Przedmiotem wynalazku jest laczówka elek¬ tryczna.Laczówki elektryczne dla plaskich nosników ob¬ wodów, takich jak plytki z obwodami drukowa¬ nymi, które posiadaja szereg stykowych sciezek przewodzacych, skladaija sie z izolujacej obudowy z jednym lub z wieloma dlugimi, waskimi kana¬ lami na plaszczyznie przedniej i z wielu s.tyków metalowych z czesciami mocujacymi umieszczony¬ mi wewnatrz obudowy. Czesci czynne styków roz¬ stawione sa wzdluz jednej luib obu scian kanalów obudowy w celu zapewnienia styku elektrycznego ze sciezkami przewodzacymi rozmieszczonymi wzdluz jednej lub kilku krawedzi plytki obwodu drukowanego, gdy plytka taka jest wlozona w ka¬ nal.W laczówkach takich, posiadajacych pare rów¬ noleglych kanalów rozciagajacych sie wzdluznie po¬ miedzy przeciwleglymi, zewnetrznymi scianami bo¬ cznymi, styki sa rozmieszczone wzdluz obu boków kanalów, tak, ze utworza dwa usytuowane central¬ nie szeregi wewnetrzne i dwa usytuowane naprze¬ ciw, przy bokach obudowy, zewnetrzne szeregii sty¬ ków. Wzgledem jednej lub kilku sasiednich, zew¬ netrznych, wzdluznych powierzchni bocznych, styki zewnetrzne zaktywaja odpowiednie czesci styków wewnetrznych. Chociaz rozwiazanie to jest zado¬ walajace dla wielu celów, takie rozmieszczenie styków posiada te niedogodnosc, ze ogranicza do¬ step elektryczny do lezacych pod spodem styków 19 as wewnetrznych od strony powierzchni zewnetrznych, zmniejszajac przez to uzytecznosc takich laczówek do przeprowadzania prób i do innych celów.Ponadto w znanych laczówkach wielokanalo¬ wych brak jest mozliwosci elektrycznego laczenia, dla wielu róznych kombinacji, przeciwlegle usy-* tuowanych styków w tym samym kanale lub róz¬ nych kanalach bez uprzedniego wyjmowania plytek z obwodami drukowanymi. W przypadku koniecz¬ nosci polaczenia takie mozna bylo wykonywac tyl¬ ko przewodami zewnetrznymi. Polaczenia we¬ wnetrzne sa duzo korzystniejsze pod wzgledem ko¬ sztów, ochrony izolacji i niezawodnosci oraz in¬ nych czynników, jednakze, jezeli inne styki znaj¬ duja sie na bezposredniej drodze pomiedzy styka¬ mi, które maja byc laczone, utrzymanie odizolo¬ wania styków posrednich staje sie problemem.Inny problem przy konstrukcji laczówek elek¬ trycznych powoduja sprzeczne czasami zadania od¬ powiedniego osadzania styków w obudowie izolu¬ jacej i odpowiedniego polaczenia ze soba przeciw¬ leglych styków. Czesto czesc mocujaca stylku jest wykonalna z cienkiej i waskiej tasmy metalowej sztywno zamocowanej w laczówce w celu wspiera¬ nia ruchomej belki wspornikowej w czesci czyn¬ nej, a jesli szerokosc czesci mocujacej styku jest zmniejszona, w celu umozliwienia laczenia prze¬ ciwleglych styków, to wtedy skutecznosc takiej czesci mocujacej jako sztywnej podpory dla ru¬ chomej belki jest znacznie ograniczona* 87 6913 Przy rozmrazaniu powyzszych czynników w kon¬ strukcji laczówki, napotyka sie równiez inne pro¬ blemy, cb jest zwiazane-z tendencja do skonstru¬ owania izolujacej obudowy o ograniczonej ilosci czesci przy równoczesnymi zapewnieniu latwosci montowania styków i latwosci realizowania pola¬ czen pomiedzy stykami przed ich osladzaniem w la¬ czówce. W pewnych przypadkach pozadane jest za¬ pewnienie ograniczonego dostepu, do styków wew¬ netrznych dla celów badawczych i innych^ oraz przeciwnie w innych okolicznosciach, zapewnienie zwiekszonej mozliwosci dostepu do styków.Ze wzgledu na powyzsze wymagania celowe jest skonstruowanie nowych laczówek elektrycznych, spelniajacych jedna lufo kilka opisanych wymagan.Cel teoi zostal, osiagniety wedlug wynalazku, przedmiotem którego jest laczówka elektryczna, w której czesci jednego1 lub kilku styków przykrywa¬ ja czesci innych styków wzgledem powierzchni ze¬ wnetrznej laczówki,, a elektryczny dostejp do czesci lezacych pod spodem jest zapewniony bez styku elektrycznego ze stykami przykrywajacymi. Bar¬ dziej szczególowo, praedmiotam wynalazku jest la¬ czówka elektryczna wytposazoina w wiele styków elektrycznych rozmieszczonych wzdluz przeciwle¬ glych stron dwóch luib wiecej dlugich, waskich ka¬ nalów przystosowanych do /wkladania w nie plas¬ kich nosników obwodów, przy czyim w laczówce tej przynajmniej czesc styków elektrycznych je&t po¬ laczonych ze soba wewnetrznie w obudowie.Laczówka zawiera izolujaca obudowe, której po¬ wierzchnie zewnetrzne zawieraja plaszczyzne prze¬ dnia wyposazona we wglebienie utworzone jako je¬ den lub wiecej kanalów, przystosowanych do wlo~ zenia w nie jednej lub wiecej plytek z obwodami drukowanymi. W obudowie umieszczone sa styki elektryczne, które zawieraja czesci czynne rozmie¬ szczone wzdluz kazdego z kanalów w celu zapew¬ nienia styku elektrycznego z elementami przewo¬ dzacymi na plytce z obwodem drukowanym po wlozeniu tej plytki w kanal. Przynajmniej dwa styki maja czesci umieszczone w obudowie, przy czym jedna czesc zakrywa druga wzgledem sasied¬ niej powierzchni zewnetrznej. i Powierzchnia zewnetrzna obudowy zawiera ot¬ wory przechodzace poprzecznie od tej powierzchni do wnetrza obudowy w celu zapewnienia dostepu dektrycznego do czesci styków dla badan i dla innych celów. Korzystnie elementy zakrywajace czesci styków maja otwory usytuowane zgodnie z otworami w obudowie aby umozliwic dostep do le¬ zacej pod spodem czesci styku. Korzystnie otwór w czesci styku jest Wiekszy niz otwór w obudowie aby uniknac niezamierzonego*, równoczesnego pola¬ czenia elektrycznego z obiema czesciami styków.Korzystnie, laczówka jest skonstruowana tak, ze zaiwliera cztery styki ustawione jako diwie pary