Przedmiotem wynalazku jest element laczacy do zamontowania w otworze zwlaszcza sciennego lub stropowego segmentu.Element laczacy wspólpracuje korzystnie ze sru¬ ba i dociska dany element do sciennego segmentu tworzac pewien rodzaj zawieszenia, na przyklad hak. Element laczacy jest przystosowany do wkla¬ dania w otwór, z czescia rozprezna, która po za¬ montowaniu elementu laczacego w otwór rozpreza sie przez wkrecenie elementu zwlaszcza w postaci sruby, do oporu z powierzchnia styku, usytuowana zasadniczo prostopadle do osi otworu.Dotychczas znane sa rózne rodzaje elementów laczacych zwlaszcza scienne plyty, które po roz¬ prezeniu dociskaja element rozprezny do tylnej powierzchni sciennej plyty. W znanych elemen¬ tach laczacych rozprezna czesc zawiera jeden lub wiecej odgietych na zewnatrz ramion. Inne ele¬ menty laczace zawieraja rozciety fragment, który rozpreza sie po zamontowaniu i dociska do tylnej powierzchni.W innym znanym elemencie laczacym rozprezny fragment jest wykonany z gumy lub odpowiednie¬ go elastycznego materialu, który podczas monto¬ wania jest sprezany i nastepnie rozpreza sie wy¬ wolujac docisk na tylna powierzchnie sciany. Te znane elementy laczace nie pozwalaja na dowo¬ lnosc otworu w sciennej plycie i zaleznie od tego co wklada sie od tylnej strony ograniczaja rozmiar powierzchni styku, która istnieje pomiedzy roz¬ preznym zespolem, a tylna powierzchnia plyty i która okresla wytrzymalosc na rozciaganie ele¬ mentu laczacego.Celem wynalazku jest usuniecie wad i niedogo¬ dnosci znanych rozwiazan elementów laczacych i opracowanie konstrukcji takiego elementu lacza¬ cego, który ma rozprezny zespól pozbawiony omó¬ wionych ograniczen nadajacy sie do umieszczania w otworze i zasadniczo zwiekszajacy powierzchnie styku w stosunku do znanych rozwiazan tak, zeby znacznie zwiekszyc wytrzymalosc na rozciaganie elementów laczacych.Cel ten zostal zrealizowany przez to, ze element laczacy wkladany do otworu w sciennym segmen¬ cie zawiera co najmniej dwie rozprezne czesci, które usytuowane sa jedna za druga w kierunku wkladania elementu laczacego przez otwór w sciennym segmencie i które sa rozprezne prosto¬ padle do tego kierunku oraz maja mozliwosc wzglednego ruchu dla wzajemnego wywierania na siebie nacisku, przy czym dla zwiekszenia przyle¬ gania do powierzchni styku czesci te sa rozciete tworzac skrzydelka rozszerzalne prostopadle do kie¬ runku wkladania zespolu rozpreznego, które w po¬ lozeniu zmontowanym przylegaja do powierzchni styku.Wynalazek umozliwia wkladanie przez jeden otwór w sciennym segmencie co najmniej dwu elementów, które rozpreznie opieraja sie o powie- 87 7293 rzchnie styku, a których zewnetrzne wymiary od¬ powiadaja wymiarom otworu.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element laczacy rozlozony na drobniej¬ sze skladowe czesci w widoku z boku, fig. 2 - ele¬ ment laczacy wedlug fig. 1 w stanie zlozonym, fig. 3 - element laczacy wedlug fig. 1 i 2, zamontowany w scianie, fig. 4 - inny przyklad wykonania ele¬ mentu w widoku z boku, fig. 5 - element w po¬ wiekszonym przekroju wzdluz linii V - V na fig. 4, fig. 6 i 7 przedstawiaja odmienny przyklad wy¬ konania elementu laczacego, przed zmontowaniem i po zmontowaniu, fig. 8 i 9 - jeszcze inny przyklad wykonania elementu laczacego przed zmontowa¬ niem i po zmontowaniu i fig. 10 przedstawia pól¬ produkt, z którego ^ykonana jest jedna z rozpre¬ znych czesci, przed (wmontowaniem jej w element laczacy.Pokazany na fig. U-3 element laczacy 1 zawiera tuleje 2 zaopatrzona w kolnierz 3 oraz rozprezna czesc 5 polaczona z tuleja 2 za pomoca pasków 6 oraz pierscieniowa tuleje 7 polaczona z czescia 5 za pomoca pasków 6. Rozprezna czesc 5 ma sro¬ dkowy otwór, widoczny od jego górnego konca na fig. 1. Czesc ta jest czesciowo porozcinana, tworzac odgiete