PL87466B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87466B1 PL87466B1 PL16860874A PL16860874A PL87466B1 PL 87466 B1 PL87466 B1 PL 87466B1 PL 16860874 A PL16860874 A PL 16860874A PL 16860874 A PL16860874 A PL 16860874A PL 87466 B1 PL87466 B1 PL 87466B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- box
- pipes
- carburization
- atmosphere
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest komora do procesów cieplnych i cieplno-dyfuzyjnych przeznaczona w szcze¬ gólnosci do naweglania, azotonaweglania gazowego oraz wyzarzania bezgorzelinowego w piecach komorowych.Znane jest naweglanie przy uzyciu proszków stalych, kapieli solnych lub naweglanie gazowe przy uzyciu odpowiednich generatorów lub z wkrapianiem dodatkowych zwiazków. Naweglanie w proszkach stalych posiada liczne wady; proces przebiega stosunkowo wolno, dlugi czas nagrzewania przedmiotów powoduje rozrost ziarna stali, nierównorniernosc wygrzewania z uwagi na duza bezwladnosc cieplna stalych substancji, w których umieszcza sie przedmioty do naweglania. Znane sa technologie naweglania w piecach komorowych, do wnetrza których wprowadza sie atmosfere gazowa, dzialajaca niekorzystnie na elementy grzejne wymurówke pieca, ponadto wystepuja trudnosci z uszczelnieniem drzwi pieca co powoduje duze straty w atmosferze gazowej. Znana jest równiez technologia, w której stosuje sie piece komorowe z stala mufla zaroodporna zamykana pokrywa znajdujaca sie na zewnatrz pieca, W zwiazku z tym wystepuja trudnosci z otwieraniem jej, gdyz powietrze z otoczenia przedostaje sie do wnetrza mufli i powoduje wybuch gazów w mufli. Mozna zapobiec tym wybuchom, ale wymaga to stosowania dodatkowego zabiegu polegajacego na przeplukiwaniu komory mufli atmosfera gazów obojetnych jak argon, azot, dwutlenek wegla.Istota rozwiazania polega na tym, ze we wnetrzu pudla wzdluz scian bocznych najkorzystniej falistych, osadzone sa przewody polaczone z instalacja zasilajaca, przy czym przewody te stanowi zewnetrzna zaroodporna rura, wewnatrz której umieszczona jest ceramiczna rura o wysokiej zawartosci Al203. Konce tych rur o róznej dlugosci przedzielone sa przegroda, natomiast uszczelnienie pudla z pokrywa stanowi piasek cyrkonu lub tlenek cyrkonu, wzglednie tlenki metali o duzym ciezarze wlasciwym. Komora wedlug wynalazku pozwala na znaczne skrócenie czasu trwania procesu, co ma zdecydowany wplyw na zahamowanie wzrostu ziarna, daje mozliwosc ciaglego kontrolowania dozowanych ilosci weglowodorów, jak równiez latwosc zmiany potencjalu wegla w gazie naweglajacym. Uksztaltowanie wnetrza komory wymusza przeplyw atmosfery pomiedzy detalami, które podlegaja procesowi, a zastosowanie przewodów doprowadzajacych z zewnetrznej zaroodpornej rury i wymiennej rury ceramicznej o duzej procentowej zawartosci Ai203, zapobiega intensywnemu wydzielaniu sie sadzy w przewodach doprowadzajacych.2 87 466 Przedmiot wedlug wynalazku w przykladzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig.' 1 przedstawia komore w pól przekroju w rzucie bocznym, fig. 2 komore w widoku z góry, Wysuwna komora sklada sie z pudla 1 o faiistych scianach bocznych or$z pokrywy 2 osadzonej na korytku pudla wypelnionym piaskiem 3 o duzym ciezarze wlasciwym na przyklad plaskiem cyrkonowym CrSi04 lub tlenkiem cyrkonu, które wykazuja wlasnosci cieczy oleistych. W srodku komory lub w zaleznosci od ksztaltu wsadu w innym miejscu, znajduje sie przegroda 4 dla rozproszenia strumienia atmosfery aktywnej. Wysuwna komora wykonana jest z pofalowanej blachy zaroodpornej dla zapewnienia dlugotrwalej pracy i nieodksztalcsl- nosci. W dolnej czesci komory znajduja sie przewody 5 dla doprowadzenia atmosfery aktywnej oraz wyprowa¬ dzenia zuzytej atmosfery. Przewody 5 skladaja sie z zewnetrznej zaroodpornej rury 6 oraz z wewnetrznej ceramicznej rury 7 o wysokiej zawartosci Al203. Na koncach przewodów 5 osadza sie wzierniki 9 dis obserwacji procesu, badz po zdjeciu wzierników otwór wykorzystuje sie do wkladania próbki do pomiaru grubosci warstwy dyfuzyjnej, wkladania próbki do pomiaru potencjalu weglowego, pomiaru