PL87692B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest spos'b otr7ymywa¬ nia siarczanu potasu i tlenku magnezu z polihali¬ tu. Siarczan potasu stanowi podstawowy surowiec przemyslu nawozów sztucznych oraz surowiec wyjsciowy do produkcji zwiazków potasu. Tlenek magnezu jest waznym surowcem przemyslu mate¬ rialów ogniotrwalych oraz podstawowym surowcem do otrzymywania metalicznego magnezu. Poliha- lit, jak to wynika ze swiatowej literatury facho¬ wej, nie byl dotychczas stosowany w swiecie ja¬ ko surowiec do otrzymywania zwiazków potasu i magnezu. Najbardziej zblizony do przedmotu wynalazku jest spos6b opisany w „Bulletin 459 Bureau of Mines Waschington, 1944, opracowanym przez John E. Conley i Everett P. Partridge pt.Potasch salts from Texas New Mexico Polyhailite Deposits". Dotyczy on odzysku potasu z polihali- tów. Sposób ten polega na ekstrakcji kalcynowa- nego w temperaturze 500°C polihalitu goraca wo¬ da w celu przeprowadzenia do roztworu siarczanu potasu i magnezu i oddzielenie przez filtracje od siarczanów wapnia. Nastepnie rozdziela sie sole potasu i magnezu przez stracenie mlekiem wa¬ piennym, parzy czym wytracony osaid, zawierajacy wodorotlenek magnezu, zmieszany z siarczanem wapnia, stanowi odpad, który uwazany jest wpra¬ wdzie za zródlo surowca magnezowego, lecz ze wzgledu na trudnosci technologiczne, autorzy wy¬ zej cytowanej publikacji nie podaja sposobu jego wykorzystania.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu prze¬ róbki polihalitów, zapewniajacego odzysk siarcza¬ nu potasu i tlenku magnezu.Cel ten osiaga sie przez opracowanie sposobu, w którym kalcynacje rozdrobnionego surowca po- lihalitowego przeprowadza sie w temperaturze 600°C, a z wytraconego mlekiem wapiennym osa¬ du, bedacego mieszanina wodorotlenku magnezu i siarczanu wapnia sporzadza sie zawiesine wodna, która poddaje sie karbonizacji dwutlenkiem wegla.Wytworzony roztwór kwasnego weglanu magne¬ zu, oddzielony od osadu siarczanu wapnia pod¬ daje sie dekarbonizacji i czesciowemu odparowa¬ niu w wielostopniowych wyparkach prózniowych.Otrzymany zasadowy weglan magnesu o wizoirze Mg2C03(OH)2-3H20 prazy sie w znany sposób w celu uzyskania tlenku magnezu. Oddzielony od osadu wodorotlenku magnezu i siarczanu wapnia przez odfiltrowanie, roztwór siarczanu potasu, po odpedzeniu wody w wielostopniowych wyparkach prózniowych poddaje sie ostatecznemu wysuszeniu w temperaturze 105°C.Zaleta opisanego sposobu jest mozliwosc wyko¬ rzystania ubogich surowców potasowych, jakimi sa polihality, do otrzymania siarczanu potasu i tlenku magnezu.Sposób przeróbki polihalitów, wedlug wyna¬ lazku, polega na poddaniu urobku polihalitowego kruszeniu i mieleniu do uziarnienia ponizej 1 mm.W przypadku przerabiania materialu o duzej za- 87 69287 692 wartosci polihalitu, nalezy surowiec po wstepnym rozdrobnieniu co 10 nim poddac lugov/aniu zimna woda, w celu zredukowania jego dom eszek do 1,5—26/o, a nastepnie rozdrobnic do uziarnien a 1 mm. Tak przygotowany surowiec poddaje sie kal- cynacjl w plecach obrotowych w temperaturze 600°C. Zabieg ten powoduje utrate wody krystali- zacyjnej oraz zwieksza wydatnie rozpuszczalnosc polihalitu w wodzie. Umozliwia