na zewnatrz skrzydla 8. Paski 4 polaczone sa z czescia 5 w pewnej odleglosci ponizej zewne¬ trznych krawedzi skrzydel 8, aby umozliwic ich rozciecie na zewnatrz. Jak pokazano przykladowo, tuleja 2 ma postac srubowej sprezyny. Zewnetrzne wymiary tuleji 7 odpowiadaja zasadniczo zewne¬ trznym wymiarom tulei 2.Ponadto element laczacy pokazany na fig. 1-3 zawiera zespól 9 skladajacy sie z rozpreznej czesci , która rozcieta jest od góry podobnie jak czesc i tworzy dwa odciete na zewnatrz skrzydla 11.Dolna cylindryczna czesc 12, nie odginana na ze¬ wnatrz ma srodkowy otwór, posiada równiez wgle¬ bienie 13 do umieszczenia nakretki 14, która usta¬ wiona jest w jednej osi ze srodkowym otworem.Element laczacy jest tak skonstruowany, ze wspólpracuje ze sruba 15. Na fig. 2 pokazany jest element laczacy, zlozony wraz ze sruba, w polo¬ zeniu przed polaczeniem go ze sciana lub innym segmentem. Paski 6 umieszczone sa w zespole 9, w rowkach 16 utworzonych pomiedzy dolnymi cze¬ sciami skrzydel 11, które polaczone sa z czescia 12.Tuleja 2 otacza suwliwie czesc 12 i w poloze¬ niu tym opiera sie o ramie 17, usytuowane po¬ miedzy .skrzydlami 11 i czescia 12. Skrzydla 11 zespolu 9 sa przez to ustawione prostopadle w stosunku do skrzydelek 8 zespolu 1. Sruba 15 przeciagnieta jest przez srodkowe otwory w tulei 2, elemencie 5 czesci 12 zespolu 9 i jest wkrecana w nakretke 14. Skrzydelka 8 i 11 odpowiednio roz¬ preznych czesci 5 i 10, które ustawione sa jedna za druga wzdluz osi sruby 15 przed zamontowa¬ niem usytuowane sa w tym polozeniu zasadniczo wewnatrz tulei 7 lub moga byc docisniete do jej powierzchni wewnetrznej. Tak wiec odpowiednio dwie rozprezone czesci 5 i 10 podczas montowania zwlaszcza w scianie, moga byc wsuniete w otwór, który jest nieco wiekszy od tulei 7 i dzieki temu umozliwia wlozenie do niego tulei 7 jak równiez 729 4 tulei 2, której zewnetrzne wymiary sa zasadnicze* takie same.Pokazany na fig. 3 element laczacy jst wlozony w otwór 18 sciennego segmentu 19, przy zastoso- waniu sruby 15 jako zaciskajacego elementu, przy czym kolnierz 3 opiera sie o zewnetrzna powie¬ rzchnie sciennego segmentu 19, Na figurze tej wi¬ doczny jest takze element 20, który przymocowany jest do sciennego segmentu 19 za pomoca elementu xo laczacego wspólpracujacego ze sruba 15. Po wkre¬ ceniu sruby 15 w nakretke 14 zespól 9 jest prowa¬ dzony wzgledem czesci 1 w ten sposób, ze skrzy¬ delka 8 jak równiez skrzydelka 11 czynnie, opiera¬ ja sie o tylna powierzchnie sciennego elementu 19.Powstala powierzchnia styku z tylna powierzchnia sciany jest zasadniczo dwa razy wieksza od po¬ wierzchni styku uzyskiwanej przy zastosowaniu zna¬ nych elementów laczacych majacych tylko jeden element rozszerzalny rozginany.Rozwiazanie wedlug wynalazku rozklada obcia¬ zenie na dwa elementy, a takze nacisk na tylna powierzchnie sciany jest korzystnie rozlozony je¬ dnolicie wokól otworu. Takze skrzydla 11 nieco zachodza na skrzydlo 8 i przez to daja dodatkowy opór przed rozciagnieciem na zewnatrz skrzydel, dzieki czemu zwiekszony jest jeszcze bardziej mo¬ zliwy nacisk na tylna powierzchnie sciennego ele¬ mentu w porównaniu z rozwiazaniem zawierajacym tylko jeden rozprezany element. Tuleja 2 skonstru- owana jest jako sprezyna, co pozwala element la¬ czacy stosowac do sciennych segmentów o róznej grubosci.W innym przykladzie wykonania elementu la¬ czacego w stanie niezamontowanym, pokazanym oc na fig. 4 i 5, rozprezne czesci, które takze oznaczone sa odpowiednio odnosnikami 5 i 10 i z. których kazda zaopatrzona jest odpowiednio w cztery skrzydla 8 i 11 w taki sposób, ze skrzydla 11 sa korzystnie odgiete pod katem 45° wzgledem skrzydelek 8 jednolitego rozlozenia nacisku na po¬ wierzchnie styku w zlozonym polozeniu elementu laczacego.Na fig. 5 pokazane jest wzgledne ustawienie skrzy¬ delek dwu rozprezonych czesci w zlozonym stanie elementu laczacego, przez co oprócz duzej powie¬ rzchni styku uzyskuje sie takze korzystny rozklad obciazenia na powierzchni styku wokól otworu w sciennym segmencie.W przykladzie wykonania pokazanym na fig. 4^ a takze w dalszym opisie innych przykladów wy¬ konania, uwidocznionych na rysunku, odnosniki cyfrowe dla odpowiadajacych sobie czesci sa takie same jak w przykladzie wykonania przedstawio¬ nym na fig. 1-3. 