PL87485B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL87485B1
PL87485B1 PL16559673A PL16559673A PL87485B1 PL 87485 B1 PL87485 B1 PL 87485B1 PL 16559673 A PL16559673 A PL 16559673A PL 16559673 A PL16559673 A PL 16559673A PL 87485 B1 PL87485 B1 PL 87485B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
oil
obtained during
cellulose
amount
Prior art date
Application number
PL16559673A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16559673A priority Critical patent/PL87485B1/pl
Publication of PL87485B1 publication Critical patent/PL87485B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania spoiwa do mas rdzeniowych stosowanych do wytwarza¬ nia rdzeni w odlewnictwie.Znany sposób wytwarzania spoiwa do mas rdzeniowych stosowanych do wytwarzania rdzeni w odlewnic¬ twie polega na tym, ze wyzej wrzace frakcje olejku terpentynowego o temperaturze wrzenia 180-220°C, otrzymywanego przy produkcji celulozy siarczanowej, po uprzednim zmieszaniu z kwasami zywiczno-tluszczo- wymi otrzymywanymi przy produkcji celulozy siarczanowej ogrzewa sie w temperaturze od 140 do 180°C w obecnosci katalizatora utleniajaco-polimeryzujacego. Jako katalizator stosuje sie tlenek manganu, albo sykatywe w rozpuszczalniku organicznym. Do mieszaniny reakcyjnej dodaje sie schnacych olejów roslinnych lub zwierzecych i/lub skrobi albo dekstryny. Zawartosc reaktora podgrzewa sie po uprzednim zmieszaniu komponen¬ tów. Po podgrzaniu masy zawartej w reaktorze utrzymuje sie ja w tej temperaturze wciagu kilku godzin, jednoczesnie mieszajac cala zawartosc reaktora.Niedogodnoscia znanego sposobu wytwarzania spoiwa do mas rdzeniowych jest wydzielanie sie gazów typu merkaptanowego bardzo przykrych dla otoczenia, co jest spowodowane stosowaniem olejku terpentynowego.Poza tym olejek terpentynowy jest malo dostepny, poniewaz surowa terpentyne siarczanowa przemysl celulozowopapierniczy zuzywa na inne cele.Celem wynalazku jest usuniecie lub co najmniej zmniejszenie niedogodnosci w sposobie wytwarzania spoiwa do mas rdzeniowych, stosowanych do wytwarzania rdzeni w odlewnictwie z materialów uzyskiwanych przy produkcji celulozy siarczanowej. Aby osiagnac ten cel, wytyczono sobie zadanie opracowania sposobu wytwarzania spoiwa do mas rdzeniowych stosowanych w odlewnictwie z materialów uzyskiwanych w czasie przerobu drewna na celuloze, umozliwiajacego uzyskanie spoiwa zwlaszcza o znacznej wytrzymalosci na rozerwanie.Zadanie wytyczone w celu usuniecia lub co najmniej zmniejszenia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze estry kwasów zywicznych i tluszczowych, stanowiacych pozostalosc po rektyfikacji oleju talowego, uzyskiwanego w czasie przerobu drewna z drzew iglastych na2 87 485 celuloze w ilosci 40—50% wagowych, oleje zwierzece i roslinne w ilosci 30—35% wagowych i wyzej wrzace alkohole i weglowodory terpenowe, uzyskane w czasie rektyfikacji oleju talowego, otrzymywanego w czasie przerobu drewna z drzew iglastych na celuloze, ogrzewa sie w temperaturze 70—210°C w obecnosci katalizatora utleniajaco—polimeryzujacego przy jednoczesnym intensywnym mieszaniu calej masy.Mieszanina oleju zwierzecego i roslinnego sklada sie najkorzystniej z rybiego tranu i oleju lnianego, zmieszanych w stosunku wagowym równym najdogodniej jak 4 :1.Sposób wytwarzania spoiwa do mas rdzeniowych wedlug wynalazku nieoczekiwanie umozliwia uzyskanie spoiwa dajacego rdzenie odlewnicze o dwukrotnie wiekszej wytrzymalosci jia rozerwanie to jest 4,5 kG/cm2 lub powyzej tej granicy przy jednoczesnym obnizeniu zuzycia oleju roslinnego. Poza tym, spoiwo uzyskane sposobem wedlug wynalazku ma zadowalajaca lepkosc, przy czym sam sposób umozliwia do wytworzenia spoiwa zuzywanie odpadu, pozostalosci po rektyfikacji oleju talowego, uzyskiwanego w czasie przerobu drewna z drzew iglastych na celuloze, bez stosowania samego oleju talowego.Przyklad. Do reaktora zaopatrzonego w mieszadlo kieruje sie 45 czesci wagowych estrów kwasów zywicznych i tluszczowych, stanowiacych pozostalosc po rektyfikacji oleju talowego, uzyskiwanego w czasie przerobu drewna z drzew iglastych na celuloze. Ten material zawiera estrów kwasów zywicznych i tluszczowych okolo 50% wagowych, weglowodorów — 36% wagowych, steroli —10% wagowych, a reszta w postaci czesci mineralnych (przykladowo popiól i siarczany). W czasie kierowania do reaktora estrów kwasów zywicznych i tluszczowych utrzymuje sie temperature od 70 do 140°C. Nastepnie do reaktora dodaje sie przy stalym mieszaniu 35 czesci wagowych mieszaniny olei zwierzecych i roslinnych zlozone z 28 czesci wagowych technicznego tranu rybiego i 7 czesci wagowych oleju lnianego, po czym, przy stalym mieszaniu i utrzymywaniu temperatury w granicach 70—140°C calej masy w reaktorze, dodaje sie porcjami katalizator — tlenek manganu w ilosci 0,2 czesci wagowych. Z kolei do reaktora kieruje sie porcjami 20 czesci wagowych wyzej wrzacych alkoholi i weglowodorów terpenowych, uzyskiwanych w czasie rektyfikacji oleju talowego, jako najnizej wrzaca frakcje. Material ten zawiera okolo 75% wagowych zwiazków niezmydlajacych sie (weglowodory i alkohole) i 25%,wagowych kwasów tluszczowych. Po dodaniu ostatniej porcji wyzej wrzacych alkoholi i weglowodorów terpenowych miesza sie cala mase zawarta w reaktorze, utrzymujac jednoczesnie jej temperature w granicach od 70 do 210°C. Podczas mieszania pobiera sie próbki i bada jakosc spoiwa. Po stwierdzeniu odpowiedniej lepkosci obniza sie temperature masy w reaktorze i rozlewa sie spoiwo do beczek. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania spoiwa do mas rdzeniowych, znamienny tym, ze estry kwasów zywicznych i tluszczowych, stanowiacych pozostalosc po rektyfikacji oleju talowego, uzyskiwanego w czasie przerobu drewna zwlaszcza z drzew iglastych na celuloze w ilosci od 40—50% wagowych, oleje zwierzece i roslinne w ilosci 30—35% wagowych i wyzej wrzace alkohole i weglowodory terpenowe, uzyskane w czasie rektyfikacji oleju talowego, otrzymywanego w czasie przerobu drewna zwlaszcza z drzew iglastych na celuloze, w ilosci od 15 do 25% wagowych, ogrzewa sie w temperaturze 70—210°C w obecnosci katalizatora utleniajaco—polimeryzujacego jak na przyklad dwutlenku manganu, lub sykatywy w rozpuszczalniku organicznym, przy jednoczesnym intensywnym mieszaniu calej masy.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze mieszanina oleju zwierzecego i roslinnego sklada sie najkorzystniej z rybiego tranu i oleju lnianego zmieszanych w stosunku wagowym równym najdogodniej 4:1. Prac. Poligraf. UP PRL Naklad 120 + 18 egz. Cena 10 zl PL
PL16559673A 1973-10-03 1973-10-03 PL87485B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16559673A PL87485B1 (pl) 1973-10-03 1973-10-03