sty¬ ków, przy czyimi kazda para jest polaczono ze son ba mostkiem elektrycznym. Jeden z mostków jest umieszczony taki, ze zakrywa drugi i ma otwór o wielkosci wystarczajacej i ustawiony zgodnie z je¬ dnym z otworów w obudowie tak, aby zapewnic dostejp elektryczny do mostka lezacego pod spodem.Korzystnie mostek zakrywajacy tworzy czesc je¬ dnoczesciowego elementu elektrycznego, który , za- (7 691 4 Wiera pare oddalonych od siebie metalowych sty¬ ków z czesciami czynnymi przeznaczonymi do rea¬ lizowania polaczenia z elementami przewodzacymi na plyitce z obwodem drukowanymi, oraz czesc most- * kowa, laczaca te styki), itjworzaca polaczenie elek¬ tryczne pomiedzy czesciami czynnymi, oraz czesc z otworem o wielkosci wystarczajacej dla umozli¬ wienia dostepu dektrycznego do lezacej pod spo¬ dem czesci innego elementu' przewodzacego zawar- tego w obudowie.Korzystnie jednoczesciowy element elektryczny zawiera wiele oddalonych od siebie elementów mo¬ cujacych, które wspóldzialaja .ze soba w sztywnym mocowaniu kazdego z dwóch styków w obudowie izolujacej. W izolujacej obudowie przewidziane sa równiez prowadnice, poprzez kjtóre styki moiga byc wkladane, przy czym ich czesci czynne sa napre¬ zane wzgledem wglebienia (tworzacego kanaly.Laczówka elektryczna wedlug wynalazku zawiera izolujaca obudowe, której powierzchnie zewnejtrzne tworza plaszczyzne przednia i tylna oraz pare po¬ dluznych kanalów, przebiegajacych od plaszczyzny pmzecKniej do tylu do wnetrza obudowy a przezna¬ czonych do umieszczenia w nich plytek z obwo- M darni drukowanymi. Plaszlczyzna tylna obudowy za¬ wiera otwory umozliwiajace elektryczne dojscie do wnetrza obudowy oraz osadzone w tych otworach styki metalowe. (Na stykach metalowych umieszczo¬ ne sa czesci czynne, które wystaja w kazdy kanal J0 dla dokonania polaczenia z praewodzacymi elemen¬ tami plytki z obwodem drukowanym.Bardziej szczególowo, laczówka zawiera dlugie, waskie 'kanaly, które sa otwarte od strony plasz¬ czyzny przedniej obudowy izolujacej i rozciagaja sie od tylu do wnetrza obudowy. Wewnatrz obu¬ dowy osadzone sa styki metalowe, które zawieraja czesci czynne usytuowane wzdluz kazdego z podlu¬ znych boków kanalów. Kazda para styków metalo¬ wych jest polaczona korzystnie za pomoca mostka 40 elektrycznego^ który jest usytuowany z tylu w obu¬ dowie laczówki i rozciaga sie bocznie pomiedzy sty¬ kami w 'kierunku równoleglym do plaszczyzny prze¬ dniej obudowy oraz jest polaczony z czesciami czynnymi; aby utworzyc jednoczesciowy element « elektryczny.Przewidziana jest plrzykryiwa izolujaca obudowy, która chroni czesci mostków elektrycznych przed przypadkowym polaczeniem elektrycznym z prze¬ wodami zewnetrznymi1. Dostep do zabezpieczonych 50 mostków elektrycznych uzyskiwany jest przez otwo¬ ry usytuowane w przykrywie tylnej z umieszczo¬ nymi obok nich oznaczeniami w celu umozliwieniia wlasciwego elektrycznego' polaczenia poszczególnych mostków elektrycznych laczówki: oraz w celu umo- 55 ziiwienia identyfikacji tych styków. Poniewaz przy¬ krywa jest przeznaczona do mocowania jej w obu¬ dowie izolujacej powierzchnie wyciec w pokrywie sa usytuowane zgodnie z podcietymi, czesciami scian obudowy izolujaceji, aby umozfliiwiic, w przypadiku 60 potrzeby, odlaczanie pokrywy. Korzystnie powstaje przy tym szczelina przeznaczona do umieszczenia w niej klinowego narzedzia, (umozliwiajacego ze¬ pchniecie pokrywy z obudowy izolujacej.! Styki metalowe sa osadzone z ityilu w obudowie i 65 sa zamocowane za pomoca zwezajacych sie do we-5 wnatrz kolców. Te czesci mocujace sa uimieszczo- ne z tylu w obudowie i rozciagaja sie do przodu w kierunku w przyblizeniu prostopadlym dc- pla¬ szczyzny czolowej laczówki. Korzystnie sa one usy¬ tuowane z przodu przed mostkami elektrycznyiina i mocuja w sposób pewny polaczone ze soba styki w obudowie. Czesc czynna na kazdym styku roz¬ ciaga sie w kierunku do przodu od czesci mocuja¬ cej i stanowi rozgaleziony, gietki, swobodnie sto¬ jacy luk, polaczony z czescia mocujaca rozgalezio¬ nym zebrem odchylonym od tylu od luku, aby ustawic luk albo do wewnatrz albo na zewnatrz wzgledem czesci mocujacej, zaleznie od tego, czy styk bedzie wlozony na wewnetrzna czy na zewne¬ trzna podluzna strone kanalu. Ze swobodnie slto- jacego luku wystaje do* przodu rozgaleziona, wolno zakonczona, plaska koncówka z przeciwleglymi, usytuowanymi w tej samej plaszczyznie uszkami, przystosowanymi do opierania sie o ramiona w kie¬ szeniach w celu wstepnego wygiecia luku w jego kanaile.Laczówka zawiera umieszczone w jednakowych odstepach od siebie wystepy w ksztalcie litery U, usytucwane wzdluz kazdego kanalu z podluznymi wycieciami tworzacymi srodkowe szczeliny. Po¬ wierzchnie wystepów w sasiedztwie szczeliny od¬ chodza bocznie od tej szczeliny w celu utworzenia wraz z powierzchniami sasiednich wystepów kiesze¬ ni dla osadzenia w nich styków. Przeciwlegle po¬ wierzchnie kazdej kiLeszeni sa uksztaltowane schodu kowo w celu utworzenia prowadnic dla wyprowa¬ dzania czesci czynnej w laczówke podczas monito¬ wania styków. Kieszenie w obudowie laczówki slu¬ za do umieszczenia w nich uprzednio polaczonych ze soba par styków. Kazda para styków jest korzy¬ stnie osadzbna z tylu w izolujacej obudowie, w która zostala juz uprzednio wlozona plytka pozoru¬ jaca plytke obwodu drukowanego.W czasie montazu, czesoi czynne kazdej pary styków sa wkladane w prowadnice swych odpo¬ wiednio przeciwlegle usytuowanych kieszeni i po¬ pychane sa w kierunku do przodu. Wolno stojacy luk