PL87758B1

PL87758B1 -

Info

Publication number: PL87758B1
Application number: PL15965972A
Authority: PL
Priority date: 1972-12-19
Filing date: 1972-12-19
Publication date: 1976-07-31

Description

Przedmiotem wynalazku jest wezel ciaglej produkcji wielkowymiarowych elementów budowlanych, zwlaszcza gipsowych scianek dzialowych posiadajacy samojezdna mieszarke, umieszczona na stalej srodkowej przegrodzie formy nad dwoma niezaleznymi pionowymi komorami formowania usytuowanymi powyzej poziomu terenu.The subject of the invention is a node for continuous production of large-size building elements, especially gypsum partition walls with a self-propelled mixer, placed on the central fixed a mold bulkhead above two independent vertical molding chambers located above the horizontal terrain.

Znane i stosowane systemy produkcji wielkowymiarowych plyt gipsowych posiadaja niezalezne stanowisko przygotowania zaczynu gipsowego i stanowisko formowania elementów w formach poziomych, badz w bateryj¬ nych formach pionowych, usytuowanych ponizej poziomu placu produkcyjnego, a zalewanie form w obydwu przypadkach odbywa sie z posrednich pojemników.Known and used systems for the production of large-size gypsum boards have an independent stand preparation of gypsum slurry and a station for forming elements in horizontal forms, or in a battery vertical molds, located below the level of the production site, and pouring molds in both cases are made from intermediate containers.

Zasadnicza wada tych systemów jest brak bezposredniego powiazania stanowiska przygotowania zaczynu gipsowego ze stanowiskiem formowania elementów. W systemach tych konieczne jest stosowanie dodatkowego transportu zaczynu gipsowego, co w znacznym stopniu przedluza cykl produkcyjny, wymaga dodatkowych pojemników i urzadzen transportowych oraz zwiekszonego placu produkcyjnego. Poza tym stosowane formy poziome usytuowane na terenie produkcyjnym maja szereg wad, a glównie ta, ze wierzchnia warstwa wyproduko¬ wanych w nich elementów wymaga dodatkowej recznej obróbki. Stosowane natomiast bateryjne formy pionowe usytuowane sa ponizej terenu produkcyjnego w specjalnie budowanych komorach, w których umieszczone jest stanowisko formowania o stalej przegrodzie srodkowej i przegród bocznych przesuwnych po torach, Wymienione wady i niedogodnosci wystepujace przy produkcji prefabrykowanych elementów wielkowy¬ miarowych, zwlaszcza z gipsu usuwa niniejszy wynalazek laczacy cechy produkcji agregatowej z cechami produkcji tasmowej.The main disadvantage of these systems is the lack of a direct linkage of the slurry preparation station plaster with the position of forming elements. In these systems it is necessary to use an additional one transport of gypsum slurry, which significantly extends the production cycle, requires additional containers and transport devices and an enlarged production site. Besides, the forms used the horizontal ones located in the production area have a number of disadvantages, mainly the fact that the outer layer is produced important elements in them requires additional manual processing. On the other hand, battery-operated vertical forms are used are located below the production site in specially built chambers in which it is placed a forming station with a fixed center partition and side partitions sliding on the tracks, The aforementioned disadvantages and inconveniences occurring in the production of prefabricated large-scale elements measuring units, especially plaster, removes the present invention combining the features of aggregate production with those of strip production.

W sklad wezla produkcyjnego, wedlug wynalazku, wchodzi samojezdne stanowisko przygotowania zaczynu gipsowego umieszczone na konstrukcji wsporczej i srodkowej stalej przegrodzie formy, na której znajduje sie tor jezdny mieszarki, kabina sterownicza i pomost roboczy oraz dwie niezalezne jednokomorowe stanowiska formowania, usytuowane po obu stronach toru jezdnego mieszarki.2 87 758 Wezel produkcyjny wedlug wynalazku, jest przykladowo pokazany na rysunku, na którym fig, 1 przedstawia w widoku bocznym stanowisko przygotowania zaczynu gipsowego oraz stanowisko formowanie w przekroju pionowym, fig. 2 — wezel produkcyjny w widoku z góry, fig. 3 — forme produkcyjna w widoku bocznym od strony zamka, a fig. 4 i 5 — szczególy zapadni formy w pozycji dolnej i górnej.According to the invention, the production node includes a self-propelled preparation station gypsum slurry placed on the supporting structure and the central fixed partition of the mold on which there is a mixer track, a control cabin and a working platform, and two independent one-chamber forming stations, situated on both sides of the mixer runway. 2 87 758 A production node according to the invention is exemplified in the drawing in which Fig. 1 shows a side view of the gypsum slurry preparation station and the forming station in vertical section, fig. 2 - production node in plan view, fig. 3 - production mold in view side from the side of the lock, and fig. 4 and 5 - details of the mold latch in the lower and upper position.