55 Na fig. 6 i 7 przedstawione sa nastepne przyklady wykonania elementu laczacego wedlug wynalazku..Na fig. 6 pokazany jest element laczacy w poloze^ niu przed zamontowaniem go w sciennym segme¬ ncie 19, a na fig. 7 pokazany jest element laczacy 60 w Poblizu po zamontowaniu w sciennym segmencie 19. W tym ostatnim polozeniu element laczacy po- \ kazany jest w widoku z boku tego elementu na fig. 6..W nastepnym przykladzie wykonania przedsta¬ wionym na fig. 6 usytuowana blisko tulei 2 czesc 65 5 umieszczona jest suwliwie swobodnie wzdluz.87 729 sruby 15 od najwyzszego polozenia w poblizu tulei $ do polozenia dolnego w srodkowym otwo¬ rze w drugim rozpreznym elemencie 10 w zamon¬ towanym elemencie laczacym. Z tulei % w tym przykladzie wykonania wystaja prety 21, które polaczone sa z druga rozprezna czescia 10 w pew¬ nej odleglosci ponizej zewnetrznych krawedzi skrzydel 11.W polozeniu zmontowanym po zacisnieciu sruby , odpowiednio skrzydla 8 i 11 rozpreznych czesci i 10 docisniete sa do powierzchni styku, jak pokazano w przykladzie wykonania do tylnej po¬ wierzchni sciennego segmentu 19, w ten sam spo¬ sób jak w przypadku elementu laczacego pokaza¬ nego na fig. 1—3.Na fig. 8 i 9 pokazany jest element laczacy odpowiednio w niezmontowanym polozeniu, róz¬ niacy sie od elementów przedstawionych na fig. 6 i 7 tym, ze prety 22 wystajace z tulei 2 polaczo¬ ne sa ze skrzydlami 11 rozprezonej czesci 10 na ich zewnetrznych koncach, co powoduje docisnie¬ cie w zlozonym polozeniu skrzydel 11 i pretów 22, jak pokazano na fig. 9.Z przedstawionego na fig. 10 pólproduktu, wy¬ konana jest czesc 10, która zaopatrzona jest w cztery skrzydla 11 i polaczona jest z tulejowymi polówkami 2', za pomoca pretów 23 tworzac tuleje 2. Oprócz tego zamiast wsuwanej nakretki 14 bez¬ posrednio w czesci 10 znajduje sie gwintowany otwór 24. Po zalozeniu elementu laczacego skrzydla 11 zaginane sa do wewnatrz tworzac element od¬ powiadajacy pokazanej na fig. 4 czesci 10, a tu¬ lejowe polówki 2', sa zlaczone na przyklad za po¬ moca zaczepów 25.Druga rozprezna czesc jak przykladowo poka¬ zana czesc 5, która jest tak uksztaltowana jak przy¬ kladowo pokazana na fig. 10, skladana jest z cze¬ scia 10, a nastepnie sruba 15 wkrecana jest w zlo¬ zony element laczacy.We wszystkich przykladach wykonania elementy laczace mocowane sa poprzez otwory 18 w sciennych segmentach 19 zwlaszcza plyt, na przyklad plyt cementowych, w taki sposób, ze ich rozprezne czesci i 10 podczas montowania sa przesuniete wzgledem siebie i rozprezaja sie na zewnatrz opierajac sie o tylna powierzchnie sciennego elementu. Jest to najczestsze zastosowanie elementu laczacego wedlug wynalazku, ale istnieja takze inne zastosowania.Jedno z takich innych zastosowan polega na za¬ montowaniu elementów laczacych wedlug wynalaz¬ ku w otworach w scianach z porowatego mate¬ rialu, na przyklad lekkiego betonu. W takim mate¬ riale rozprezne czesci przesuniete sa wzgledem sie¬ bie i dzieki temu powierzchnia styku tworzona jest w materiale przez wykonanie wglebienia. Do po¬ wierzchni tej dociskane sa powierzchnie styku obu rozpreznych czesci w analogiczny sposób, tak jak do tylnej powierzchni sciennych segmentów 19.Materialem z którego wykonany jest element la¬ czacy jest na przyklad odpowiednio plastyczne two¬ rzywo, takie jak nylon, nylon wzmocniony wló¬ knem