PL87485B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87485B1 PL87485B1 PL16559673A PL16559673A PL87485B1 PL 87485 B1 PL87485 B1 PL 87485B1 PL 16559673 A PL16559673 A PL 16559673A PL 16559673 A PL16559673 A PL 16559673A PL 87485 B1 PL87485 B1 PL 87485B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- oil
- obtained during
- cellulose
- amount
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- -1 terpene alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 3
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229930182558 Sterol Natural products 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 150000003432 sterols Chemical class 0.000 description 1
- 235000003702 sterols Nutrition 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania spoiwa do mas rdzeniowych stosowanych do wytwarza¬ nia rdzeni w odlewnictwie.Znany sposób wytwarzania spoiwa do mas rdzeniowych stosowanych do wytwarzania rdzeni w odlewnic¬ twie polega na tym, ze wyzej wrzace frakcje olejku terpentynowego o temperaturze wrzenia 180-220°C, otrzymywanego przy produkcji celulozy siarczanowej, po uprzednim zmieszaniu z kwasami zywiczno-tluszczo- wymi otrzymywanymi przy produkcji celulozy siarczanowej ogrzewa sie w temperaturze od 140 do 180°C w obecnosci katalizatora utleniajaco-polimeryzujacego. Jako katalizator stosuje sie tlenek manganu, albo sykatywe w rozpuszczalniku organicznym. Do mieszaniny reakcyjnej dodaje sie schnacych olejów roslinnych lub zwierzecych i/lub skrobi albo dekstryny. Zawartosc reaktora podgrzewa sie po uprzednim zmieszaniu komponen¬ tów. Po podgrzaniu masy zawartej w reaktorze utrzymuje sie ja w tej temperaturze wciagu kilku godzin, jednoczesnie mieszajac cala zawartosc reaktora.Niedogodnoscia znanego sposobu wytwarzania spoiwa do mas rdzeniowych jest wydzielanie sie gazów typu merkaptanowego bardzo przykrych dla otoczenia, co jest spowodowane stosowaniem olejku terpentynowego.Poza tym olejek terpentynowy jest malo dostepny, poniewaz surowa terpentyne siarczanowa przemysl celulozowopapierniczy zuzywa na inne cele.Celem wynalazku jest usuniecie lub co najmniej zmniejszenie niedogodnosci w sposobie wytwarzania spoiwa do mas rdzeniowych, stosowanych do wytwarzania rdzeni w odlewnictwie z materialów uzyskiwanych przy produkcji celulozy siarczanowej. Aby osiagnac ten cel, wytyczono sobie zadanie opracowania sposobu wytwarzania spoiwa do mas rdzeniowych stosowanych w odlewnictwie z materialów uzyskiwanych w czasie przerobu drewna na celuloze, umozliwiajacego uzyskanie spoiwa zwlaszcza o znacznej wytrzymalosci na rozerwanie.Zadanie wytyczone w celu usuniecia lub co najmniej zmniejszenia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze estry kwasów zywicznych i tluszczowych, stanowiacych pozostalosc po rektyfikacji oleju talowego, uzyskiwanego w czasie przerobu drewna z drzew iglastych na2 87 485 celuloze w ilosci 40—50% wagowych, oleje zwierzece i roslinne w ilosci 30—35% wagowych i wyzej wrzace alkohole i weglowodory terpenowe, uzyskane w czasie rektyfikacji oleju talowego, otrzymywanego w czasie przerobu drewna z drzew iglastych na celuloze, ogrzewa sie w temperaturze 70—210°C w obecnosci katalizatora utleniajaco—polimeryzujacego przy jednoczesnym intensywnym mieszaniu calej masy.Mieszanina oleju zwierzecego i roslinnego sklada sie najkorzystniej z rybiego tranu i oleju lnianego, zmieszanych w stosunku wagowym równym najdogodniej jak 4 :1.Sposób wytwarzania spoiwa do mas rdzeniowych wedlug wynalazku nieoczekiwanie umozliwia uzyskanie spoiwa dajacego rdzenie odlewnicze o dwukrotnie wiekszej wytrzymalosci jia rozerwanie to jest 4,5 kG/cm2 lub powyzej tej granicy przy jednoczesnym obnizeniu zuzycia oleju roslinnego. Poza tym, spoiwo uzyskane sposobem wedlug wynalazku ma zadowalajaca lepkosc, przy czym sam sposób umozliwia do wytworzenia spoiwa zuzywanie odpadu, pozostalosci po rektyfikacji oleju talowego, uzyskiwanego w czasie przerobu drewna z drzew iglastych na celuloze, bez stosowania samego oleju talowego.Przyklad. Do reaktora zaopatrzonego w mieszadlo kieruje sie 45 czesci wagowych estrów kwasów zywicznych i tluszczowych, stanowiacych pozostalosc po rektyfikacji oleju talowego, uzyskiwanego w czasie przerobu drewna z drzew iglastych na celuloze. Ten material zawiera estrów kwasów zywicznych i tluszczowych okolo 50% wagowych, weglowodorów — 36% wagowych, steroli —10% wagowych, a reszta w postaci czesci mineralnych (przykladowo