otworzeniu zaworu 44.Powrotne skropliny i swiezy olej wpro¬ wadza sie do kotla destylacyjnego 32 bez¬ posrednio z deflegmatora, przyczem w ko¬ tle ogrzewa sie je do mniej wiecej 230°, je¬ zeli to jest np. najwyzsza temperatura wy¬ twarzanego paliwa dla silników. W ten spo¬ sób wypedza sie z tych olejów (skropliny powrotne i swiezy olej) te skladniki, które sa o tyle lekkie, ze mozna je mieszac z ben¬ zyna. Nieodparowany skladnik wprowadza sie znowu do pieca 2 zapomoca pompy 36'.Zamiast wprowadzac swiezy olej do de¬ flegmatora przewodem 28 mozna uzyc pom¬ py 36', bo pompa ta jest polaczona w 45 z przewodem, który jest zaopatrzony w za¬ wór 46. W tym wypadku materjalem prze- # rabianym w kotle destylacyjnym 32 sa tyl¬ ko powrotne skropliny, bez swiezego oleju.W czasie procesu podtrzymuje sie w rurach grzejnych 2, w komorze 5, w deflegmatorze 10, w skraplaczu i zbiorniku 20 cisnienie np. okolo 12 kg na cm2 przy przeróbce ga¬ zowego oleju z nafty, przyczem w piecu 2, w którym olej ten jest oczywiscie plynny, utrzymuje sie temperature mniej wiecej 370°C. Powrotne skropliny, mieszane ewen¬ tualnie z swiezym olejem, mozna destylo¬ wac w kotle 32 pod cisnieniem atmosferycz- nem, przyczem temperatura wynosi wtedy okolo 230°C, Mozna takze destylowac pod cisnieniem wynoszacem np* okolo 4 kg na cm2 i przy temperaturze 425°C, tak ze za¬ miast zwyklej destylacji uskutecznia sie równiez rozszczepianie, jednak chetniej de¬ styluje sie pod cisnieniem atmosferycznem.Moznaby równiez zastosowac destylacje powrotnych skroplin (mieszanych ewentu¬ alnie z swiezym olejem) w czesciowej próz¬ ni, wtedy trzebaby polaczyc przewód spu¬ stowy 43 zbiornika 42 z pompa ssaca.Jezeli ogrzeje sie wezownice 2 pieca do temperatury okolo 485°C, to olej w komorze 5 paruje, a pary przechodza do deflegma¬ tora 10. Pozostalosc odciaga sie rura 6.Skraplanie sie tych par w deflegmatorze jest ulatwione wskutek zasilania deflegma¬ tora swiezym olejem/ Skropliny splywaja do kotla 32 i jezeli w wezownicy panuje ci¬ snienie 12 kg na cm2, to w kotle 32 moze pa¬ nowac cisnienie atmosferyczne. — 2 —Skropliny w kotle 32 zawieraja nietylko skladniki ciezsze, jeszcze niezupelnie roz¬ szczepione, lecz takze skladniki lzejsze, jak np. benzyne. W celu wyprowadzania tej benzyny, lub tym podobnych skladników z kotla 32, trzeba zmniejszyc cisnienie w kotle i ogrzewac go, albo pozostawic kociol pod cisnieniem i ogrzewac go, W tym dru¬ gim wypadku odbywa sie w kotle rozszcze¬ pianie. W kazdym razie w kotle tym u- walnia sie ciezkie skropliny od lzejszych skladników.Cisnienie w wezownicy 2 komory 5, w deflegmatorze 10 moze byc równiez wyzsze, lub nizsze niz wyzej podano; takze w in¬ nych czesciach urzadzenia mozna zastoso¬ wac rózne cisnienia przedstawiajac odpo¬ wiednie zawory. Tak np. w komorze 5 mo¬ ze panowac nizsze cisnienie niz w wezow¬ nicy 2. W tym wypadku skropliny i swiezy clej podgrzany w deflegmatorze i w kotle 32, pompuje sie do wezownicy 2. Wskutek tego czesc swiezego oleju podlega wstepnej destylacji. Kociol 32 mozna ogrzewac tak silnie, ze panuje w nim taka sama tempera¬ tura jak w wezownicy 2, tak ze materjal doplywajacy do wezownicy 2 jest juz silnie ogrzany, PL PLIn the context of the present invention, the splitting of the oil is carried out by subjecting the oil to such a temperature and pressure that its particles split while the oil is in a liquid state. The resulting vapor is introduced into a dephlegmator where the temperature is regulated. in such a way that the insufficiently split vapors condense, while the sufficiently split vapors leave with the deflegmalor and are captured. It happens that the condensed heavier vapors still contain components of the lighter vapors. For this reason, we sprinkle these, that is, only those containing lighter components are re-passed through the splitting furnace, having first been passed through the distillates. The hydrocarbons are processed in the splitting furnace and in the distillator usually at a pressure higher than the spherical atmosphere, but the distillation of the condensate may take place at a lower pressure. The best way to distill is after the condensate comes out of the dephlegmator, but instead For this distillation, splitting of the condensate can be used. The figure shows a process apparatus in accordance with the present invention. The furnace has a coil 2, the upper end of which is connected by a pipe 3 and a valve 4 to the evaporator 5. the evaporator can be drawn through the cap 6 and the valve 7, while the vapor from the evaporator passes the tube 8 and the tube 9 directed slightly downwards and provided with a valve 9 'to the deflector 10, inside which there are steering plates 12 as usual; Near the upper end of the dephlegmator 10 is an outlet pipe 13 which is connected