PL87466B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL87466B1
PL87466B1 PL16860874A PL16860874A PL87466B1 PL 87466 B1 PL87466 B1 PL 87466B1 PL 16860874 A PL16860874 A PL 16860874A PL 16860874 A PL16860874 A PL 16860874A PL 87466 B1 PL87466 B1 PL 87466B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chamber
box
pipes
carburization
atmosphere
Prior art date
Application number
PL16860874A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16860874A priority Critical patent/PL87466B1/pl
Publication of PL87466B1 publication Critical patent/PL87466B1/pl

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest komora do procesów cieplnych i cieplno-dyfuzyjnych przeznaczona w szcze¬ gólnosci do naweglania, azotonaweglania gazowego oraz wyzarzania bezgorzelinowego w piecach komorowych.Znane jest naweglanie przy uzyciu proszków stalych, kapieli solnych lub naweglanie gazowe przy uzyciu odpowiednich generatorów lub z wkrapianiem dodatkowych zwiazków. Naweglanie w proszkach stalych posiada liczne wady; proces przebiega stosunkowo wolno, dlugi czas nagrzewania przedmiotów powoduje rozrost ziarna stali, nierównorniernosc wygrzewania z uwagi na duza bezwladnosc cieplna stalych substancji, w których umieszcza sie przedmioty do naweglania. Znane sa technologie naweglania w piecach komorowych, do wnetrza których wprowadza sie atmosfere gazowa, dzialajaca niekorzystnie na elementy grzejne wymurówke pieca, ponadto wystepuja trudnosci z uszczelnieniem drzwi pieca co powoduje duze straty w atmosferze gazowej. Znana jest równiez technologia, w której stosuje sie piece komorowe z stala mufla zaroodporna zamykana pokrywa znajdujaca sie na zewnatrz pieca, W zwiazku z tym wystepuja trudnosci z otwieraniem jej, gdyz powietrze z otoczenia przedostaje sie do wnetrza mufli i powoduje wybuch gazów w mufli. Mozna zapobiec tym wybuchom, ale wymaga to stosowania dodatkowego zabiegu polegajacego na przeplukiwaniu komory mufli atmosfera gazów obojetnych jak argon, azot, dwutlenek wegla.Istota rozwiazania polega na tym, ze we wnetrzu pudla wzdluz scian bocznych najkorzystniej falistych, osadzone sa przewody polaczone z instalacja zasilajaca, przy czym przewody te stanowi zewnetrzna zaroodporna rura, wewnatrz której umieszczona jest ceramiczna rura o wysokiej zawartosci Al203. Konce tych rur o róznej dlugosci przedzielone sa przegroda, natomiast uszczelnienie pudla z pokrywa stanowi piasek cyrkonu lub tlenek cyrkonu, wzglednie tlenki metali o duzym ciezarze wlasciwym. Komora wedlug wynalazku pozwala na znaczne skrócenie czasu trwania procesu, co ma zdecydowany wplyw na zahamowanie wzrostu ziarna, daje mozliwosc ciaglego kontrolowania dozowanych ilosci weglowodorów, jak równiez latwosc zmiany potencjalu wegla w gazie naweglajacym. Uksztaltowanie wnetrza komory wymusza przeplyw atmosfery pomiedzy detalami, które podlegaja procesowi, a zastosowanie przewodów doprowadzajacych z zewnetrznej zaroodpornej rury i wymiennej rury ceramicznej o duzej procentowej zawartosci Ai203, zapobiega intensywnemu wydzielaniu sie sadzy w przewodach doprowadzajacych.2 87 466 Przedmiot wedlug wynalazku w przykladzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig.' 1 przedstawia komore w pól przekroju w rzucie bocznym, fig. 2 komore w widoku z góry, Wysuwna komora sklada sie z pudla 1 o faiistych scianach bocznych or$z pokrywy 2 osadzonej na korytku pudla wypelnionym piaskiem 3 o duzym ciezarze wlasciwym na przyklad plaskiem cyrkonowym CrSi04 lub tlenkiem cyrkonu, które wykazuja wlasnosci cieczy oleistych. W srodku komory lub w zaleznosci od ksztaltu wsadu w innym miejscu, znajduje sie przegroda 4 dla rozproszenia strumienia atmosfery aktywnej. Wysuwna komora wykonana jest z pofalowanej blachy zaroodpornej dla zapewnienia dlugotrwalej pracy i nieodksztalcsl- nosci. W dolnej czesci komory znajduja sie przewody 5 dla doprowadzenia atmosfery aktywnej oraz wyprowa¬ dzenia zuzytej atmosfery. Przewody 5 skladaja sie z zewnetrznej zaroodpornej rury 6 oraz z wewnetrznej ceramicznej rury 7 o wysokiej zawartosci Al203. Na koncach przewodów 5 osadza sie wzierniki 9 dis obserwacji procesu, badz po zdjeciu wzierników otwór wykorzystuje sie do wkladania próbki do pomiaru grubosci warstwy dyfuzyjnej, wkladania próbki do pomiaru potencjalu weglowego, pomiaru temperatury rosy, pomiaru nadcisnie¬ nia atmosfery w komorze lub do przepompowania atmosfery dla przyspieszenia jej przeplywu przez komore. Na zewnatrz komory przewody 5 zaopatrzone sa w szybkozlaczne polaczenia 8, które lacza sie z instalacja zasilajaca komore. Przez stosowanie komory wedlug wynalazku eliminuje sie wady naweglania w proszkach stalych, charakteryzuje sie mniejszym zuzyciem energii od naweglania prowadzonego dotychczas w piecach komorowych. Przystosowanie produkowanych i eksploatowanych piecy komorowych do pracy z mufla wedlug wynalazku jest szybkie i tanie i nie wyklucza uzywania tego pieca do innych celów. Dodatkowa zaleta komory wedlug wynalazku jest to, ze mozna w niej prowadzic nie tylko naweglanie, ale równiez azotonaweglanie, wegloazotowanie itp, oraz róznego typu wyzarzanie w atmosferze regulowanej dla ochrony powierzchni przed odwegleniem oraz nadmiernym utlenieniem. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Komora do procesów cieplnych i cieplno-dyfuzyjnych przeznaczona w szczególnosci do naweglania, azotonaweglania gazowego oraz wyzarzania bezgorzelinowego w piecach komorowych skladajaca sie z pudla i pokrywy, znamienna tym, ze we wnetrzu pudla wzdluz scian bocznych, najkorzystniej falistych, osadzone sa przewody polaczone z instalacja zasilajaca, przy czym^przewody te stanowi zewnetrzna zaroodporna rura, wewnatrz której umieszczona jest ceramiczna rura o wysokiej zawartosci AI2G3, równoczesnie konce tych rur o róznej dlugosci przedzielone sa przegroda (4), natomiast uszczelnienie pudla z pokrywa stanowi piasek cyrkonu lub tlenek cyrkonu. %.r Fig 2 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+13 Cena 45 zl PL
PL16860874A 1974-02-05 1974-02-05 PL87466B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16860874A PL87466B1 (pl) 1974-02-05 1974-02-05