szklanym, guma lub metal.W pokazanych przykladach wykonania rozprezne czesci maja rozciecia tworzace skrzydla i tym po¬ dobne. Element laczacy wedlug wynalazku dopu- 6 szcza rozprezne czesci o dowolnej postaci w zalez¬ nosci od wymaganego rozprezenia i docisku do po¬ wierzchni styku. Rozprezne czesci w tym samym elemencie laczacym moga miec rózny kszjfcalt.Element laczacy wedlug wynalazku dopuszcza takze nie tylko dwie rozprezne czesci jak opisano i pokazano na rysunku, lecz moze zawierac wie¬ ksza ich liczbe. W innym przykladzie wykonania rozpreznych czesci elementu laczacego, które w za- montowanym stanie elementu laczacego stykaja sie ze soba, jak na przyklad na fig. 3, zachodzace na siebie powierzchnie rozpreznych czesci 5 i 10 moga byc zaopatrzone w wystepy lub rowki dla dodatkowego zwiekszenia odpornosci na rozpreza- nie tych czesci a takze wytrzymalosci na rozcia¬ ganie elementu laczacego.W innym przykladzie wykonania, zwlaszcza dla zwiekszenia odpornosci na rozprezanie elementu usytuowanego w poblizu zewnetrznej powierzchni sciennego segmentu zachodzenie powierzchni mo¬ ze byc wieksze od pokazanego na rysunku, na przyklad rozprezne czesci 10 moga calkowicie przy¬ krywac rozprezne czesci 5, to znaczy rozprezne czesci 5 i 10 nie sa poprzecznie przesuniete wzgle¬ dem siebie. Rozprezne czesci 10 opieraja sie w tym przypadku o powierzchnie styku, to jest tylna po¬ wierzchnie sciennego segmentu 19.Dopuszcza sie równiez w miejsce tulei 2 inny element sprezysty lub sztywny. Takze kolnierz 3 nie jest niezbedny w kazdym przypadku, gdyz jego funkcje moze spelniac na przyklad element przy¬ mocowany do sciany. Inne przyklady wykonania elementów laczacych wedlug wynalazku zastepuja wkladana nakretke 14 gwintem bezposrednio wy¬ konanym w rozpreznym elemencie, a takze nakre¬ tka lub gwint moga znajdowac sie w rozpreznym elemencie w poblizu otworu w sciennym segmen¬ cie. W innych przykladach wykonania elementu la¬ czacego zamiast sruby wspólpracujacej dopuszcza sie takze inny element wspólpracujacy, odpowie¬ dnio uksztaltowany. PLThe subject of the invention is a connecting element to be mounted in an opening, in particular a wall or ceiling segment. The connecting element preferably cooperates with the bolt and presses the given element against the wall segment to form a kind of suspension, for example a hook. The connecting element is adapted to be inserted into the opening, with an expansion part which, after the connecting element is mounted in the opening, expands by screwing the element, especially in the form of a screw, up to the resistance with a contact surface situated substantially perpendicular to the axis of the opening. various types of connecting elements, especially wall panels, which, when unfolded, press the expansion element against the back surface of the wall panel. In known joining elements, the expanded portion includes one or more outwardly bent arms. Other fasteners include a slit portion which expands upon assembly and presses against the rear face. In another known attachment member, the expansion portion is made of rubber or a suitable flexible material, which is compressed during assembly and then stretches. ¬ preferring pressure to the back of the wall. These known fasteners do not allow a full hole in the wall plate and, depending on what is inserted from the rear side, limit the size of the contact area which exists between the expanded unit and the rear face of the plate and which determines the tensile strength of the element. The object of the invention is to eliminate the drawbacks and inadequacies of known solutions of connecting elements and to develop a structure of such a connecting element which has a wide assembly devoid of the above-mentioned limitations, suitable for being placed in an