to wylugowanie siarczan:w potasu i magnezu, zawartych w prze- rabisnym materiale. Wyprazony material poddaje sie nastepnie ekstrakcji woda w czasie okolo 30 minut w temperaturze okolo 100°C, przy uzyciu okolo 3 ton wody na 1 tone polihalitu. Otrzyma¬ ny roztwór po odfiltrowaniu nierozpuszczalnych siarczanów wapnia zadaje sie mlekiem wapien¬ nym, z D-procentowym nadmiarem, w stosunku do stechiometrycznej ilosci potrzebnej do calkowitego stracenia obecnego w roztworze magnezu. Opera¬ cje przeprowadza sie w temperaturze okolo 90°C przy intensywnym mieszaniu w czasie 5 minut.W wyniku tej reakcji straca sie magnez w postaci osadu wodorotlenku, zmieszanego z siarczanem wapnia. Oddzielony od powstalego osadu przez odfiltrowanie roztwór siarczanu potasu kieruje sie na wielostopniowe wyparki prózniowe w celu od¬ pedzenia wcdy, a otrzymany produkt pod/dalje sie ostatecznemu wysuszeniu w temperaturze 103°C.Z pozostalego po odfiltrowaniu roztworu siarczanu ¦potasy, osadu, stanowiacego mieszanine wodorotlen¬ ku magnezu i siarczenu wapnia, sporzadza sde jed¬ norodna zawiesine w wodzie, stosujac na 1 tone osa¬ du okolo 4;5 tomy wody. Zawiesine te podaje sde przy ciaglym i intensywnym mieszaniu karbonizacji dwutlenkiem wegla, zachowujac cisnienie dwu¬ tlenku we^Ia, wynoszace 4—5 atm oraz tempera¬ ture 21—2l°C.W wyniku karbonizacji magnez, zawarty w za¬ wiesinie, przechodzi w rozpuszczalny w wodzie kwasny weglan, ktcry odsacza sie od pozostalego osadu siarczanu wapnia. Otrzymany roztwór pod¬ daje sie dekarbonizacji, majacej na celu rozklad kwsnego weglanu magnezu. Proces ten polaczony z odparowaniem czesci wody przeprowadza sie w wyparkach prózniowych w temperaturze okolo 65°C i cisnieniu 150 mm Hg, w wyniku czego wy¬ traca s"e sól magnezu o wzorze MggCOgfOH^' •3H20, kfra po odfiltrowaniu i wysuszeniu pod¬ daje sie prazeniu w temperaturze okolo 600°C w celu otrzymania tlenku magnezu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania tlenku magnezu i siarcza¬ nu potasu z polihalitu, polegajacy na kalcynacji rozdrobnionego surowca i ekstrakcji goraca woda, odfiltrowaniu nierozpuszczalnego siarczanu wapnia, a nastepnie straceniu mlekiem wapiennym z otrzy¬ manego ekstraktu, magnezu w postaci wodoro¬ tlenku zmieszanego z siarczanem wapnia, znamien¬ ny tym, ze kalcynacje przeprowadza sie w tempe¬ raturze 600°C, a z wytraconego mlekiem wapien¬ nym, uzytym w nadmiarze osadu, bedacego mie¬ szanina wodorotlenku magnezu i siarczanu wapnia, sporzadza sie zawiesine wodna, która poddaje sie karbonizacji dwutlenkiem wegla, po czym wytwo¬ rzony roztwór kwasnego weglanu magnezu, od¬ dzielony od osadu siarczanu wapnia, poddaje sie dekarbonizacji i czesciowemu odparowaniu w wie¬ lostopniowych wyparkach prózniowych, przy czym otrzymuje sie zasadowy weglan magnezu o wzorze Mg2C03(OH)2-3H20,który prazy sie w znany spo¬ sób w celu uzyskania tlenku magnezu, natomiast oddzielony od osadu wodorotlenku magnezu i siar¬ czanu wapnia, przez odfiltrowanie, roztwór siar¬ czanu potasu, po odpedzeniu wody w wielostopnio¬ wych wyparkach prózniowych, poddaje sie osta¬ tecznemu wysuszeniu w temperaturze 105°C. LZG Z-d Nr 2 — 1844/76 105 egz. A4 Cena 10 zl PL