opiera sie o plytke pozorujaca, która zabezpie¬ cza ten luk przed wchodzeniem do szczeliny z bo¬ ku. W czesci tylnej kazdej kieszeni usytuowane sa powierzchnie montazowe oddzielone bocznie od szczeliny przy plaskim boku kanalu, które sluza jako scianka podporowa dla czesci mocujacej. Gdy czesc czynna zostaje umieszczona w laczówce od przodu, kolce wbijaja sie w powierzchnie i unie¬ ruchamiaja kazda polaczona ze soba pare styków w obudowie laczówki. Nastepnie plytka pozorujaca jest usuwana, na skutek czego luki wskakuja w szczeliny o odcinek okreslony przez uszka, które opieraja sie o ramiona usytuowane naprzeciwko w ich szczelinach.Laczówka elektryczna wedlug wynalazku posiada wiele zalet. W laczówce takiej mozna montowac wiele plytek z obwodami drukowanymi z równo¬ czesnym laczeniem ze soba czesci ich obwodów wewnatrz laczówki. Ponadto' zapewniony jest do¬ step elektryczny oddzielnie do wewnetrznych i ze¬ wnetrznych styków od strony powierzchni zew¬ netrznych, przy czym styki zewnetrzne zasadniczo zakrywaja czesci styków wewnetrznych. Kazda pa¬ ra styków moze- zostac zmostkowana elektrycznie 7 691 1 6 przed wlozeniem do laczówki przez zastosowanie jednoczesciowego elemenitu elektrycznego. Dalsza zaleta polega na tym, ze na kazdej zmostkowanej parze styków przewidzianych jest wiele elementów s mocujacych, które wspólpracuja ze soba przy szty¬ wnym mocowaniu styków w laczówce. Przewidzia¬ ne sa równiez prowadnice dla czesci czynnych sty¬ ków dla prowadzenia tych czesci do przodu w la¬ czówke podczas wkladania styków od tylu. io Oprócz wymienionych zalet laczówka wedlug wy¬ nalazku posiada odlaczalna przykrywe, która za¬ pewnia zarówno ograniczony jak i zwiekszony do¬ step do zmostkowanych styków wewnetrznych i zewnetrznych. Przykrywa ma równiez wykonane w trwale oznaczenia przy otworach umozliwiajacych dcstep, co bardzo ulatwia identyfikacje styków do¬ stepnych przez otwory.Dalsza zaleta konstrukcyjna przykrywy jest wy¬ ciecie jej powierzchni w miejscach zgodnych z ot- ao worami w laczówce, przez które mozna wlozyc kli¬ nowe narzedzie w celu odlaczenia pokrywy od izo-' lujacej obudowy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia laczówke elektryczna w widoku per¬ spektywicznym i czesciowo w przekroju, fig. 2 — korpus laczówki z fig. 1 w przekroju bez styków umieszczonych w laczówce, fig. 3 — laczówke w widoku z boku, fig. 4 — laczówke w widoku od spodu, fig. 5 — pare styków wewnetrznych w wi¬ doku z boku, fig. 6 — styki z fig. 5 w widoku z tylu, fig. 7 — styki z fig. 5 w widoku od spodu, lig. 8 — pare zmostkowanych styków zewnetrz¬ nych w widbku od spodu, a fig. 9 — tylna plyte pokrywy z otworami i trwalymi oznaczeniami iden¬ tyfikujacymi lezace pod spodem styki w widoku od spodu.Jak pokazano na fig. 1—4, lalczówka zawiera izo¬ lujaca obudowe 10 z zewnetrznymi powierzchnia¬ mi 12—17, które tworza plaszczyzne górna (przed¬ nia) 12, plaszczyzne spodnia (tylna) 17, oraz scianki boczne 13—46 zamykajace wglebienie T8. Wglebie¬ nie 18 jest podzielone podwójna przegroda 19, która rozciaga sie wzdluznie wewnatrz pomiedzy scian¬ kami 13 i 16 oraz od plaszczyzny górnej (przed- 45 niej) (12) db plaszczyzny spodniej (tylnej) 17 dzie¬ lac wglebienie 18 na kanaly 20 i 21. Otwory 22 zapewniaja jednakowe chlodzenie kazdej ze scian kanalu 20 i 21 w celu ograniczenia naprezen we¬ wnetrznych. 50 W izolujacej obudbwie 10 usytuowane sa rów¬ niez w równych odstepach od siebie wystepy 23 w ksztalcie litery U, rozmieszczone wzdluz scia¬ nek bocznych 24—25 kanalu 20 i scianek bocznych 26—27 kanalu 21, a odchodzace od tych scianek w 55 kierunkach przeciwnych. Sasiednie wystepy 23 two¬ rza przeciwlegle usytuowane kieszenie 28 z pro¬ wadnicami 29 i 30. Krawedzie scian bocznych 1^~ maja wewnetrzne podciecia 31 i 32 przeznaczo¬ ne do mocowania przykrywy dennej 33 na plasz- 60 czyznie spodniej (tylnej) 17 obudowy 10.Wzdluz kazdej scianki bocznej 24—27 kanalu 20, 21 usytuowane sa w odstepie od siebie styki, któ¬ re tworza pary styków wewnetrznych 34—35 i pary styków zewnetrznych 36—37. Kazdy ze styków 34— w 37 (fig. 5 i 6) zawiera czesc mocujaca ze srodni-87 691 8 kieim 38 i usytuowanymi przeciwlegle w tej sa¬ mej plaszczyznie kolcami mocujacymi 39—40. Od czesci mocujacej odchodzi do przodu czesc czynna która zawiera rozgalezione, nachylone zebro 42, luk 43 i górna koncówke 44, posiadajaca usytuo¬ wane przeciwlegle w tej samey plaszczyznie uszka 45-*46.Styki wewnetrznie 34—25 lacza mostek elektrycz¬ ny £7, stanowiacy plaski pasek z otworem 48 usy¬ tuowanym zgodnie z otworem 49 w przegrodzie 19 zapewniajacym podparcie dla próbnika, nie przed¬ stawionego na rysunku. Styki zewnetrzne 36—37 sa polaczone ze soba równiez za pomoca usytuowa¬ nego nizej mostka elektrycznego 50 z otworami 51—52 dla zapewnienia analogicznie podparcia dla nie przedstawionego na rysunku próbnika. Mostek elektryczny 50 jest oddzielony od mostka wewne¬ trznego 47, który oddziela od plaszczyzny spodniej 17. Przykrywa 33 zawiera otwory 53—54 usytuowa¬ ne zgodnie z otworami 48 i 51, aby umozliwic do nich dostep elektryczny. Przykrywa 33 (fig. 1) za¬ wiera otwór odpowiadajacy otworowi 52, poniewaz mostek 50 jest dostepny przez otwór 54, Wystejpy 23 w ksztalcie litery U maja konstruk¬ cje schodkowa w celu utworzenia prowadnic 29— dla czesci lukowych 43 i górnych konców 44 styków. Kazdy z wystepów zawiera dwa slujpki 55—^56 z powierzchniami wewnetrznymi 57—58 i ze srodnikiem 59 w ksztalcie litery U. Powierzchnie 57—58 i