to the steam line 14 via a control valve / 5. The conduit 14 is connected to a hose cooler 16 (located in the box 17), the other end of which is connected to the reservoir 20 by a conduit 18 provided with a valve 19 for regulating the pressure. The reservoir 20 is provided with a pressure gauge 21 and a timer 22. The gases remaining after condensation are released through 23 after opening the valve 24, and the liquid is drained through line 25 after opening the valve 26. The treated oil carries a pump 27 is used, the delivery line 28 of which is connected at 30 to the upper end of the dephlegmator. There is a valve 29 in the delivery conduit of the pump. The condensate flows from the dephlegmator through conduit 31 to the distillation boiler 32, embedded in the appropriate frame 33, and the furnace flue gas is fired by the furnace 2 heaters 2. These flue gases enter the boiler 32, conduit 34. oil, not evaporated in chamber 32, includes reflux condensate obtained from the vapors produced in chamber 5 and partially condensed in the dephlegmator and fresh oil forced into the dephlegmator by pump 27. The unvaporized liquids flow from the boiler 32 through line 36 to the pump 36 ', which presses them into the furnace. Vapors formed in the distillation kettle 32 are led through line 38 provided with a throttle valve 39 to a vapor cooler 40 in a chest 41 whereupon these vapors pass into tank 42 which is similar in design to tank 20; from the latter, the liquid is drawn off through line 43 after opening valve 44. Return condensate and fresh oil are led into the distillation kettle 32 directly from the dephlegmator, while in the circle they are heated to approximately 230 °, if This is, for example, the highest temperature of the produced fuel for engines. In this way, these oils (return condensate and fresh oil) are driven out of those components which are light enough to be mixed with gasoline. The non-evaporated component is reintroduced into the furnace 2 by means of pump 36 '. Instead of introducing fresh oil into the deflegmator via line 28, pump 36' can be used, because this pump is connected at 45 to a line which is provided with a valve 46. In this case, the material processed in the distillation kettle 32 is only the return condensate, without fresh oil. During the process, it is supported in the heating pipes 2, in the chamber 5, in the dephlegmator 10, in the condenser and the vessel 20, pressure e.g. 12 kg per cm.sup.2 for the treatment of gaseous oil with kerosene, while in the furnace 2, in which the oil is obviously liquid, a temperature of approximately 370 ° C is maintained. The return condensate, possibly mixed with fresh oil, can be distilled in a kettle 32 under atmospheric pressure, whereby the temperature is then about 230 ° C. It can also be distilled under a pressure of, for example, about 4 kg per cm 2 and at a temperature of 425 ° C, so that instead of ordinary distillation, splitting is also effective, but it is preferable to distil under atmospheric pressure. You could also use distillation of the reflux condensate (possibly mixed with fresh oil) in a partial vacuum, then you would have to connect the conduit drain 43 of the tank 42 with a suction pump. If the coils 2 of the furnace are heated to a temperature of about 485 ° C, the oil in the chamber 5 evaporates and the vapors go to the dephlegmator 10. The remainder pulls off the pipe 6. Condensation of these vapors in the dephlegmator is facilitated by supplying the dephlegmator with fresh oil / The condensate flows into the boiler 32 and if there is a pressure of 12 kg per cm 2 in the coil, the pressure in the boiler 32 may be atm spherical. The condensate in the boiler 32 contains not only heavier components which are still not completely split, but also lighter components, such as, for example, gasoline. In order to discharge this gasoline or the like from the boiler 32, it is necessary to either reduce the pressure in the boiler and heat it, or leave the boiler under pressure and heat it. In the latter case, splitting takes place in the boiler. In any case, this boiler frees heavy condensate from lighter components. The pressure in the coil 2 of chamber 5, in the dephlegmator 10 may also be higher or lower than indicated above; also in other parts of the plant different pressures may be applied to represent the appropriate valves. For example, chamber 5 may have a lower pressure than coil 2. In this case, the condensate and fresh oil, heated in the dephlegmator and in the boiler 32, is pumped into the coil 2. As a result, some of the fresh oil is pre-distilled. The boiler 32 can be heated so strongly that it has the same temperature as in the coil 2, so that the material flowing to the coil 2 is already very hot, EN EN