Jak pokazano na rysunku wezel produkcyjny, wedlug wynalazku, sklada sie z samojezdnego stanowiska przygotowania zaczynu gipsowego, w sklad którego wchodzi mieszarka 1 i sterownicza kabina 2, umieszczona na jezdnym torze 3, wspartym z jednej strony na konstrukcji 4, a z drugiej na srodkowej stalej przegrodzie 5, formy produkcyjnej oraz ze stanowiska formowania elementów, zawierajacego dwie pojedyncze komory 6, usytuowane bezposrednio po obu stronach jezdnego toru 3, do którego podwieszony jest roboczy pomost 7.As shown in the figure, the production node according to the invention consists of a self-propelled station preparation of gypsum slurry, which includes mixer 1 and control cabin 2, located on the running track 3, supported on the one side on the structure 4, and on the other on the central fixed partition 5, forms production and from the workpiece forming station containing two single chambers 6 located directly on both sides of the running track 3, to which the working platform 7 is suspended.

W komorze mieszarki 1, której wewnetrzne powierzchnie sa pokryte kompozycja z zywic likwidujaca przyczepnosc zaczynu gipsowego do scianek oraz zabezpieczajaca przed korozja, umieszczone jest propelowe mieszadlo uruchamiane silnikiem 8 poprzez naped 9, nachylony pod katem 45° do osi zbiornika, dzieki czemu uzyskuje sie wieksza aktywnosc mieszania oraz pozwala na uzyskanie równomiernej jego gestosci. Ponadto w dolnej czesci mieszarki 1 powyzej jezdnego toru 3 umieszczony jest ruchomy w plaszczyznie poziomej, spustowy lej 10. \ Mieszarka 1, kabina 2 oraz roboczy pomost 11 posiadaja wspólne podwozie 12 umieszczone na jezdnym torze 3.In the chamber of a mixer 1, the internal surfaces of which are covered with a liquidating resin composition adhesion of the gypsum slurry to the walls and protecting against corrosion, is placed propel motor-driven agitator 8 via drive 9, inclined 45 ° to the tank axis, thanks to which a greater mixing activity is achieved and an even mixing density is obtained. also in the lower part of the mixer 1 above the running track 3, a movable one is located in the horizontal plane, drain hopper 10. \ The mixer 1, the cabin 2 and the working platform 11 have a common undercarriage 12 placed on the road track 3.

W kabinie 2 umieszczony jest pulpit sterowniczy jazdy mieszarki, napedu mieszadla oraz dzwignie sterownicze zaworu spustowego i ustawienia leja 10 nad odpowiednie komory 6.In cabin 2 there is a control panel for driving the mixer, agitator drive and levers controls of the drain valve and setting the hopper 10 over the respective chambers 6.

Bateryjna forma przedstawiona na fig. 3> posiada dwie niezalezne komory 6 i sklada sie z nieruchomej srodkowej sciany 5 oraz dwóch uchylnych bocznych scian 13 przytwierdzonych przegubowo do podstawy 14, polaczonej na sztywno ze sciana 5, na której spoczywa jezdny tor 3 mieszarki 1. Do srodkowej nieruchomej sciany 5, przytwierdzone jest zabezpieczenie zapadkowe 15 oraz dwa niezalezne srubowe mechanizmy 16 sluzace do zamykania i otwierania formy. Boczne sciany 13 polaczone sa z podstawa 14 za pomoca bolca 17 i zawiasu 18, polaczonego sztywno ze sciana 13. Zawias 18 stanowi przedluzenie scian 13 i tworzy z nia kat mniejszy od 90°, a jego usytuowanie umozliwia samocz/nne odchylanie sie bocznych scian 13 po zwolnieniu srubowego mechanizmu 16 i ulatwia wyjmowanie uformowanego elementu, otwieranie formy do operacji czyszczenia oraz przejmuje 2/3 sil naporu hydrostatycznego dzialajacego na sciany formy.The battery form shown in Fig. 3> has two independent chambers 6 and consists of a fixed one middle wall 5 and two hinged side walls 13 articulated to the base 14, rigidly connected to the wall 5 on which the running track 3 of the mixer 1 rests. To the central stationary wall 5, a ratchet 15 and two independent screw 16 mechanisms are attached for closing and opening the mold. The side walls 13 are connected to the base 14 by a pin 17 and a hinge 18, connected rigidly with the wall 13. Hinge 18 is an extension of wall 13 and creates an angle smaller than 90 °, and its location allows the side walls 13 to tilt automatically after screw release mechanism 16 and facilitates the removal of the molded element, opening the mold for a cleaning operation, and takes over 2/3 of the force of hydrostatic pressure acting on the walls of the mold.