srodmik 59 kazdego wystepu 23 tworza pod¬ ciecia zgodne w swym polozeniu wzdluznym z ka¬ nalami 20 i 21 tak, ze tworza szczeliny 60—61.Podczas montazu styków w obudowie 10, wew¬ netrzna para styków 34—35 z mostkiem elektrycz¬ nym. 47 jest wkladana od tylu w prowadnice 29— , przy czym czesci lukowe 43 sa odpychane od szczelin wejsciowych 60—61 przez wlozona w te szczeliny plytke pozorujaca obwód drukowany.Kolce 39—40 sa popychane do przodu i wbijaja sie w sasiednie powierzchnie 62—63 w celu unie¬ ruchomienia styków w kieszeniach 28. Boki kana¬ lów 24—27 stykaja sie ze srodnikaimi 38 uniemozli¬ wiajac ich ruch w kieszeniach 28.W zewnetrzne kieszenie 28 wklada sie nastepnie zewnetrzna pare styków 36—37 z, mostkiem elek¬ trycznym 50, przy czym podobnie kolce 39—40 zo¬ staja sprzezone z sasiednimi powierzchniami 64—65.Jak przedstawiono na fig. 1, zewnetrzne styki 36— 37 zawieraja odstajaca czesc mocujaca 66, która po¬ woduje, ze mostek elektryczny 50 umieszczony ni¬ zej jest oddzielony elektrycznie od wewnetrznego mostka elektrycznego 47. Nastepnie, przy montazu wyjmuje sie plytke pozoruijaca, na skutek czego czesci lukowe 43 wchodza sprezyscie w szczeliny 60 i 61 i sa wpychane do wewnatrz przez uszka 45—46, które odpieraja sie o ramiona 67 i 68 na przeciwleglych wystepach 23. Jak pokazano na fig. 1 kazdy slupek wystepu 23 w ksztalcie litery U ma na ogól ksztalt litery T z trzonem 69 odstaja¬ cym od sciany bocznej 14 i z czlonem krzyzowym 70 tworzy bok szczeliny nieco zwezajacej sie przy plaszczyznie przedniej 12 obudowy 10 dla pewnego wprowadzania plytki obwodu drukowanego w szczeline 61. Od plaszczyzny przedniej 12 na czlo¬ nie krzyzowym 70 przebiegaja do tylu rowki 72 na kazdej parze przeciwleglych slupków w celu utworzenia gniazda dla wkladania nieprzedsitawio- nego na rysunku klucza biegunowosci.Przedstawiona na fig. 5—7 w widoku z boku» z przodu i z tylu para styków wewnetrznych 34—35 • wraz z mostkiem elektrycznym 47 jest wykonana ze stopu niklu, korzystnie nowego srebra. Mostek 47 ma wystep 73 dla podparcia zewnetrznego prób¬ nika. Styk 35 zawiera czesc mocujaca z kolcami 39—40 dla unieruchomienia styku w obudowie 10 i czesc czynna z odchylonym na zewnatrz zebrem 42 tworzacymi dolny slopek luku 43 i koncówki górnej 44 z usytuowanymi przeciwlegle w tej sa¬ mej plaszczyznie uszkami 45—46. Kolce 39—40 wy¬ staja w bok poza uszka 45—46, aby umozliwic wlo- is zenie czesci czynnej w kieszen 28, przy czym czes¬ ci scianek 62—63 kieszeni tworza powierzchnie mo¬ cujace dla styków.Mostek elektryczny 50 (przedstawiony na fig. 8 zawiera otwory 51—52 i skierowane do przodu wy- stepy 74^75 {przedstawione na fig. 1) dla wklada¬ nia i podparcia próbników. Otwory 51—52 sa usy¬ tuowane we wglebieniu 18 .pomiedzy sasiednimi wystepami 23 i dlatego nie trzeba zadnych dodat¬ kowych otworów w obudowie 10. Mostek elektrycz- 23 ny 50 oddzielony jest od mostka 47 ale dostep elektryczny do usytuowanego glebiej mostka 47 za¬ pewniony jest przez otwór 76, znacznie wiekszy niz otwory 48 i 51—52. W ten sposób próbnik, który moze byc wlozony od dolu w obudowe 10 laczówki przechodzi przez otwór 76 bez styku elektrycznego z mostkiem 50 i dochodzi do otworu 48 dotykajac do mostka 47 i polaczonych z nim styków 34—35.Poniewaz otwór 76 {fig. l) przechodzi przez znacz¬ na czesc mostka 50, zastosowano zebra wzmacnia¬ jace 77—78, przebiegajace równolegle do osi wzdluz¬ nej 79 i przeznaczone do zwiekszenia wytrzymalos¬ ci mositka 50 na zginanie.Pokazane na fig. 1—8 rozwiazania konstrukcyj¬ ne moga byc równiez stosowane, kiedy dla styków 34—35 zamiast mostka 47 zastosowane sa klapki, przy czym w kazdej klapce umieszczone sa oddziel¬ ne otwory odjpoiwiadaflaee otworowi 48, a kazdy otwór jest usytuowany zgodnie z otworem 76.Konstrukcja wsporcfca dla mostków 47 i 50 jest przedstawiona na lig. 1—2 i 4. Dla zapewnienia podparcia mostka 47 przegroda srodkowa 19 jest doilna (tylna) powierzchnia 79, równolegla do pla¬ szczyzny przedniej 12 i rozciagajaca sie wzdluz boków 25—26 kanalów 20—21. Mostki 47 sa roz¬ dzielone grzbietami 80 przebiegajacymi pomiedzy 50 bokami 24 i 27 kanalu i uniesionymi nad po¬ wierzchnie dolna 79, W odlewie obudowy 10 grzbie¬ ty 80 sa wykonane jako jedna calosc ze srodko¬ wa przegroda 19 i z wystepami 23 w ksztalcie ra¬ mion litery U. W kanalach 20—21 grzbiet 80 jest w usytuowany nizej od krawedzi tylnej 81 sredników 59, które zawieraja ramiona 82—83 jako powierz¬ chnie montazowe dla podparcia mostka elektrycz¬ nego 50. Ramiona (82 i 83 sa umieszczone nieco z tylu wzgledem powierzchni tylnej 79 srodkowej e5 przegrody 19, aby zapewnic izolacje elektryczna pomiedzy mostkami 47 i 50, podczas, gdy grzbiet 80 zapewnia izolacje elektryczna pomiedzy sasied¬ nimi mostkami 50. Wystepy 23 ograniczone sa od tylu sciankami 84—85 z krawedziami tylnymi 89— « m jak (przedstawiono na fig. 3, scianka 85 ma wy- 3» 40 459 ciecia 86—88, a scianka 84 ma podobne wyciecia dla przykrywy 33. Przy kazdym z wyciec 86—88 usytuowane sa podciecia 91—93, które sa tworzone korzystnie w operacji odlewania jako rowki 94— 96. Izolujaca przykrywa 33 jest umieszczona w 9 sciankach 84—85 i stanowi zabezpieczenie przed przypadkowym polaczeniem elektrycznym z zew¬ natrz z mostkami 47 i 50.Jak przedstawiono na fig. 9 przykrywa 33 za¬ wiera na kazdej ze swych krawedzi wzdluznych 10 97—98 wystepy 99, 101 i 102—104 które wchodza w wyciecia 91—93 (fig. 3) i odpowiednie podciecia na sciance 84. Krawedzie wzdluzne 97—98 przy¬ krywy 33 sa