opening and substantially increasing the contact surface in relation to known solutions. in order to significantly increase the tensile strength of the connecting elements. This aim was achieved by the fact that the connecting element inserted into the opening in the wall segment comprises at least two expansion parts which are situated one behind the other in the direction of insertion of the connecting element through the opening in the wall segment segment and which are stretched straight to this point of the direction and have the possibility of relative movement in order to exert pressure on each other, and in order to increase the adherence to the contact surface, the parts are cut to form expansion wings perpendicular to the direction of insertion of the expansion unit, which, in the assembled position, adhere to the contact surface The invention enables the insertion through one opening in the wall segment of at least two elements, which will extend against the contact surface, and whose external dimensions correspond to the dimensions of the opening. The subject of the invention is shown in the example of embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the connecting element broken down into smaller parts in a side view, fig. 2 - the connecting element according to fig. 1 in the assembled state, fig. 3 - the connecting element according to fig. 1 and 2, mounted in wall, fig. 4 - another embodiment of the element in a side view, fig. 5 - element in an enlarged section along the line V-V in fig. 4, fig. 6 and 7 8 and 9 show a different embodiment of the connecting element before and after assembly, Figures 8 and 9 - yet another embodiment of the connecting element before and after assembly, and Fig. 10 shows a half product of which one of the of the expanding parts before (assembling it into the connecting element. The connecting element 1 shown in Fig. U-3 comprises a sleeve 2 provided with a flange 3 and an expansion part 5 connected to the sleeve 2 by strips 6 and a ring-shaped sleeve 7 connected to part 5) by means of strips 6. The span of part 5 has a septal opening, visible from its upper end in Fig. 1. This part is partially slit, forming an outwardly curved wing 8. The strips 4 are connected to part 5 at a distance below the outside sides of the wings 8 to allow them to be cut outwards. As shown by way of example, the sleeve 2 is in the form of a helical spring. The outer dimensions of the sleeve 7 correspond substantially to the outer dimensions of the sleeve 2. Moreover, the connecting element shown in Figs. 1-3 comprises a unit 9 consisting of an expanded part which is cut at the top like a part and forms two wings cut outside 11. the cylindrical part 12, not bent outwards, has a central hole, it also has a recess 13 for receiving a nut 14 which is aligned with the central hole. The connecting element is designed to cooperate with the screw 15. On FIG. 2 shows the joining element assembled with the bolt in a position prior to joining it to the wall or other segment. The strips 6 are placed in the assembly 9, in the grooves 16 formed between the lower parts of the wings 11, which connect to the part 12. The sleeve 2 slidably surrounds the part 12 and in this position rests on the frame 17 located between the wings. 