Na dnie komory 6 zlokalizowany jest automatyczny mechanizm zapadni, skladajacy sie z dwóch skosnych metalowych prowadnic 19, z których dolna przytwierdzona do podstawy 14, a na górnej ruchomej spoczywa dolna listwa 23 konstrukcji 24 wyznaczajacej ksztalt i wymiary formowanego elementu, z rozpierajacego metalowego klina 20, z bolcem 21, umieszczonego miedzy skosnymi plaszczyznami prowadnic 19 oraz z gumowych uszczelek 22.At the bottom of the chamber 6 there is an automatic trapdoor, consisting of two oblique ones metal guides 19, the lower of which is attached to the base 14, and the upper one is movable bottom strip 23 of the structure 24 defining the shape and dimensions of the formed element, made of the expanding element a metal wedge 20, with a pin 21, located between the oblique planes of the guides 19 and with rubber gaskets 22.

Podczas zamykania bocznej sciany 13 naciska ona na bolec 21 i wsuwa w klin 20 pomiedzy prowadnice 19, co powoduje uniesienie górnej prowadnicy spoczywajacej na niej listwe 23 na wysokosc „x". Przy rozformowy- waniu formy, odchylenie bocznej sciany 13 zwalnia nacisk na bolec 21, a ciezar uformowanego elementu naciskajac na klin 20 powoduje jego wypchniecie oraz opadniecie górnej prowadnicy 19 wraz z listwa 23 i uformowanym elementem na odleglosc „x". Likwiduje to sily przyczepnosci istniejace pomiedzy uformowa¬ nym elementem a powierzchniami bocznymi scian formy co umozliwia wczesniejsze wyjecie elementu bez uszkodzen jego powierzchni i narozy.When closing the side wall 13, it presses against the pin 21 and slides into the wedge 20 between the guides 19, which causes the upper guide rail 23 resting on it to rise to the height "x". the mold, the deflection of the side wall 13 relieves the pressure on the pin 21, and the weight of the formed element by pressing on the wedge 20 it will push it out and the upper guide 19 will fall with the bar 23 and the formed element at the distance "x". This eliminates the adhesive forces existing between the element and the side surfaces of the mold walls, which enables earlier removal of the element without damage to its surface and corners.

Plaszczyzny scian wewnetrznych formy pokryto kompozycja z zywic, dzieki czemu zostaly w znacznym stopniu zlikwidowane sily adhezji, co pozwala na otrzymanie idealnie gladkich powierzchni zewnetrznych uformowanych elementów gipsowych.The surfaces of the internal walls of the mold were covered with a composition of resins, thanks to which they were largely adhesion forces are eliminated to a great extent, which allows for obtaining perfectly smooth external surfaces molded plaster elements.

Claims

Patent claims

1. A production node for large-size building elements, especially made of gypsum, containing a gypsum slurry forming station and a vertical battery molding station, characterized by the fact that the mixer (1) and the control cabin (2) have a common chassis (12) placed on the road a track (3) supported on one side on the structure (4), and on the other on the central fixed partition (5) of the production mold, having two independent chambers (6) located on both sides of the runway (3), and the filling of the chambers (6) with gypsum slurry is done directly from the self-propelled mixer (1).

2. Knot according to claim A propellant agitator operated by a motor (8) via a drive (9) is arranged in the mixing chamber (1). inclined at an angle of 45 ° to the tank axis, and in the lower part, above the running track (3), there is a discharge funnel (10) movable in a horizontal plane, enabling direct filling of the chambers (6). 87 758 3

3. The node according to claims 1, characterized in that the production mold consists of a fixed central wall (5) and two hinged side walls (13) articulated to the base (14) and a hinge (18), rigidly connected to the wall (13) and two bolted mechanisms (16) attached to a center wall (5) rigidly connected to the base (14).

4. Production node according to claims The method of claim 1, characterized in that at the bottom of the forming chambers (6) of the mold, an automatic ratchet mechanism is located, consisting of two oblique guides (19), an expanding wedge (20) with a pin (21) and seals (22), with the lower the guide (19) is fixed to the base (14), and the bar (23) rests on the upper movable one.

5. Production node according to claims The method of any of the preceding claims, characterized in that the inner surfaces of the mixer (1) and the wall surfaces of the chambers (6) are coated with a resin composition. «$ .287 758 J Work. Typographer. UP PRL, circulation 120 + 18 Price 45i