wyposazone równiez w wyciecia 105— 107 i 108—110, które sa zgodne z wycieciami 86— 15 88 i odpowiednimi wycieciami w sciance 84. Na krawedzi 98 usytuowane sa wystepy 111—112 dla wlasciwego zorientowania przykrywy 33 w obudo¬ wie 10, ponadto wystepy 102—104 na Krawedzi 98 moga byc umieszczane w odmienny sposób niz wy- ^ stepy 99—101 na krawedzi 97 aby zapewnic zada¬ na orientacje dla przykrywy 33. Kiedy przykrywa 33 jest wlasciwie usytuowana w sciankach 84—85, wglebienia sa ustawione zgodnie z odpowiednimi wystepami i w przypadku kiedy potrzebne jest skontrolowanie mostków elektrycznych, pozwalaja na wlozenie klinowego narzedzia we wglebienia w celu zdjecia przykrywy 33, co pozwala równiez na wymiane jednej lub kilku par styków.Jak przedstawiono na fig. 9 przykrywa 33 za¬ wiera ponadto dwa równolegle rzedy otworów 113 —114 i sasiadujace z nimi trwale wykonane ozna¬ czenia 115—116, które sluza do identyfikacji kaz¬ dej polaczonej mostkiem pary styków elektrycz¬ nych. Gdy przykrywa 33 jest wlozona w obudowe, otwory 113 sa usytuowane zgodnie z otworami 52 mostka 50, a otwory 114 sa usytuowane zgodnie z otworami 48 mostków 47. Grzbiety 79 sluza do niewielkiego odsuniecia przykrywy 33 od mostków 50. 40 PL PL PLThe subject of the invention is an electrical connector. Electrical connectors for flat circuit carriers, such as printed circuit boards, which have a plurality of conductive contact paths, consist of an insulating housing with one or more long narrow channels on front face and multiple metal contacts with fastening parts located inside the housing. The active parts of the contacts are spaced along one or both walls of the channels of the housing to provide electrical contact with conductive paths along one or more edges of the printed circuit board when the board is inserted into the duct. longitudinal channels extending longitudinally between the opposite outer side walls, the contacts are arranged along both sides of the channels so as to form two centrally located internal rows and two located opposite, at the sides of the casing, external rows of joints cows. Relative to one or more adjacent external longitudinal side surfaces, the external contacts activate the corresponding parts of the internal contacts. While this solution is satisfactory for many purposes, this arrangement of the contacts has the disadvantage of restricting the electrical access to the underlying contacts 19 internally from the outer surfaces, thereby reducing the usefulness of such connectors for testing and other purposes. Moreover, known multichannel connectors do not have the possibility of electrically connecting, for many different combinations, opposite contacts in the same channel or in different channels without first removing the printed circuit boards. If necessary, such a connection could only be made with external cables. Internal connections are much more favorable in terms of cost, insulation protection and reliability, and other factors, however, if other contacts are in the direct path between the contacts to be bonded, maintaining the isolation of the contacts Intermediate connections becomes a problem. Another problem in the design of electrical connectors is the sometimes contradictory task of properly mounting the contacts in the insulating housing and properly connecting the opposite contacts. Often the fastening part of the bar is made of a thin and thin metal strip rigidly fixed in the connector to support the movable cantilever beam in the active part, and if the width of the fastening part of the contact is reduced to allow the connection of the opposing contacts then the effectiveness of such a fastening part as a rigid support for a moving beam is greatly reduced. the number of parts while ensuring the ease of mounting the contacts and the ease of making connections between the contacts before they are embedded in the connector. In some cases, it is desirable to provide limited access to internal contacts for research and other purposes and, on the contrary, in other circumstances, to provide increased accessibility to the contacts. According to the invention, the object of which is an electrical connector, in which parts of one or more contacts cover parts of the other contacts with respect to the outer surface of the connector, and electrical access to the parts underneath is ensured without electrical contact with cover contacts. More particularly, the primary subject of the invention is an electric plug, which has a plurality of electric contacts arranged along the opposite sides of two or more long, narrow channels adapted to insert flat circuit carriers into them, including at least this connector. part of the electrical contacts are connected to each other internally in the housing. The connector has an insulating housing, the outer surfaces of which contain the daylight planes equipped with a recess formed as one or more channels, adapted to be inserted into one or more printed circuit boards. The housing houses electrical contacts which include the active parts arranged along each of the channels to provide electrical contact with the conductive elements on the printed circuit board when the board is inserted into the channel. At least two contacts have parts housed in a housing, one part covering the other with respect to an adjacent external surface. and The outer surface of the housing includes openings transversely from the surface to the interior of