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16860874A PL87466B1 (pl) 1974-02-05 1974-02-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL87466B1 true PL87466B1 (pl) 1976-06-30

Family

ID=19965974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16860874A PL87466B1 (pl) 1974-02-05 1974-02-05

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL87466B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2451400A1 (fr) Garnissage refractaire pour tuyau metallique tel que lances d'injection d'additifs pour fours metallurgiques
JPS5638419A (en) Metal heating furnace with protective atmosphere
MX2008010969A (es) Metodos y dispositivos para el procesamiento termico de metal.
von Starck et al. Handbook of thermoprocessing technologies: fundamentals, processes, components, safety
ES8502480A1 (es) Disposicion de enjuague de gas y metodo para accionar tal disposicion
US2589811A (en) Gas atmosphere generating means for heat-treating furnaces
PL87466B1 (pl)
Bradley et al. Maintenance of constant carbon concentration during heat treatment of steel
RU2144170C1 (ru) Контейнер для безокислительного структурного отжига поковок
RU2352646C2 (ru) Способ отжига изделий в защитной среде и печь для его осуществления
SU501264A1 (ru) Установка дл нагрева кусковых материалов
GB2072313A (en) Muffle furnace
SU685696A1 (ru) Миксер дл жидкого металла
SU870880A1 (ru) Печь дл термообработки
SU1397512A1 (ru) Колпакова печь дл термообработки замасленных металлоизделий
SU500262A1 (ru) Вакуумна электропечь
US2049250A (en) Process of treating metal and apparatus therefor
RU2139481C1 (ru) Печь для нагрева блюмсов
GB318650A (en) Improvements in continuous ovens or kilns
SU755892A1 (ru) Способ необезуглероживающего нагрева металла1
CA1094316A (en) Heat treatment
SU979821A1 (ru) Электропечь сопротивлени с подвесным конвейером
SU52488A1 (ru) Печь дл непрерывной цементации газами или продуктами пиролиза газов
US2817507A (en) Forge furnace
Tsirkin et al. Baking of Coke-Pitch(Green Mass) Shapes n Heat-Resistant Meteal Containers