temperatury rosy, pomiaru nadcisnie¬ nia atmosfery w komorze lub do przepompowania atmosfery dla przyspieszenia jej przeplywu przez komore. Na zewnatrz komory przewody 5 zaopatrzone sa w szybkozlaczne polaczenia 8, które lacza sie z instalacja zasilajaca komore. Przez stosowanie komory wedlug wynalazku eliminuje sie wady naweglania w proszkach stalych, charakteryzuje sie mniejszym zuzyciem energii od naweglania prowadzonego dotychczas w piecach komorowych. Przystosowanie produkowanych i eksploatowanych piecy komorowych do pracy z mufla wedlug wynalazku jest szybkie i tanie i nie wyklucza uzywania tego pieca do innych celów. Dodatkowa zaleta komory wedlug wynalazku jest to, ze mozna w niej prowadzic nie tylko naweglanie, ale równiez azotonaweglanie, wegloazotowanie itp, oraz róznego typu wyzarzanie w atmosferze regulowanej dla ochrony powierzchni przed odwegleniem oraz nadmiernym utlenieniem. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Komora do procesów cieplnych i cieplno-dyfuzyjnych przeznaczona w szczególnosci do naweglania, azotonaweglania gazowego oraz wyzarzania bezgorzelinowego w piecach komorowych skladajaca sie z pudla i pokrywy, znamienna tym, ze we wnetrzu pudla wzdluz scian bocznych, najkorzystniej falistych, osadzone sa przewody polaczone z instalacja zasilajaca, przy czym^przewody te stanowi zewnetrzna zaroodporna rura, wewnatrz której umieszczona jest ceramiczna rura o wysokiej zawartosci AI2G3, równoczesnie konce tych rur o róznej dlugosci przedzielone sa przegroda (4), natomiast uszczelnienie pudla z pokrywa stanowi piasek cyrkonu lub tlenek cyrkonu. %.r Fig 2 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+13 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16860874A PL87466B1 (pl) | 1974-02-05 | 1974-02-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16860874A PL87466B1 (pl) | 1974-02-05 | 1974-02-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87466B1 true PL87466B1 (pl) | 1976-06-30 |
Family
ID=19965974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16860874A PL87466B1 (pl) | 1974-02-05 | 1974-02-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL87466B1 (pl) |
-
1974
- 1974-02-05 PL PL16860874A patent/PL87466B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2451400A1 (fr) | Garnissage refractaire pour tuyau metallique tel que lances d'injection d'additifs pour fours metallurgiques | |
| JPS5638419A (en) | Metal heating furnace with protective atmosphere | |
| MX2008010969A (es) | Metodos y dispositivos para el procesamiento termico de metal. | |
| von Starck et al. | Handbook of thermoprocessing technologies: fundamentals, processes, components, safety | |
| ES8502480A1 (es) | Disposicion de enjuague de gas y metodo para accionar tal disposicion | |
| US2589811A (en) | Gas atmosphere generating means for heat-treating furnaces | |
| PL87466B1 (pl) | ||
| Bradley et al. | Maintenance of constant carbon concentration during heat treatment of steel | |
| RU2144170C1 (ru) | Контейнер для безокислительного структурного отжига поковок | |
| RU2352646C2 (ru) | Способ отжига изделий в защитной среде и печь для его осуществления | |
| SU501264A1 (ru) | Установка дл нагрева кусковых материалов | |
| GB2072313A (en) | Muffle furnace | |
| SU685696A1 (ru) | Миксер дл жидкого металла | |
| SU870880A1 (ru) | Печь дл термообработки | |
| SU1397512A1 (ru) | Колпакова печь дл термообработки замасленных металлоизделий | |
| SU500262A1 (ru) | Вакуумна электропечь | |
| US2049250A (en) | Process of treating metal and apparatus therefor | |
| RU2139481C1 (ru) | Печь для нагрева блюмсов | |
| GB318650A (en) | Improvements in continuous ovens or kilns | |
| SU755892A1 (ru) | Способ необезуглероживающего нагрева металла1 | |
| CA1094316A (en) | Heat treatment | |
| SU979821A1 (ru) | Электропечь сопротивлени с подвесным конвейером | |
| SU52488A1 (ru) | Печь дл непрерывной цементации газами или продуктами пиролиза газов | |
| US2817507A (en) | Forge furnace | |
| Tsirkin et al. | Baking of Coke-Pitch(Green Mass) Shapes n Heat-Resistant Meteal Containers |