the housing to provide dectric access to the contact parts for testing and other purposes. Preferably, the means covering the contact parts have openings aligned with the housing openings to allow access to the underlying contact part. Preferably the opening in the contact part is larger than the housing opening to avoid unintentional simultaneous electrical connection with both parts of the contacts. Preferably, the terminal block is designed to include four contacts arranged as two pairs of contacts, with each pair being connected to the son by an electric bridge. One of the bridges is positioned to cover the other and has a hole of sufficient size and aligned with one of the openings in the housing so as to provide electrical access to the underlying bridge. which, consisting of a pair of spaced apart metal contacts with active parts intended for connection with conductive elements on a printed circuit board, and a bridge part connecting these contacts), and creating a connection between the electric elements. Electricity between the live parts, and a section with an opening of a size sufficient to allow dectric access to the underlying part of another conductive element contained in the housing. Preferably, the simultaneous electrical element comprises a plurality of spaced attachment elements, which work together to rigidly fix each of the two contacts in an insulating housing. The insulating casing also includes guides, through which the contacts can be inserted, and their active parts are tensioned against the cavity (forming channels. The electrical connector according to the invention comprises an insulating casing, the outer surfaces of which form the front and rear planes, and a pair of long channels running from the plane to the rear to the inside of the enclosure, and intended for the installation of printed circuit plates. On the metal contacts there are live parts which protrude into each channel J0 for connection with the leading parts of the printed circuit board. More specifically, the connector comprises long, narrow channels that open on the face of the front housing. insulating and extending from the rear to the inside of the housing. metal contacts are embedded which contain active parts located along each of the long sides of the channels. Each pair of metal contacts is connected preferably by an electric bridge 40 which is located at the rear in the housing of the switchboard and extends laterally between the contacts in a direction parallel to the plane of the front housing and is connected to the active parts; to form a simultaneous electrical component. An insulating cover is provided which protects the parts of the electric bridges from accidental electrical connection with external conductors1. Access to the protected electric bridges is obtained through openings situated in the rear cover with markings placed next to them in order to enable the proper electrical connection of the individual electric bridges of the switchboard and to facilitate the identification of these contacts. As the cover is intended to be attached to the insulating casing, the surfaces of the cutouts in the cover are aligned with the undercut portions of the walls of the insulating casing to allow the detachment of the cover if necessary. A slot is advantageously provided for accommodating a wedge-shaped tool (enabling the cover to be pushed away from the insulating casing.! The metal contacts are seated in the casing by the elite and are secured by spikes tapering into the interior. They are positioned at the rear in the housing and extend forward in an approximately perpendicular direction to the end face of the switchgear They are preferably positioned in front of the electrical bridges and securely fasten the interconnected contacts in the housing. active at each joint extends forward from the attachment portion and forms a branched, flexible, free-standing hatch connected to the attachment portion by a branched rib bent back from the hatch to align the hatch either inward or outward. to the outside of the fastening part, depending on whether the contact is inserted on the inner or outer long side of the channel. that the forward branching, slowly ending, flat tip with opposite ears arranged in the same plane, adapted to rest on the shoulders in the pockets in order to pre-bend the hatch into its canals. U-shaped, running along each channel with longitudinal notches forming central slots. The surfaces of the projections adjacent to the slit extend laterally from this slit in order to form, together with the surfaces of the adjacent projections, pockets for the mounting of contacts therein. The opposing surfaces of each wire are stair-shaped to form guides for the output of the active part into the terminal block during the monitoring of the contacts. Pockets in the connector housing are used to accommodate pairs of contacts previously connected to each other. Each pair of contacts is preferably mounted on the back in an insulating casing, into which a plate that looks like a printed circuit board has already been inserted. ¬ are pushed forward. A free-standing hatch rests against a dummy plate which prevents this hatch from entering the fissure from the side. In the rear part of each pocket there are mounting surfaces separated laterally from a slot on the flat side of the channel, which serves as a support wall for the fastening part. When the active part is