11 and parts 12. The wings 11 of unit 9 are thus positioned perpendicular to the wings 8 of unit 1. The screw 15 is threaded through the central holes in the sleeve 2, element 5 of the part 12 of unit 9 and is screwed into the nut 14. Wings 8 and 11 the respective expanding portions 5 and 10 which are positioned one after the other along the axis of the bolt 15 before assembly are situated in this position substantially inside the sleeve 7 or may be pressed against its inner surface. Thus, respectively, two stretched parts 5 and 10, when mounting, especially in the wall, can be inserted into a hole which is slightly larger than the sleeve 7 and thus allows the insertion of the sleeve 7 as well as 729 4 of the sleeve 2, whose external dimensions are essential * The connecting element shown in FIG. 3 is inserted into the opening 18 of the wall segment 19, using the screw 15 as a clamping element, the flange 3 resting on the outer surface of the wall segment 19. there is also an element 20, which is attached to the wall segment 19 by means of a connecting element xo cooperating with the screw 15. After screwing the screw 15 into the nut 14, the assembly 9 is guided against the part 1 in such a way that the flap 8 is also the wings 11 actively rest against the rear surface of the wall element 19. The contact surface formed with the rear surface of the wall is substantially twice as large as the contact surface of the resulting wall element 19. By using known fasteners having only one expandable element, the solution according to the invention distributes the load into two elements, and the pressure on the rear face of the wall is preferably evenly distributed around the opening. The wings 11 also slightly overlap the wing 8 and thus provide additional resistance against stretching the wings outward, thereby increasing even more possible pressure on the rear surface of the wall member compared to a solution containing only one stretched member. The sleeve 2 is designed as a spring, which allows the joining element to be used for wall segments of different thickness. In another embodiment of the joining element in the unassembled state, shown in Figs. 4 and 5, the expansion parts, which are also marked are respectively the reference numerals 5 and 10, and each of which is provided with four wings 8 and 11, respectively, such that the wings 11 are preferably bent 45 ° with respect to the wings 8 of uniform pressure distribution on the contact surfaces in the folded position of the connecting element Fig. 5 shows the relative positioning of the flaps of the two expanded parts in the folded state of the connecting element, whereby, in addition to the large contact area, a favorable load distribution on the contact surface around the opening in the wall segment is also obtained. 4 and in the following description of other embodiments shown in the drawing, reference numerals for corresponding parts and are the same as the embodiment shown in FIGS. 1-3. Figs. 6 and 7 show further embodiments of the connecting element according to the invention. Fig. 6 shows the connecting element in a position before it is mounted in the wall section 19, and in figure 7 the connecting element 60 is shown. Nearly mounted in the wall section 19. In the latter position, the connecting element is shown in a side view of this element in Fig. 6. In the further embodiment shown in Fig. 6, close to the sleeve 2, part 65 5 is shown. it is slidably free along the 87,729 bolt 15 from the highest position near the sleeve to the lower position in a central hole in the second expansion element 10 in the mounted connecting element. In this embodiment, rods 21 protrude from the sleeve and are connected to the second expansion part 10 at a distance below the outer edges of the wings 11. In the assembled position, after tightening the bolt, the wings 8 and 11, respectively, of the expansion parts and 10 are pressed against the surface. contact, as shown in the embodiment, to the rear face of the wall segment 19, in the same way as for the connecting element shown in Figs. 1-3. In Figs. 8 and 9, respectively, the connecting element is shown unassembled. 