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16559673A PL87485B1 (pl) 1973-10-03 1973-10-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL87485B1 true PL87485B1 (pl) 1976-06-30

Family

ID=19964288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16559673A PL87485B1 (pl) 1973-10-03 1973-10-03

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL87485B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0156535B1 (ko) 식물섬유로부터 얻어진 강화 및 또는 가공섬유와 그의 제조방법 및 그의 용도
RU2246460C2 (ru) Содержащая гипс композиция
US1972493A (en) Insulating block and process of making the same
FI69161C (fi) Foerfarande foer framstaellning av svaortaendliga eller obraennbara produkter av fibroest material
PL87485B1 (pl)
US2731377A (en) Cementitious composition and process of producing the same
FI64826C (fi) Limaemnesblandning som innehaoller med omaettad alifatisk syramodifierad harts och foerfarande foer dess framstaellning
US3097177A (en) Lignocellulose molding compositions
US4120738A (en) Light weight aggregate and method for making same
SU1735012A1 (ru) Смазка дл форм
US1656198A (en) Fibrous paint
KR0180983B1 (ko) 무공해 일회용품 제조방법
SU817041A1 (ru) Крем дл обуви
CN106320076B (zh) 一种造纸施胶剂的制备方法
USRE18200E (en) of stockholm
SU632713A1 (ru) Способ получени сиккатива
SU580206A1 (ru) Масса дл изготовлени изол ционных изделий
US2816041A (en) Binder for sand cores and molds
SU1569331A1 (ru) Способ подготовки керамической массы дл изготовлени стеновых изделий
US2676885A (en) Manufacture of articles such as boards and sheets from fibrous vegetable materials
US1971683A (en) Colored coal and process of producing the same
US2021063A (en) Manufacture of resin-rubber compositions
US2080832A (en) Glue
US1487957A (en) Plastic hatsrial ato method
US1667073A (en) Glue and process of making same