inserted into the connector from the front, the spikes hammer into the surface and lock each interconnected pair of contacts in the connector housing. The dummy plate is then removed, with the result that the gaps jump into the slots by a segment defined by the lugs that rest on the arms opposite in their slots. The electrical connector according to the invention has many advantages. In such a switchboard it is possible to mount many printed circuit boards with simultaneous connection of parts of their circuits inside the switchboard. Moreover, an electrical connection is provided separately to the inner and outer contacts on the side of the outer surfaces, the outer contacts substantially covering the parts of the inner contacts. Each pair of contacts can be electrically bridged 7 691 1 6 prior to insertion into the terminal block by the use of a simultaneous electrical element. A further advantage is that a plurality of fastening elements are provided on each bridged pair of contacts, which work together to securely fix the contacts in the connector block. Guides are also provided for the active parts of the contacts to guide these parts to the front of the socket when inserting the contacts from the rear. Besides the advantages mentioned, the switchboard according to the invention has a removable cover which provides both limited and increased access to the bridged internal and external contacts. The cover also has permanent markings at the openings enabling dcstep, which facilitates the identification of the contact pins through the openings. Another design advantage of the cover is that its surface is cut out in places consistent with the holes in the connector, through which the wedge can be inserted. new tool to detach the cover from the insulating casing. The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the electrical connector in a perspective view and partially in section, Fig. 1 is a section without contacts placed in the switch board, Fig. 3 - the switch board in a side view, Fig. 4 - a switch board in a side view, Fig. 5 - some internal contacts in a side view, Fig. 6 - contacts of Fig. 5 in a rear view; Fig. 7 shows the contacts of Fig. 5 in an underside view, 1 g. 8 - a pair of bridged external contacts in the bottom cover and Fig. 9 - the rear cover plate with holes and permanent markings identifying the underlying contacts as seen from the bottom. As shown in Figs. A housing 10 with outer surfaces 12-17 which form the upper (front) plane 12, the lower (rear) plane 17, and the side walls 13-46 closing the recess T8. The hollow 18 is divided by a double partition 19, which extends longitudinally inward between walls 13 and 16 and from the upper (front) plane (12) to the lower (rear) plane 17, the depression 18 into channels 20 and 21. The openings 22 provide equal cooling to each of the walls of the channels 20 and 21 in order to limit the internal stresses. 50 In the insulating casing 10, U-shaped projections 23 are equally spaced apart along side walls 24-25 of channel 20 and side walls 26-27 of channel 21 and extending from these walls in 55 directions the opposite. Adjacent protrusions 23 form opposite pockets 28 with guides 29 and 30. The edges of the side walls 1 have internal recesses 31 and 32 intended for fixing the bottom cover 33 to the plane of the bottom (back) 17 of the casing 10. . Along each side wall 24-27 of channel 20, 21 are spaced apart contacts which form pairs of internal contacts 34-35 and pairs of external contacts 36-37. Each of the contacts 34 to 37 (FIGS. 5 and 6) includes a mounting portion with a middle 87 691 8 and opposing mounting spikes 39-40 in the same plane. An active portion extends forward from the fastening portion, which includes a branched, inclined rib 42, a hatch 43 and an upper end 44 having lugs 45-46 situated opposite in the same plane. Internal contacts 34-25 connect an electric bridge £ 7 consisting of a flat strip with an opening 48 aligned with an opening 49 in partition 19 to support a probe, not shown. The external contacts 36-37 are also connected to each other by an electric bridge 50 situated below with holes 51-52 to provide similar support for a tester not shown in the drawing. The electric bridge 50 is separate from the inner bridge 47 which separates it from the underside 17. The cover 33 includes openings 53-54 aligned with the openings 48 and 51 to allow electrical access thereto. The cover 33 (FIG. 1) has an opening corresponding to the opening 52, since the bridge 50 is accessible through the opening 54. The U-shaped protrusions 23 have a stepped design to form guides 29 for the hatch portions 43 and the upper ends 44 of the contacts. . Each of the protrusions comprises two slides 55-56 with inner surfaces 57-58 and a U-shaped web 59. The surfaces 57-58 and center 59 of each protrusion 23 form the cuts in their longitudinal position with the channels 20 and 21 such that it forms slots 60-61. When mounting the contacts in the housing 10, the inner pair of contacts 34-35 with an electric bridge. 