6 and 7 in that the rods 22 protruding from the sleeve 2 are connected to the wings 11 of the stretched part 10 at their outer ends, which causes a tightening at the folded position of the wings 11 and part 22, as shown in Fig. 9. From the blank shown in Fig. 10, a part 10 is made, which is provided with four wings 11 and is connected to the sleeve half-bars 2 'by means of bars 23 t. by creating a sleeve 2. In addition, instead of the insertion nut 14, there is a threaded hole 24 directly in the part 10. After the joining element, the wings 11 are bent inwards to form an element corresponding to the part 10 shown in Fig. 4, and the trunk halves 2 'are connected, for example, by means of catches 25. The second, for example, the part 5 shown, which is shaped as for example shown in Fig. 10, is assembled from part 10, and then a screw 15 is screwed into the complex connecting element. In all embodiments, the connecting elements are fastened through holes 18 in wall segments 19, especially panels, for example cement panels, in such a way that their stretched parts and 10 are displaced relative to each other during assembly and they stretch outwards against the back surface of the wall element. This is the most common application of the fastener of the invention, but there are other applications as well. One such other application is to mount the fasteners of the invention in wall openings of porous material, for example lightweight concrete. In such a material the flexible parts are displaced relative to each other and the contact surface is thus created in the material by making a recess. The contact surfaces of the two expanding parts are pressed against this surface in the same way as against the rear surface of the wall segments 19. The material from which the joining element is made is, for example, a suitably plastic material, such as nylon, nylon, reinforced with fibers. With a glass knuckle, rubber or metal. In the examples shown, the expansion parts have slits to form wings and the like. The connecting element according to the invention allows expansion parts of any form depending on the required expansion and pressure on the contact surface. The expandable parts in the same fastener may have different sizes. The fastener according to the invention also allows not only two separate parts as described and shown in the drawing, but may include a greater number of them. In another embodiment of the expansion parts of the connecting element which, in the assembled state of the connecting element, contact each other, as for example in Fig. 3, the overlapping surfaces of the expansion parts 5 and 10 may be provided with protrusions or grooves to further increase the resistance. on the expansion of these parts as well as the tensile strength of the connecting element. In another embodiment, especially to increase the expansion resistance of the element located near the outer surface of the wall segment, the overlap of the surface may be greater than that shown in the figure, e.g. the portions 10 may completely cover the expanded portions 5, that is, the expanded portions 5 and 10 are not transversely displaced relative to each other. In this case, the expandable parts 10 rest against the contact surface, ie the rear surface of the wall segment 19. In place of the sleeve 2, another elastic or rigid element is also permitted. Also, the flange 3 is not necessary in all cases, as its function can be performed, for example, by an element fixed to a wall. Other embodiments of the connecting elements according to the invention replace the insert nut 14 with a thread directly formed in the expansion element, and the nut or thread may be in the expansion element near the opening in the wall segment. In other embodiments of the joining element, instead of a counter screw, another correspondingly shaped counterpart is also allowed. PL