popiól i siarczany). W czasie kierowania do reaktora estrów kwasów zywicznych i tluszczowych utrzymuje sie temperature od 70 do 140°C. Nastepnie do reaktora dodaje sie przy stalym mieszaniu 35 czesci wagowych mieszaniny olei zwierzecych i roslinnych zlozone z 28 czesci wagowych technicznego tranu rybiego i 7 czesci wagowych oleju lnianego, po czym, przy stalym mieszaniu i utrzymywaniu temperatury w granicach 70—140°C calej masy w reaktorze, dodaje sie porcjami katalizator — tlenek manganu w ilosci 0,2 czesci wagowych. Z kolei do reaktora kieruje sie porcjami 20 czesci wagowych wyzej wrzacych alkoholi i weglowodorów terpenowych, uzyskiwanych w czasie rektyfikacji oleju talowego, jako najnizej wrzaca frakcje. Material ten zawiera okolo 75% wagowych zwiazków niezmydlajacych sie (weglowodory i alkohole) i 25%,wagowych kwasów tluszczowych. Po dodaniu ostatniej porcji wyzej wrzacych alkoholi i weglowodorów terpenowych miesza sie cala mase zawarta w reaktorze, utrzymujac jednoczesnie jej temperature w granicach od 70 do 210°C. Podczas mieszania pobiera sie próbki i bada jakosc spoiwa. Po stwierdzeniu odpowiedniej lepkosci obniza sie temperature masy w reaktorze i rozlewa sie spoiwo do beczek. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania spoiwa do mas rdzeniowych, znamienny tym, ze estry kwasów zywicznych i tluszczowych, stanowiacych pozostalosc po rektyfikacji oleju talowego, uzyskiwanego w czasie przerobu drewna zwlaszcza z drzew iglastych na celuloze w ilosci od 40—50% wagowych, oleje zwierzece i roslinne w ilosci 30—35% wagowych i wyzej wrzace alkohole i weglowodory terpenowe, uzyskane w czasie rektyfikacji oleju talowego, otrzymywanego w czasie przerobu drewna zwlaszcza z drzew iglastych na celuloze, w ilosci od 15 do 25% wagowych, ogrzewa sie w temperaturze 70—210°C w obecnosci katalizatora utleniajaco—polimeryzujacego jak na przyklad dwutlenku manganu, lub sykatywy w rozpuszczalniku organicznym, przy jednoczesnym intensywnym mieszaniu calej masy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze mieszanina oleju zwierzecego i roslinnego sklada sie najkorzystniej z rybiego tranu i oleju lnianego zmieszanych w stosunku wagowym równym najdogodniej 4:1. Prac. Poligraf. UP PRL Naklad 120 + 18 egz. Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16559673A PL87485B1 (pl) | 1973-10-03 | 1973-10-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16559673A PL87485B1 (pl) | 1973-10-03 | 1973-10-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87485B1 true PL87485B1 (pl) | 1976-06-30 |
Family
ID=19964288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16559673A PL87485B1 (pl) | 1973-10-03 | 1973-10-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL87485B1 (pl) |
-
1973
- 1973-10-03 PL PL16559673A patent/PL87485B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0156535B1 (ko) | 식물섬유로부터 얻어진 강화 및 또는 가공섬유와 그의 제조방법 및 그의 용도 | |
| RU2246460C2 (ru) | Содержащая гипс композиция | |
| US1972493A (en) | Insulating block and process of making the same | |
| FI69161C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av svaortaendliga eller obraennbara produkter av fibroest material | |
| PL87485B1 (pl) | ||
| US2731377A (en) | Cementitious composition and process of producing the same | |
| FI64826C (fi) | Limaemnesblandning som innehaoller med omaettad alifatisk syramodifierad harts och foerfarande foer dess framstaellning | |
| US3097177A (en) | Lignocellulose molding compositions | |
| US4120738A (en) | Light weight aggregate and method for making same | |
| SU1735012A1 (ru) | Смазка дл форм | |
| US1656198A (en) | Fibrous paint | |
| KR0180983B1 (ko) | 무공해 일회용품 제조방법 | |
| SU817041A1 (ru) | Крем дл обуви | |
| CN106320076B (zh) | 一种造纸施胶剂的制备方法 | |
| USRE18200E (en) | of stockholm | |
| SU632713A1 (ru) | Способ получени сиккатива | |
| SU580206A1 (ru) | Масса дл изготовлени изол ционных изделий | |
| US2816041A (en) | Binder for sand cores and molds | |
| SU1569331A1 (ru) | Способ подготовки керамической массы дл изготовлени стеновых изделий | |
| US2676885A (en) | Manufacture of articles such as boards and sheets from fibrous vegetable materials | |
| US1971683A (en) | Colored coal and process of producing the same | |
| US2021063A (en) | Manufacture of resin-rubber compositions | |
| US2080832A (en) | Glue | |
| US1487957A (en) | Plastic hatsrial ato method | |
| US1667073A (en) | Glue and process of making same |