47 is inserted from the rear into the guides 29—, the arched portions 43 being repelled from the entrance slots 60-61 by a printed circuit plate inserted into the slots. The pins 39-40 are pushed forward and bite into the adjacent surfaces 62-63 to immobilize the contacts in the pockets 28. The sides of the channels 24-27 contact the radicals 38 preventing their movement in the pockets 28. The outer pockets 28 are then inserted into the outer pair of contacts 36-37 with an electric bridge 50, while spikes 39-40 are likewise coupled to adjacent surfaces 64-65. As shown in FIG. the lower line is electrically separated from the internal electrical bridge 47. Then, during assembly, the dummy plate is removed, whereby the arched portions 43 spring into the slots 60 and 61 and are pushed inward through the lugs 45-46, which from They pierce the arms 67 and 68 on the opposite projections 23. As shown in Fig. 1, each U-shaped post of the projection 23 is generally T-shaped with the shank 69 protruding from the side wall 14 and with the cross member 70 forming the side of the slit slightly. tapering at the front face 12 of the housing 10 for secure insertion of the printed circuit board into the slot 61. From the front face 12 on the cross member 70 there are grooves 72 on each pair of opposing posts to the rear to form a slot for inserting the key not shown in the figure. The pair of internal contacts 34-35, together with the electric bridge 47, shown in Figs. 5-7 in front and rear side views are made of a nickel alloy, preferably new silver. The bridge 47 has a protrusion 73 for supporting the outer sample. The contact portion 35 comprises a fixing portion with spikes 39-40 to fix the contact in the housing 10, and an active portion with an outwardly angled rib 42 forming the lower lath of the hatch 43 and the upper end 44 with the flaps 45-46 situated opposite in the same plane. The spikes 39-40 extend laterally beyond the lugs 45-46 to allow the insertion of the active part into the pocket 28, with the wall parts 62-63 of the pocket forming the mounting surfaces for the contacts. 8 includes openings 51-52 and forward-facing tabs 74-75 (shown in FIG. 1) for inserting and supporting the probes. The openings 51-52 are positioned in the recess 18 between adjacent protrusions 23 and therefore no additional openings in the housing 10 are required. The electric bridge 50 is separated from the bridge 47 but electric access to the deeper bridge 47 it is provided by an aperture 76 which is considerably larger than apertures 48 and 51-52. In this way a probe, which can be inserted from below into the terminal block housing 10, passes through the opening 76 without electrically making contact with the bridge 50 and reaches the opening 48 touching the bridge 47 and the contacts 34-35 connected thereto. As the opening 76 {Fig. 1) it passes through a large part of the bridge 50, reinforcing ribs 77-78 are used, running parallel to the longitudinal axis 79 and intended to increase the bending strength of the grinder 50. They can also be used when, for the contacts 34-35, instead of the bridge 47, flaps are used, with each flap having separate openings adjacent to the opening 48, and each opening aligned with the opening 76. 50 is shown in lig. 1-2 and 4. To support the sternum 47, the medial partition 19 has a flank (rear) surface 79, parallel to the front plane 12 and extending along the sides 25-26 channels 20-21. The bridges 47 are separated by ridges 80 extending between the 50 sides 24 and 27 of the channel and raised above the lower surface 79. U-muon. In channels 20-21 a ridge 80 is located lower than the back edge 81 diameters 59, which contain arms 82-83 as mounting surfaces for supporting an electric bridge 50. The arms (82 and 83 are positioned slightly). behind the rear face 79 of the median e5 of partition 19 to provide electrical insulation between the bridges 47 and 50, while the ridge 80 provides electrical insulation between adjacent bridges 50. The protrusions 23 are delimited from the rear by walls 84-85 with rear edges 89 - "m as (shown in Fig. 3, wall 85 has cutouts 86-88) and wall 84 has similar cutouts for cover 33. Each cutout 86-88 has reliefs 91-93, which are benefits are created in the casting operation as grooves 94-96. An insulating cover 33 is provided in walls 84-85 and provides protection against accidental electrical connection to the outside with bridges 47 and 50. As shown in FIG. each of its longitudinal edges 10 97-98 protrusions 99, 101 and 102-104 which enter the cuts 91-93 (Fig. 3) and corresponding cutouts in the wall 84. The longitudinal edges 97-98 of the cover 33 are also provided with cut-outs 105-107 and 108-110, which conform to the cut-outs 86-1588 and the corresponding cut-outs in the wall 84. At the edge 98 protrusions 111-112 are arranged to properly orient the cover 33 in the housing 10, furthermore the protrusions 102-104 on the edge 98 may be placed in a different manner than the steps 99-101 on the edge 97 to provide orientation for the cover 33. When cover 33 is properly seated in walls 84-85, the recesses align with the respective protrusions and, in the event that an inspection of the electrical bridges is needed, allow a wedge-shaped tool to be inserted into the recesses to remove the cover 33, which also allows one or more to be replaced. 9, the cover 33 also comprises two parallel rows of holes 113-114 and permanently adjacent markings 115-116, which serve as identification numbers. the communication of each pair of electric contacts connected by a bridge. When the cover 33 is inserted into the housing, the openings 113 align with the openings 52 of the bridge 50 and the openings 114 align with the openings 48 of the bridges 47. The ridges 79 serve to slightly move the cover 33 away from the bridges 50. 40 EN EN EN